1. 翻砂鑄造工藝
翻砂鑄造包括：混砂工序、造型工序、熔煉工序、澆注工序、清理工序。混砂不用說了，造型工序：模型－造型－（制芯－下芯）－合箱－澆注；熔煉工序：鐵料－熔煉－爐前處理－澆注；（造型和熔煉工序在澆注工序匯合）；澆注－落砂－清理－（返工返修）－入庫！括弧內代表可有可無，針對部分產品。
2. 翻砂鑄造件加工後表面怎麼處理會更完美
翻砂鑄造件加工後先進行噴丸處理，然後在進行酸洗處理。
3. 用於翻砂鑄造的木模表面，用什麼油漆或者塗層可使木模表面光滑，避免沾石英砂，防止起模時造成的砂型受損
用醇酸清油或酚醛清油刷兩遍就可以了。
4. 如何使金屬表面光滑
一、可以用下列方法使金屬表面光滑：電泳、微弧氧化、電鍍、拉絲、噴砂、拋光。（限於篇幅，僅從原理分析，不涉及具體工藝流程）
二、金屬表面處理的方法有：陽極氧化、電泳、微弧氧化、電鍍、粉末噴塗、拉絲、噴砂、拋光、蝕刻。
三、原理解析
陽極氧化：主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。
電泳：用於不銹鋼、鋁合金等，可使產品呈現各種顏色，並保持金屬光澤，同時增強表面性能，具有較好的防腐性能。
微弧氧化：在電解質溶液中（一般是弱鹼性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學氧化協同作用的結果。特點：陶瓷質感，外觀暗啞，沒有高光產品，手感細膩，防指紋；基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；前處理簡單，產品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。
電鍍：是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術。
粉末噴塗：是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層。
拉絲：是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除金屬表面細微的瑕疵。
噴砂:是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。特點：能清理工件表面的微小毛刺，並使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。
拋光：利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表面或鏡面光澤，同時也可消除光澤。
蝕刻：通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光製版、顯影後，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
5. 翻砂鑄造表面塗什麼東西
如果是鑄造過程塗得，那是耐火塗料！如果是鑄造後塗在鑄件表面的，是防銹漆或其他防銹塗料！
6. 翻砂鑄造
傳統鑄造就是把金屬加熱熔化倒入砂型或模子里，使凝固成為器物。
