風機滾動軸承安裝為什麼要開瓦口

A. 滾動軸承分為外圈，內圈，滾動體，保持架，密封圈。它是怎麼組裝的

整體式軸承裝配
破分式軸承裝配

1.將軸承和殼體孔清洗干凈，然後在配合表面上塗潤滑油

2.根據尺寸大小和過盈量大小採用壓裝法、加熱法或冷裝法，將軸承裝入殼體孔內

3.軸承裝入殼時，如果軸承上有油孔，應與殼體上油孔對准

4.裝配時,特別要注意軸承和殼體孔同軸．為此在裝配時，盡量採用導向心軸。

5.軸承裝入後還要定位，當鑽騎縫螺紋底孔時，應該用鑽模板，否則鑽頭會向硬度較低的抽承方向偏移。

6.軸承孔校正。由於裝入殼體後軸承內孔會收縮，所以通常應加大軸承內孔尺寸,軸承(銅件)內孔加大尺寸量。使軸承裝入後，內孔與軸頸之間還能保證適當的間隙。也有在製造軸承時．內孔留精鉸量，待軸承裝配後,再精鉸孔，保證其配合間隙。精鉸時，要十分注意鉸刀的導向，否則會造成軸承內孔軸線的偏斜
1.軸瓦的組合

1)上、下軸瓦的結合面要接觸良好。無論在加工過程或裝配組合時，均須用0.05mm塞尺從外側塞入檢查，在各處的塞入深度不得大於接合面寬度的1／3。否則應配研達到要求

2)同組加工的上、下軸瓦，應按加工時所作標記裝在同一軸承孔內．上、下軸瓦兩端方向應同組合加工時一致

2.瓦口墊片的製做與裝配

1)剪制瓦口墊片，應與瓦口面形狀相同，其寬度應小於瓦口面2mm，長度應小於瓦口面1mm，而且墊片應平整、無棱刺

2)瓦口墊片裝配時，瓦口兩側的墊片厚度必須一致墊片與軸頸之間有1.5—2mn、間隙，長度方向不能超過瓦口端面

3軸瓦外圓與相關軸承孔表面的接觸上、下軸瓦裝配後應與相關軸承孔接觸良好。

4軸瓦固定銷的裝配

1)軸瓦的定位銷孔．應在瓦口面與相關軸承孔的接合平齊的條件下，再進行配鑽鉸

2)定位銷打入後，應與銷子緊密配合，不得有松動現象．銷子的端面應低於銷孔端

5.軸瓦內孔的刮研

1)軸瓦內孔刮研後．應保證裝入軸瓦中的相關零件的平行度、直線度、中心距等達到圖樣要求

2)軸瓦內孔刮研後，應與相關軸頸接觸良好。如圖樣中未作規定，按表7－l01執行

3)上、下軸瓦接觸角α以外的部分均需刮出楔，楔形以瓦口開始自最大逐漸過渡到零

4)上、下軸瓦刮研完畢後，裝入瓦口墊片組合後軸瓦內徑與軸頂的間隙應符合圖樣要求．達到間隙配合公差中間值或接近上限制，若圖樣末規定，頂隙C按下列公式計算C=0.001D+0.05 (mm)

B. 離心風機的安裝要求有哪些

離心風機整體機組的安裝，應直接放置在基礎上用成對斜墊鐵找平。現場組裝的離心風機，底座上的切削加工面應妥善保護，不應有銹蝕或操作，底座放置在基礎上時，應盯和用皮好成對斜墊鐵找平。軸承座與底座應緊密接合，縱向不水平度不應超過0.2/1000，用水平儀在主軸上測量，橫向不水平底不應超過0.3/1000，用水平儀在軸承座的水平中分面上測量。主軸和軸瓦組裝時，應按設備技術文件的規定進行檢查。軸承蓋與軸瓦間應保持0.03~0.04毫米的過盈(測量軸瓦的外徑和軸承座的內徑)。而風機找正時，風機軸與電動機軸的不同軸度:徑向定位移不應超過0.05毫米，傾斜不應超過0.2/1000。滾動軸承裝配的離心風機，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可待轉子裝好後，以轉動靈活為准。離心風機安裝—安裝步驟

