軸承刀多少度退火

❶ 軸承鋼做刀怎麼淬火

回火的時候溫度低一點就可以，200多度應該比較合適.GCR15球化退火工藝:加熱到790-810度.保溫.2-4小時.等溫700-720度.保溫.1-3小時,隨爐冷至500度出爐空冷.淬火溫度850.C.油淬. 回火溫度240.C 保溫90-120分鍾.硬度HRC59。具體如下

一、淬火鋼的定義

淬火鋼是指鋼件經過熱處理後獲得馬氏體組織，其硬度(大於HRC50) 高，強度也高，幾乎沒有塑性的一類鋼件。

由於淬火鋼具有良好的使用性能，廣泛應用於交通行業，風電行業，機床行業，模具行業等領域，典型零部件有齒輪，齒輪軸，軸承，滾珠絲杠，同步器，模具等。

五、總結

隨著現代技術的不斷發展，越來越多的淬火鋼件出現在機械加工車間，機械製造商一直在尋找高效率低成本的車削刀具，這對於刀具行業來說，只有不斷研發出高性能高質量的刀具材料或刀具材質，才能佔領刀具市場，並進一步推動中國製造業的發展。

(1)軸承刀多少度退火擴展閱讀：

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。

通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

❷ 軸承鋼用750C度退火行不行

不同牌號的軸承鋼退火溫度是不一樣的，以最最常用的GCr15鉻軸承鋼為例：
GCr15鉻軸承鋼常採用等溫球化退火工藝，790℃被認為是最佳的球化加熱溫度。退火前需加熱到900~920℃，保溫2/3~1h後正火。
軸承鋼熱處理工藝包括正火、退火等預先熱處理和最終熱處理兩個主要環節。GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。GCr15軸承鋼熱處理後具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。

❸ 軸承鋼能不能做刀,硬度如何

軸承鋼做刀不錯，都能做砍刀了。回火的時候溫度低一點就可以，200多度應該比較合適.
GCR15球化退火工藝:加熱到790-810度.保溫.2-4小時.等溫700-720度.保溫.1-3小時,隨爐冷至500度出爐空冷.
淬火溫度850.C.油淬.
回火溫度240.C
保溫90-120分鍾.硬度HRC59。
我們用65錳做刀，硬度韌性都好，用鉻12做是硬度好還不愛上銹，就是不好鍛，百分之九十要裂，有時就用棒料刨。
T8工具鋼做刀也不錯。

❹ 軸承加熱器加熱軸承一般要加到多少溫度

• 軸承加熱器一般有溫控吧，有的話設置到80-100度就可以了，過高的溫度容易退火。

• 用電加溫替代乙炔氧氣加溫。將平面電爐設計成為圓柱形電爐，取名為軸承電加溫器，根據不同的軸承內徑可設計成不同功率和規格的軸承電加溫器（最佳適用范圍在軸承內徑φ300mm/以上）。這種加溫裝置有如下優點：熱幅射均勻、穩定，被加溫軸承表面無煙塵,清潔、干凈，便於測量和控制軸承溫度。

• 採用紅外測溫儀對被加溫軸承表面進行溫度監測。軸承裝配的加溫值一般控制在100℃～120℃為宜。在這個溫度值內，軸承鋼材熱膨脹值最大，便於軸承裝配，這個溫度值又不會改變軸承的機械性能，且可靠度高。

❺ 軸承加熱溫度達160度,有什麼不良影響軸承還可以用嗎

軸承加熱到160℃的不良影響及是否可以使用分如下幾種情況：
1、軸承的保持架為塑料保持架：塑料一般在160℃會引起塑性變形，從而導致保持架變形，軸承不可以再使用。
2、軸承中已注入潤滑脂：一般潤滑脂不耐高溫，超過120℃就會慢慢實效，失去潤滑效果，這時軸承可以使用，但需要清洗軸承並更換新的潤滑脂。
3、軸承裝在機械上，但尚未注入潤滑脂：這時會引起軸承的膨脹，在內外圈配合已定的情況下，存在如下情況會損壞軸承，因內外圈膨脹量不同把軸承游隙吃掉以後，相互干涉會引起軸承接觸部位變形，軸承就不能使用了。
4、除以上情況外，對軸承沒有不良影響，軸承可以使用。