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是指將固態金屬溶化為液態倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式。被鑄金屬有：銅、鐵、鋁、錫、鉛等，普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料。特種鑄造的鑄型包括：熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造等。（原砂包括：石英砂、鎂砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂、蘭晶石砂、石墨砂、鐵砂等）。
因為跟砂子打交道，所以鑄造俗語成翻砂。
7. 翻砂用砂配方
我理解的傳統翻砂鑄造應該就是濕型砂鑄造了，就是粘土砂。一般如下：舊砂：95% 新砂：1-5%（混砂時加入量）膨潤土（粘土）：1-1.2%（混砂時加入量）煤粉（FS粉）：0.7-1%（混砂時加入量）水若干，以調整緊實率達到要求為准。以上提到舊砂各組分含量如下：膨潤土7-9% 灼減量3-6% 含水量1-2% 以上。
8. 鑄造紅砂怎麼樣處理可以少粘砂或者不粘砂
翻砂鑄造工藝中，當鑄造紅砂已經根據木模翻制好濕砂模後，在砂模合模前，須用排筆蘸取極細的炭黑石墨乾粉（注意，不是鱗片石墨），在砂模內金屬液會觸及的部分上方輕輕抖動，讓炭黑石墨乾粉均勻細膩的鋪展成一層，注意不要遺漏或不均，然後合模，灌注金屬液體冷卻，金屬件脫沙模即可少粘砂或者不粘砂，比較容易清理。清理出的粘砂缺少粘性，不要再混進翻砂中。
特殊要求的的大型鑄件或者銅鑄件，一般砂模會烘乾後合模，由於烘乾後的砂模表面缺乏水分不具有粘性，無法通過上述方法隔離金屬液與砂模，一般是用排筆蘸取炭黑石墨和水調成的稀糊，趁砂模烘乾的余溫，快速輕柔的在金屬液接觸部位塗上均勻的一層，等砂模冷卻後合模鑄造，效果是同樣的。
9. 求翻砂法鑄造古錢幣.所需要的東西.及技術講解
中國古錢幣的鑄造工藝和方法
在中國歷史上，自從先案鑄幣產生以後，用冶鑄法製造錢幣長達幾千年，直至清末，才逐漸被引進的國外機制生產工藝所替代。所謂冶鑄法製造錢幣，乃是將熔化的液態高溫金屬注入預制有錢幣型腔的器具中，金屬在型腔中冷卻凝固成型，再經過一定的加工程序製成錢幣。因預制型腔工藝的不同，冶鑄法先後出現了范鑄法和翻砂鑄造法兩種生產工藝。中國早期製造錢幣採用的是范鑄法，後來經過技術上的改進與發展，唐朝前後開始普遍採用了翻砂鑄造法。
(1)范鑄法
范鑄法鑄錢的主要工具是硬質的錢范。根據錢范的功能不同，可區分為子范、母範、祖范與錢樣范，根據製作錢范的材料不同，則可分為石范、陶范、銅范、鐵范、鉛范等。
①子范：是指直接用以澆鑄錢幣的錢范。在范體上預制了凹陷的待鑄錢幣型腔，一般是正背兩塊對合。最原始的子范型腔是 直接由入工在范體上刻制出來的，如石范和早期的泥陶范。後來發展為印製和用模型翻制子范，翻制的子范有泥陶范、銅范、鐵范等多種。
②母範：是指用以翻制子范的模具。在范體上制有待鑄錢幣的凸體模型，通常是兩塊配對，有陶質母範、銅質母範、鉛質母範，大部分母範是用統一的模具翻制而成，亦有部分母範是直接刻印加工成的。
③祖范：是指用以翻制母範的模具，在范體上預制有翻制母範的型腔。翻制一件母範，至少要有兩塊配套的祖范對合使用，祖范的型腔大都是由人工直接刻印而成。
④錢樣范：是指為印製泥陶母範的凸體錢模型所用的一種模具，在范體上制有1到2枚待鑄錢幣的型腔。錢樣范大都是銅質的，由專用的祖范翻制而成。《古泉匯》錄有一具成連珠形布列2權五銖錢型腔的銅質錢樣范，范體上無流道。用它印製五銖錢泥陶母範，可按適當間距先在泥范坯上印出凸體錢型，再加作澆口、流槽模型。由於用了錢樣范，印出的錢型比較一致。用它翻制的子范所鑄的錢幣，型制、重量就比較統一。