1.首先，檢查地基的外形尺寸、各預留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差應在±20mm范圍內，各預留空洞的中心尺寸偏差應在±10mm之間燃則鉛；基礎劃線，以主廠房建築基點或鍋爐縱橫中心線為基準，測得基礎縱橫主中心線偏差應在±10mm，中心線距離偏差應為±3mm，基礎標高應在±5mm之間；

2.鑿平地基，放置地腳螺栓、布置墊鐵，墊鐵組一般為2平1斜3付墊鐵，厚的放下面，斜墊鐵應成對使用；並伸出機框約20mm；找正後應焊牢、不許松動；墊鐵應放置在設備主受力台板、機框立筋處或地腳螺栓兩側，在不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓孔。

C. 軸的裝配要求有哪些

軸承是用來支撐的部件，也是用來支承軸上回轉的零件，軸承的種類按摩擦性質分：有滑動軸承和滾動軸承，裝配要求分別是：

1、滾動軸承的裝配
滾動軸承具有摩擦小、軸向尺寸小、更換方便、維護簡單等優點。
（1）裝配的技術要求
①滾動軸承標有代號的端面應裝在可見方向，以便更換時查對。
②軸頸或殼體孔台階處的圓弧半徑應小於軸承上相對應處的圓弧半徑。
③軸承裝配在軸上和殼體孔中後，應沒有歪斜現象。
④在同軸的兩個軸承中，必須有一個隨軸熱脹時產生軸移動。
⑤裝配滾動軸承時，必須嚴格防止污物進入軸承內。
⑥裝配後的軸承，須運轉靈活、雜訊小、工作溫度一般不宜超過65℃.
（2）、裝配方法
裝配軸承時，最基本要求是要使加的軸向力，直接作用在所裝軸承的套圈的端面上（裝在軸上時，使加的軸向力要直接作用在內圈上，裝在孔上時使加的作用力要直接作用在外圈上）。盡量不影響滾動體。裝配的方法有錘擊法、壓力機裝配法、熱裝法、冷凍裝配法等。
① 錘擊法
用錘子墊上紫銅棒以及一些比較軟的材料後再錘擊的方法，要注意不要使銅末等異物落入軸承滾道內，不要直接用錘子或沖筒直接敲打軸承的內外圈，以免影響軸承的配合精度或造成軸承損壞。
②螺旋壓力機或液壓機裝配法
對於過盈公差較大的軸承，可以用螺旋壓力機或液壓機裝配。在壓前要將軸和軸承放平，並塗上少許潤滑油，壓入速度不宜過快，軸承到位後要迅速撤去壓力，防止損壞軸承或軸。
③熱裝法
熱裝法是將軸承放在油中加熱到80℃-100℃，使軸承內孔脹大後套裝到軸上，可防止軸和軸承免受損傷。對於帶防塵蓋和密封圈，內部已充滿潤滑脂的軸承不適用熱裝法。
（3）圓錐滾子軸承間隙是裝配後調整的，主要方法有用墊片調整、用螺釘調整、用螺母調整等。
（4）裝配推力球軸承時，應首先區分出緊環和松環，緊環的內徑直徑略小點，裝配後的緊環與軸在工作時是保持相對靜止的，它總是靠在軸的台階或孔端面處，否則軸承將失去滾動作用而加速磨損。

