鑄造炭為什麼要磷

⑴ 為什麼要加無磷活性炭,不加對實驗有什麼影響

1、化學性質穩定前蠢指.一般不與檔謹過程中的其他物質發生反應。
2、吸附產品中的慧配雜質而達到脫色的目的。
3、不加無磷活性炭在測定誤差范圍

⑵ 磷在生鐵中的作用

生鐵中除鐵外，還含有碳、硅、錳、卜兆磷和硫等元素。這些元素對生鐵的性能均有一定的影響。
碳（C）：在生鐵中以兩種形態存在，一種是游離碳（石墨），主要存在於鑄造生鐵中，另一種是化合碳（碳化鐵），主要存在於煉鋼生鐵中，碳化鐵硬而脆，塑性低，含量適當可提高生鐵的強度和硬度，含量過多，則使生鐵難於削切加工，這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。石墨很軟，強度低，它的存在能增加生鐵的鑄造性能。
硅（Si）：能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀，能去氧，還能減少鑄件的氣眼，能提高熔化生鐵的流動性，降低鑄件的收縮量，但含硅過多，也會使生鐵變硬變脆。
錳（Mn）：能溶於鐵素體和滲碳體。在高爐煉制生鐵時，含錳量適當，可提高生鐵的鑄造性能和削切性能，在高爐里錳還可以和有害雜質硫形成硫化錳，進入爐渣。
磷（P）：屬於有害元素，但磷可使鐵水的流動性增加，這是因為硫減低了生鐵熔點，所以在有的製品內往往含磷量較高。然而磷的存在又使鐵增加硬脆性，優良的生鐵含磷量應少，有時為了要增加流動性，含磷量可達1.2%。
硫（S）：在生鐵中是有害元素，它促使鐵與碳的結合，使鐵硬脆，並與鐵化合成低熔點的硫化鐵，使生鐵產腔弊基生熱伍謹脆性和減低鐵液的流動性，顧含硫高的生鐵不適於鑄造細件。鑄造生鐵中硫的含量規定最多不得超過0.06%（車輪生鐵除外）。

⑶ 焦炭中為什麼含磷

通常，焦炭含磷較低，約為0.02%。
煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經過乾燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終製成焦炭，這一過程叫高溫煉焦（高溫干餾）。由高溫煉焦得到的焦炭用於高爐冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產生的經回收、凈化後的焦爐煤氣既是高熱值的燃料悔哪，又是重要的有機合成孫前閉工業原料則裂。

⑷ 製取氮氣實驗中用紅磷而不用木碳的原因是

你好，紅磷木炭燃燒會仿此生成二氧化碳，最後的氣體就不只是氮氣了，而紅磷燃燒生成五氧化二磷（固體），尺悶去除它就可以陵大彎了
.。謝謝

⑸ 鑄造焦炭可以家用嗎可以再普通爐子上取暖嗎

鑄造焦炭不可以家用，不可以放到普通爐子上取暖。因為鑄造用焦炭質量低劣，燃燒揮發的毒性物質會對人體產生危害。

鑄造焦炭是指沖天爐熔鐵用焦。孔隙率小、似比重大、塊度大而均勻，這些都不同於冶金焦炭。至於灰分，含硫量，強度等則是一切焦炭的共同要求。鑄造焦炭與冶金焦炭的要求也是一致的。主要成分為固定碳，其次為灰分，所含揮發分和硫分均甚少。呈銀灰色，具金屬光澤。質硬而多孔。

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鑄造焦炭的質量指標：

1、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應在0.02~0.03%以下。

2、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2~2.5%因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

3、焦炭中的揮發分：根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大於1.5%，則表示生焦；揮發分小於0.5~0.7%，則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發分為1%左右。

5 、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使M40偏高，M10偏低，給轉鼓指標帶來誤差。

6 、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。中國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐焦炭粒度大於40毫米；中、小高爐焦炭粒度大於25毫米。但一些 鋼 廠的試驗表明，焦炭粒度在40~25毫米為好。大於80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。