❻ 一般引起刀具退火的溫度炅多少

碳素工具鋼的紅硬性溫度為250℃，超過了就會硬度下降；合金工具鋼的紅硬性為沖睜餘350~400℃，超過了硬度就會下降：高速鋼超過620℃，硬度就會降低；硬質合金刀具可散滾以耐850~1000℃的高溫；碳化鈦基合金可早慶以耐1100~1300℃的高溫；氧化鋁陶瓷刀具，在1200~1350℃下仍能正常切削。

❼ 軸承加熱的一般溫度是多少

工業軸承經銷商的回答的基本認同。但一般軸承鋰基潤滑脂油脂的滴點在170度，所以流出的可能性還是比較小的，
更主要的是防止軸承的退火，影響硬度。
普通軸承加熱到300°，就可以報廢了。一般加熱80~90°，不超過120°為好。

❽ 打好的刀怎麼淬火

問題一：最好的鋼刀是怎麼淬火的 好的鋼刀需要鍛打的，在鍛打的時候滲碳，添加稀有金屬，那是有比例的。分鋼的材料，是油淬還是水淬。熱處理硬度不易過高，最佳熱處理硬度大約HRC50左右。說白了，既有鋼的剛度也具備鋼的柔韌。不崩也不彎。2Gr13鍛打後，做鋼刀是不錯的材料之一，不易生銹。

問題二：刀子怎麼淬火 1 刀片肯定是鋼2 好刀的刀柄和刀刃是一體的3 淬火是一門技術，要考慮淬火材料，淬火溫度，淬火時間。淬火次數等等

問題三：打刀，如何淬火 20分 淬火是個技術活，溫度控制不好就淬不上火，這很正常，如果誰那塊鋼隨便燒燒就能淬火還要搞熱處理的做什麼。你這個彈簧鋼板也不知道是什麼材料的，另外估計你加熱也沒有加熱爐，所以具體工藝也沒法給你，給你也沒用，最好找個懂熱處理的給你淬一下。

問題四：軸承鋼做刀怎麼淬火 回火的時候溫度低一點就可以，200多度應該比較合適. GCR15球化退火工藝:加熱到790-810度.保溫.2-4小時.等溫700-720度.保溫.1-3小時,隨爐冷至500度出爐空冷. 淬火溫度850.C.油淬. 回火溫度240.C 保溫90-120分鍾.硬度HRC59。我在這里不是想說上面的辦法有什麼不對，但是對我們這樣的窮鳥來說條件有點夠不上了。我要說的方法是自己在鐵匠鋪就能做的方法，可能還有做得不對的地方希望高手指教。直徑在220~250MM的軸承一般就是傳說的Gcr-15（52100）了，我用氣焊切開就直接鍛了。師傅鍛的時候說鋼料在黃的時候就可以鍛了，發白就過了，鍛到鋼變正紅色就應該停了，繼續就容易鍛裂了。我上次做的料子刀身長45CM厚0.7CM寬4.5CM（刀舌長12CM不算在內）就以它為例子吧，先粗磨外形，刃留到1MM左右厚度。我做的是凹磨刃型寬2.5CM。熱處理前先把鋼料全身燒到淺黃再抽出來風冷到鋼成暗紅然後埋進煤灰，這樣是消除磨大型的時候造成局部的硬度不均衡。料子冷後抽出來直接燒刃到淺黃（約850~900度）就放到廢機油里約1.5~2秒（不能淬到全冷），然後快速抽出來埋到煤灰里放冷。這樣就做完了淬火和回火，得到的料子刀口硬度測試估計HRC58~59，刀身約HRC50。感覺過得去，架在板磚上刀身前後各3CM我150斤站上去不斷。介紹這個辦法不是為了顯示什麼技術，而是在條件不足的情況下能有個選擇。在摸索經驗的過程里我也出現過弄出來的刀不利的情況，不要以為是硬度不夠。其實是晶體過粗刀口的精細度磨不出來，會磨刀的朋友摸摸刀口就能感覺出來。原因是回火不夠，我也是失敗了兩把刀才摸出來的。最後說一下退火的辦法：我是乘鐵匠下午准備收工的時候把鋼燒到800~850度然後弄兩鏟煤蓋上去，關上鼓風機第二天早上扒出來的時候就能隨便鑽了。