2、滑動軸承的裝配
滑動軸承是一種滑動摩擦性質的軸承，特點是工作平穩、可靠雜訊小、能承受重載荷和較大的沖擊載荷，根據結構形式不同可分為整體式、剖分式和瓦塊式等。
（1）、剖分式軸承的裝配
剖分式軸承又稱對開軸承，具有結構簡單，調整和拆卸方便的特點，在軸瓦上鑲上兩塊軸瓦，在接合處用墊片來調整出合理的間隙。
①、軸瓦與軸承體的裝配
上下兩軸瓦與軸承體內孔的接觸必須良好，如不符合要求以厚壁軸瓦的軸承體內孔為基準，刮研軸瓦背部，同時應使軸瓦的兩端台階緊靠軸承體兩端。薄壁瓦只要使軸瓦的中分面比軸承體的中分面高出0.1mm左右即可，不必修刮。
②軸瓦安裝在軸承體中，無論徑向或軸向都不允許有位移，通常用軸瓦兩端的台階來止動定位或定位銷定位。
③軸瓦的配刮
對開式軸瓦一般都用與其相配的軸研點，一般都是先刮下軸瓦，然後再刮上軸瓦，為了提高效率在刮下軸瓦時可不裝上軸承瓦及蓋，當下軸瓦的接觸點基本符合要求時，再將上軸瓦及上蓋壓緊，並在刮研上軸瓦時，進一步修正下軸瓦的接觸點。配刮時軸的松緊程度可隨刮削次數的增加，通過改變墊片厚度調整。當軸承蓋緊固後，軸能輕松地轉動而無明顯間隙，接觸點符合要求即配刮完成。
④軸承間隙的測量
軸承間隙的大小可通過中分面處的墊片調整，也可通過直接修刮軸瓦獲得。測量軸承間隙通常採用壓鉛法，取幾段直徑大於軸承間隙的鉛絲，放在軸頸和中分面上，然後擰緊螺母使中分面壓緊，再擰下螺母，取下軸承蓋，細心取出被壓扁鉛絲，每取一段使千分尺測出厚度，根據鉛絲的平均厚度就可以知道軸承間隙。一般軸承的間隙應為軸直徑的1.5‰-2.5‰（mm），直徑較大時取較小的間隙值。如軸直徑是60mm的軸承間隙應在0.09-0.15mm之間。
（2）、整體式滑動軸承的裝配
整體式滑動軸承俗稱軸套，也是滑動軸承中最簡單的一種形式，主要採用壓入和錘擊的方法來裝配，特殊場合採用熱裝法，多數軸套是用銅或鑄鐵製成，裝配時應細心，可用木錘或錘子墊木塊擊打的方法裝配，過盈尺寸公差較大時則用壓力機壓入。無論敲入或壓入都必須防止傾斜，裝配後，油槽和油孔應處在所要求的位置。
裝配後變形的軸承，應進行內孔修整，尺寸較小的可用鉸刀削，尺寸較大的則用刮削。同時注意控制與軸的配合間隙在公差范圍內，為防止軸套工作時轉動，軸套和箱體的接觸面上裝有定位銷或騎縫螺釘。由於箱體和軸套材料硬度不一樣鑽孔時，很容易使鑽頭偏向軟材料一邊，解決方法：一是鑽孔前用樣沖靠硬材料一邊沖孔，二是用短鑽頭，以增加鑽孔時鑽頭的鋼性。

D. 在安裝離心風機的軸承座和底座時哪些問題要引起我們的注意

風機的種類很多，不同的風機安裝方法也不相同，今天我們為大家講解一下在安裝離心風機的軸承座和底座時哪些問題要引起我們的特別注意。我們在離心風機眾多的組件中，很多人不細心，總是忽略軸承座與底座的安裝，很多時候往往由於用戶對這個問題的忽略，導致了風機在使用中頻頻的出現各種問題，其實相對來說組裝的機器出現問題的頻率確實要比原裝機器的問題要多，但是如果組裝的機器沒有問題的話，它的使用效果還是非常好的，但是前提是要掌握好風機的組裝問題，特別是軸承座與底座之間的問題。
用戶之所以會選擇組裝的風機因素有很多，或是為了節省成本，或是為了更好的適應環境，但是不管怎樣，特定的環境還是需要使用特定的風機類型，對於一些場所來說，安裝風機最主要是是風機和安裝面之間的平衡問題。因為很多風機都是在現象直接組裝起來的，所以底座上的切削加工面應妥善保護，不應有銹蝕或操作，底座放置在基礎上時，應用成對斜墊鐵找平。
而軸承座與底座之間的數據也是很重要的，縱向水平度不應超過0.2/1000，用水平儀在主軸上測量，橫向水平底不應超過0.3/1000，用水平儀在軸承座的水平中分面上測量。這個數值直接影響著風機的使用效果，因此必須要引起用戶的重視。離心風機找正時，風機軸與電動機軸的不同軸度：徑向定位移不應超過0.05毫米，傾斜不應超過0.2/1000。滾動軸承裝配的離心風機，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可待轉子裝好後，以轉動靈活為准。
在風機的安裝中我們有很多細節要注意，細節決定成敗，特別是機殼部分，我們更應該引起注意。針對這些問題我們總結了一下內容，希望對你有所幫助，在組裝離心風機機殼時，應以轉子軸心線為基準找正機殼的位置並將葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸向和徑向間隙高速至設備技術文件規定的范圍內，同時檢查地腳螺栓是否緊固。這樣一路檢查下來，只要沒出現問題，那麼風機的使用效果還是能得到一定的保障的，不過值得提醒用戶的是，對於組裝的風機在使用中一定要制定一個最為合適的保養維護方法，我們只要做好了保養維護，風機才會更好的為我們工作，風機的性能才能得到最大的發揮。