⑤石范：人類祖先首先製造和使用的工具即為石器，用石製作錢范理所當然成了人們首先採用的方法之一。製作石范的材料，是質地細膩、硬度適於雕刻扣能耐高溫的石料。石范直接作子范使用，為便於脫模和提高耐高溫性能，使用前在范面還要上一層塗料。
發現的石范，有先秦「成白」刀幣殘石范，「安陽」方足布石范，漢代「三株」錢殘石范。
⑥泥陶范：製作泥陶范的主要材料是粘土。早在新石器時代，人類已掌握了以粘土燒制陶器的技能。粘土可塑性很強，因而泥陶范亦成為我國最早採用的鑄錢工具之一。早期的泥陶子范，是在泥范坯上直接刻劃或用模印出錢幣型腔的，有的還需刻印各種線條和反書的陰刻文字，為便於脫模和提高泥陶范的耐高溫性能，在范型腔一面要塗上一層和以泥炭、石英粉等的混合塗料。製成的泥范坯強度很低，待陰干後再置入窯個焙燒，製成可用的泥陶錢范。後來，製作泥陶子范的方法有了改進，採用了母範翻制泥陶子范的技術。西漢以後，又出現了泥陶母範的製作技術，如西漢的五銖面母範，普遍採用了泥陶母範，在《古泉匯》等舊譜中早有收錄。在陝西等地也發現了大量實物。
發現的先秦泥陶子范，有晉國的聳肩尖足空首布、燕國刀幣、齊國刀幣等等。
⑦銅范：由青銅鑄成，可以反復使用，提高了鑄錢的質量和效率。但是，銅范的製作比較復雜，銅質子范大都是用母範澆鑄而成，銅質范范面光滑清潔，使用時在表面需塗上一層塗料，既可調節鑄錢時冷卻的時間，又可減輕高溫的金屬熔液對銅范的損傷程度，以延長銅范的使用壽命。發現的先秦銅子范有半兩錢范、「貝益」六化范、鬼臉錢范等等。漢至南北朝，五銖錢制的銅子范就更多了。
近10年來，陝西等地連續發現了戰國半兩、秦半兩和漢半兩、五銖等銅子范。
銅母範亦陸續有所發現，如「貝益」六化范、「貝益」四化范、秦半兩范、漢半兩范、五銖錢范，還有王莽時期和南北朝時期的多種錢范。
⑧其他質地的錢范，亦有所發現。
鉛范，如1975年在內蒙古自治區喀喇沁旗上瓦房鄉出土一塊燕國「一化」圓錢鉛質母範，1983年在河北平泉縣榆林子鄉發現一件西漢「半兩」鉛質母範。
鐵范，如清末《泉貨匯考》一書，輯入王莽「貨泉」鐵母範一塊；山西定襄縣出土過漢「五銖」鐵子范。
范鑄法是在不斷進化與發展的，如制范工藝，最早是直接刻制而成的石、泥子范，錢范用後即毀，一次鑄錢不多，且形制不一，鑄錢的質量和效率都很低。後來出現了母範翻制技術，節省了製作子范的時間，所鑄錢幣的形制又比較一致。特別是出現了銅子范，可以反復使用，大大提高了鑄錢的質量與效率。范鑄法的發展不僅表現在制范工藝上，亦反映在澆鑄工藝的改進與革新上。最原始的是單范澆鑄，一般將錢范豎立，金屬熔液自上部澆口注入，從而完成澆鑄工序。後來出現了卧式疊鑄技術，將多塊豎立的錢范排合在一起，溝通它們的燒注口，注入一次金屬熔液，可完成多塊錢范澆鑄的工序。進而又革新為立式疊鑄技術，每塊錢范的澆注口都設於中心，錢幣型腔呈放射形列於澆注口四周，錢范平放，多塊相疊，使澆注口上下相通，外用草泥包裹。這樣，注入一次金屬熔液可以完成更多塊錢范的澆鑄工序，使鑄錢的效率得到更大的提高。卧式疊鑄法為春秋戰國時期錢幣主要鑄造方法。漢魏南北朝時期，立式疊鑄法逐步取代了卧式疊鑄法。然而，由於各地區的經濟、技術水平和其他條件存在差別，新的澆鑄技術出現並非一下子就將舊工藝全部淘汰了。直到五代十國時期，地處東南沿海的閩國，依然在採用單范單枚的泥陶范澆鑄工藝鑄造「永隆通寶」鐵錢。而南漢則仍在沿用石范鑄錢的舊工藝鑄造「乾亨重寶」鉛錢。在清朝咸豐年間，民間還出現用人工刻制的泥陶錢范私鑄「咸豐元寶」當百大錢的現象。