問題五：打刀怎麼淬火 把刀放火里燒紅，然後取出錘打。－－這個是打刀。
打好後再放到火里燒紅，取出直接放到水裡－－這個叫淬火

問題六：打刀怎麼淬火 淬火是個技術活，溫度控制不好就淬不上火，這很正常，如果誰那塊鋼隨便燒燒就能淬火還要搞熱處理的做什麼。你這個彈簧鋼板也不知道是什麼材料的，另外估計你加熱也沒有加熱爐，所以具體工藝也沒法給你，給你也沒用，最好找個懂熱處理的給你淬一下。

問題七：淬火次數越多，刀越好嗎？ 你問的是超細化處理嗎？
淬火後採用中速加熱、回火等工藝可以切斷組織遺傳，再次淬火後可以細化處理。多次重復上述過程，可以得到超細化晶粒，從而提高性能。
如果操作不當，無法阻止阻止遺傳，就會出現樓上說的情況，淬火次數越多，性能惡化。

問題八：怎樣給一把刀淬火,高人進~~~ 如果單純的水淬的話，毛件（這里指的是未加工成型的）必須回火過，不然在加熱過程中坯件（這里指已經加工成雛形的）會因為硬力作用發生變形，另外就是你說的刀刃合手柄連接處斷裂應該是淬過頭了，硬度太高導致的，水淬可以在水裡適當放點鹽，水溫不能太低，不是越冷越好，還有就是你淬火件出來幾天就生銹，可以考慮過下油，在下油前適當打磨一下，去除一下氧化層，這樣有助於防銹，另外就是淬火不止有水淬一種，還有種叫油淬，相對難度比水淬更好控制些，出來的東西也不容易銹，淬火時門工藝，不是簡單幾句話能說清楚的，看你能淬出成品的樣子，你也不是個簡單的工匠，有機會來交流下。

問題九：打造刀在油中淬火幾次好 8次

問題十：我想打把刀可是不知道怎麼淬火，用機油淬火可以嗎，要燒到什麼樣子啊？ 機油可以淬火的，但油煙大，易燃燒，冷卻性能不穩定，建議採用專用的熱處理淬火油淬火，保證淬火工件硬度高且均勻。煙台恆鑫化工生產的THIF-511快速光亮淬火油煙霧小，使用壽命長，性能穩定。建議採用加熱爐加熱工件。

❾ 軸承鋼打磨後發熱後顏色變深是退火了嗎

是。燃旦
溫度超過200攝氏度可以使套圈和保持架材料產生退火此時顏色會發生變化。
潤滑劑高溫分後解附著在滾道上使之變色，最好的辦法判斷軸承是否受過熱影響是對其進行硬老段緩度檢測。侍模

❿ 軸承鋼做刀有什麼好處

硬度高，打造成刀具要經過淬火處理，不然很容易斷裂。

52100(GCR15)軸承鋼: E (Q052100是一種滾軸鋼材,只被鍛工們使用。它和5160很近似,(但52100約含有 1% 碳,而5160 約含有0.60%碳),比5160的打磨度好, 但不如5160堅韌。

軸承鋼做刀不錯,都能做砍刀了。回火的時候溫度低一點就可以,200多度應該比較合適。

(10)軸承刀多少度退火擴展閱讀：

軸承鋼的特點：接觸疲勞強度，軸承在周期負荷的作用下，接觸外表很輕易發作疲憊破l壞，即涌現龜裂剝落，這是軸承的重要破壞情勢。防銹性能，為了避免軸承零件和成品在加工、寄放和運用歷程中被侵蝕生銹，軸承鋼應具備良好的防銹性能。

軸承鋼與碳素鋼的區別：

1、軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。

2、軸承鋼又稱高碳鉻鋼，含碳量ωc為1%左右，含鉻量ωcr為0.5%-1.65%。

3、碳素鋼是含碳量小於1.35%(0.1%-1.2%)，除鐵、碳和限量以內的硅、錳、磷、硫等雜質外，不含其他合金元素的鋼。碳素鋼的性能主要取決於含碳量。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。

4、軸承鋼分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類。