E. 機械設備安裝時滾動軸承的裝配要求有哪些

1.裝配滾動軸承前，應測量軸承的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當的方法清洗潔凈；軸承應無損傷，無銹蝕、轉動應靈活及無異常聲響。
2.採用溫差法裝配滾動軸承時，軸承被加熱溫度不得高於100℃；被冷卻溫度不得低於／80℃。
3.軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應符合設備技術文件的規定。對於剖分式軸承座或開式箱體，租粗剖分接合面應無間隙；軸承外圈與軸承座在對稱中弊賣鎮心線的120°范圍內與軸承蓋在對稱中心線90°范圍內應均勻接觸，並應採用0.03mm塞尺檢查，塞入長度應小於外圈長度的1/3。軸承外圈與軸承座或開式箱體的各半圓孔間不得有夾幫現象。
4.軸承與軸肩或軸承座檔肩應靠緊；圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大於0.05mm，與其他軸承的間隙不得大於0.1mm。軸承蓋和墊圈必須平整，並應均勻地緊貼在軸承端面上。當設備技術文件有規定時，可按規定留出間隙。
5.裝配軸兩端用徑向間隙不可調的、且軸的軸向位移配蔽是以兩端蓋限定的向心軸承時，應留出間隙。當設備技術文件無規定時，留出間隙可取0.2～0.4mm。
6.向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配後應轉動靈活。當採用潤滑脂的軸承時，裝配後在軸承空腔內應加註65％～80％空腔容積的清潔潤滑脂，但稀油潤滑的軸承，不得加註潤滑脂。
7.單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內的軸向預緊程度（軸向預過盈量），應按軸承標准或設備技術文件的規定執行。

F. 滾動軸承在安裝時為什麼要留出軸向間隙應如何調整

滾動軸承的間隙分為徑向間隙和軸向間隙，其功用是保證滾動體的正常運轉和潤滑以及補償熱伸長，調整方式下面詳細介紹。

(6)風機滾動軸承安裝為什麼要開瓦口擴展閱讀：

1、滾動軸承介紹：

（1）滾動軸承（rollingbearing）是將運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦變為滾動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。

（2）滾動軸承一般由內圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成，內圈的作用是與軸相配合並與軸一起旋轉；外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用。

（3）滾動體是藉助於保持架均勻的將滾動體分布在內圈和外圈之間，其形狀大小和數量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命；保持架能使滾動體均勻分布，引導滾動體旋轉起潤滑作用。