(2)翻砂法
翻砂法鑄錢與范鑄法鑄錢的主要區別，在於預制錢幣型腔的方法有了根本的變化。它不再以硬質的范體為製作型腔的依託，而是採用土陶末或型砂等，適當摻入其他混合物作為凝聚材料，將凝聚材料分置上下兩個框內組成一對「砂箱」，製作精整的錢幣模具——母錢，在砂箱內印製出錢幣型腔、流槽、澆注口，往往上下砂箱各印其半，印畢後取出母錢，上下砂箱原樣對合，以完成錢幣型腔的製作工序。又常用類似范鑄的立式疊製法，將多框已預制的錢幣型腔的砂箱重疊，連通它們的澆注口，以一次注入金屬熔液完成多框的澆鑄工序。
翻砂法鑄錢在唐代前後已有出現，到宋代已達到非常成熟的程度，一直沿用到近代冶鑄法鑄錢以後才結束。盡管翻砂法在不斷改進與發展，但其基本原理和主要操作過程不離其宗。明代宋應星在《天工開物》一書中對當時以翻砂法鑄錢有比較詳細的記載：「凡鑄錢模，以木四條為空框(木長一尺一寸，闊一寸二分)。土炭末篩令極細，填實框中，微灑杉木炭灰或柳木炭灰於其面上，或熏模，則用松香與清油，然後以母錢百文(以錫雕成)，或字或背，布置其上，又用一框，如前法填實合蓋之。既合之後，已成面背兩框，隨手覆轉，母錢盡落後框之上，又用一框填實，合上後框，如是覆轉，只合十餘框，然後以繩捆定，其木框上弦原留入銅眼孔，鑄工用鷹嘴鉗烘爐，提出容罐，一人到鉗扶抬罐底相助，逐一傾入孔中冷定，解繩開框，則磊落百文，如花果附枝，模中原印空梗，走銅如樹枝樣，挾出逐一摘斷，以待磨銼成錢。」
母錢，作為印製砂箱內錢幣型腔的模具，要求比較高。它應該選取精純的金屬材料鑄成，母錢上無肉眼可辨的氣孔；錢文筆劃挺拔，文字與周郭、地張間不允許有流銅侵入，如果發現流銅，必須修去，否則無法使用；正背之間不能有明顯的錯范。發現的母錢，一般是將銅或鉛錫台金等金屬材料用翻砂法澆鑄而成，並且經過精心加工，達到了模具的要求。翻制第一批母錢的模具，是由專門的技術人員雕刻而成的。這些由人工雕刻的錢幣模具稱為雕母錢。製作雕母錢的材料，通常有銅、鉛錫合金等。清朝的雕母錢在鑿成之後，其穿口僅留一圓孔，即所謂「金口未開」，在使用之前，由錢局專人開鑿成方孔，才正式啟用。
10. 翻砂鑄鐵件
翻砂也稱為「鑄造」
翻砂是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固後而獲得產品的生產方法。在汽車製造過程中，採用鑄鐵製成毛坯的零件很多，約佔全車重
量10％左右，如氣缸體、變速器箱體、轉向器殼體、後橋殼體、制動鼓、各種支架等。製造鑄鐵件通常採用砂型。砂型的原料以砂子為主，並
與粘結劑、水等混合而成。砂型材料必須具有一定的粘合強度，以便被塑成所需的形狀並能抵禦高溫鐵水的沖刷而不會崩塌。為了在砂型內塑
成與鑄件形狀相符的空腔，必須先用木材製成模型，稱為木模。熾熱的鐵水冷卻後體積會縮小，因此，木模的尺寸需要在鑄件原尺寸的基礎上
按收縮率加大，需要切削加工的表面相應加厚。空心的鑄件需要製成砂芯子和相應的芯子木模(芯盒)。有了木模，就可以翻制空腔砂型。在制
造砂型時，要考慮上下砂箱怎樣分開才能把木模取出，還要考慮鐵水從什麼地方流入，怎樣灌滿空腔以便得到優質的鑄件。砂型製成後，就可
以澆注，也就是將鐵水灌入砂型的空腔中。澆注時，鐵水溫度在1250—1350度，熔煉時溫度更高。然後還要經過起件、修復、打磨等過程，才
能夠成為一件產品。