2、間隙重要性：

（1）裝配時都要調整好軸向間隙（但有些間隙不可調的軸承不必留軸向間隙），以補償軸在溫度升高時的熱伸長，從而保證滾動體的正常運轉。

（2）若軸向間隙過小時，會造成軸承轉動困難、發熱，甚至使滾動體卡死或破損；若軸向間隙過大，則會導致運轉中產生異聲，甚至會造成嚴重振動或使保持架破壞。

G. 風機安裝規范

國家標准---風機安裝規范
第一章 一般規定
第二章 離心通風機
第三章 軸流通風機
第四章 羅茨式和葉氏式鼓風機
第五章 離心鼓風機和壓縮機
第六章 試運轉

第一章 一般規定
第1條 本篇適用於離心通風機、離心鼓風機、離心壓縮機、軸流通風機、羅茨式鼓風機和葉氏式鼓風機的安裝。
第2條 本篇是風機(不包括輔助設備)安裝工程的專業技術規定，安裝工程的通用技術要求，應按本規范第一冊《通用規定》的規定執行。
第3條 風機安裝的基礎、清單和防震裝置應符合有關設計的要求。
第4條 風機的開箱檢查應符合下列要求：
一、根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位(如地腳孔中心距、進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等)的主要安裝尺寸是否與設計相符；
二、葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定；
三、進、排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入；
四、檢查風機外露部分各加工面的防銹情況，和轉子是否發生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等，如有上述情況應會同有關單位研究處理。
第5條 風機的搬運和吊裝應符合下列要求：
一、整體安裝的風機，搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉子 和機殼或軸承蓋的吊環上；
二、現場組裝的風機，

H. 工業商品之通風管道與換氣扇、通風機

通風系統，顧名思義就是為了實現通風這一功能，包括進風口、排風口、送風管道、風機、降溫及採暖、過濾器、控制系統等設備在內的一整套復雜裝置。通風系統廣泛應用於工業建築通風、地下空間、安全通風、農業領域等。

通風系統所包含的設備很多，比如空調、風機、管道、換氣扇等，本文主要對其中最常見的通風管道、換氣扇、通風機進行介紹。

通風管道，簡稱風管，是工業與民用建築的通風與空調工程用金屬或復合管道，是為了使空氣流通，降低有害氣體濃度的一種市政基礎設施。

按照用途分類，可以分為：凈化系統送回風管、中央空調風管、工業送排風通風管、環保系統吸排風管、礦用抽放瓦斯管、礦用塗膠布風筒等；

按照形狀進行分類，有：圓形、矩形、螺旋形等；

按照加工工藝，可分為：角鐵法蘭風管、共板法蘭風管；

按照國家建築材料行業標准規定，可分為：整體普通型風管、整體保溫型風管和組合保溫型風管三種類型。

通風管道有很多不同的材質，按照不同材質分類，一般有：鋼板風管（普通鋼板）、鍍鋅板（白鐵皮）風管、不銹鋼通風管、玻璃鋼通風管、塑料通風管、復合材料通風管、彩鋼夾心保溫板通風管、雙面鋁箔保溫通風管、單面彩鋼保溫風管、塗膠布通風管、礦用塑料通風管等。

通風管道除了主體通風管外，還應包含一些彎頭連接件，比如90°彎頭、異徑三通彎頭、T型三通彎頭、Y型三通彎頭等。

1.4.1 風管組裝： 風管較短可以一次性在地面組裝，風管較長可依據安裝場地情況分段組裝。組裝時應盡量調整風道的中心度和水平度，避免風管扭曲或上下起波，左右擺龍，每段風道不宜超過10m。組裝時，墊片應墊平，法蘭螺栓應均勻擰緊，螺母帽均朝向同一方向。

1.4.2 風管就位： 先檢查全部支架的水乎度、標高、牢固程度。風管就位一般使用直接和吊具兩種方式。如果風管斷面較小位置又很低的可採用人工就位方法，只需搭設簡易腳手架即可。當風管斷面較大且管段較長時，可採用滑輪、倒鏈、大繩等方法吊裝。為了便於風道就位，一般多採用將風道吊在腳手架上，然後再將其抬放在風道支架上的方法。腳手架應沿其風道長度方向搭設，高度和位置應適合施工操作，吊裝順序應先干管後支、立管。

1.4.3 風管調直： 就位在支架上的風道，應撥正位置，調整風道橫平豎直，然後再按圖集要求固定。

通風管道因產品差異化小，小廠品牌非常多，導致龍頭品牌市佔率其實並不高，排名較為靠前的品牌主要有：偉星新材、聯塑、公元、宏岳、保利管道、公牛管業、日豐等。

換氣扇，又稱為通風扇，由電機帶動扇葉攜森宏旋轉，驅使氣流流動，使室內空氣進行交換，從而去除室內的污濁空氣，同時還能起到調節溫度、濕度的效果，說白了換氣扇相當於電風扇的變形。

2.2.1 按照進排氣口分類： 《中國換氣扇行業分析及投資前景預測報告》換氣扇按進排氣口分為隔牆型（隔牆孔的兩側都是自由空間，從隔牆的一側向另一側換氣）、導管排氣型（一側從自由空間進氣，而另一側通過導管排氣）、導管進氣型（一側通過導管進氣，而另一側向自由空間排氣）、全導管型（換氣扇兩側均安置導管,通過導管進氣和排氣）。

2.2.2 按氣流形式分類： 分為離心式（空氣由平行於轉動軸的方向進入，垂直於軸的方向排出）、軸流式（空春液氣由平行於轉動軸的方向進入，仍平行於軸的方向排出）和橫流式（空氣的進入和排出均垂直於軸的方向）。

換氣扇的結構都大同小異，一般由框架、支架、電機、葉輪，及電源等附屬件組成組成，其中百葉窗式換氣扇辯冊還包括最外層的百葉窗。

換氣扇的換氣方式主要有三種，分別為：排出式、吸入式、並用式。

2.4.1 排出式： 室內風從排氣扇被排出到室外，室內形成負壓，室外空氣從自然風口進入室內，空氣得以循環流動，負壓風機就是典型的排出式換氣扇（通風扇）；

2.4.2 吸入式： 通過換氣扇將室外空氣吸入，室內空氣通過自然風口排出，空氣得以循環流動，類似於管道風機都可被認為是吸入式類的；

2.4.3 並用式： 並用式就是進風口和出風口均由換氣扇來完成，並用式的換氣效率是最高的。

2.5.1 尺寸選擇

換氣扇購買和安裝時要注意其面板尺寸、開孔尺寸和風管尺寸：面板尺寸指的是換氣扇的體積尺寸；因為換氣扇最外面的面板比實際的扇葉要大，且安裝時的開孔里僅放入後面的扇葉網罩，所以開孔尺寸一般要小於面板尺寸，開孔尺寸即把設備埋進去的尺寸，安裝時的實際開孔要大於開孔尺寸，小於面板尺寸；風管尺寸指的是部分需要連通風管的換氣扇，其適用風管的尺寸。

如下圖所示。

2.5.2 安裝步驟

1. 確定安裝尺寸和位置： 選好換氣扇安裝位置，把換氣扇對准排風口，用標記比妙處固定支架要安裝螺絲孔位的位置；

2. 安裝固定支架： 把標記的空位用沖擊鑽打孔，然後在孔內埋入埋置木塊，用砂漿嵌實，嵌實後即可安裝換氣扇，用螺絲固定；

3. 固定換氣扇： 用鋼鑿或手提式沖擊鑽在確定好的位置上鑽孔，後再鑽螺紋，用螺絲固定；

4. 測試： 安裝完後，查看換氣扇內部是否有遺留下的東西和雜物，用手或杠桿波動扇葉，查看是否有國金或擦碰表象，有誤阻礙轉動的物品或反常現象，後進行測試工作。

國內換氣扇品牌比較知名的有：正野、鑽石、遠東、美的、長城、日彩、紅星、舒樂、歐瑞達等。

1. 換氣扇僅安裝於牆壁使用，距離地面2.3米高的地方，及必須避免氣體從敞開的地方迴流一面發生危險；

2. 使用前必須何對銘牌上的電壓和頻率是否與當地供電相符，一面燒毀電機，黃綠雙色線必須接地；

3. 不要安裝於火焰附近或高溫，或煙霧水汽過多的地方，不可用於有酸、鹼、爆炸性氣體的地方；

4. 安裝時，必須注意避免氣體從敞開的氣道或其他明火設備迴流到室內；

5. 使用前用手撥動風葉，應無風葉碰撞框架現象，風葉與軸應緊固；

6. 換氣扇在使用過程中，如發現風葉震動或出現雜音、異味時，必須停機檢查，確保使用安全；

7. 當利用插座供電時，應在換氣扇的電源引線上配接符合國家標准要求的插頭，當利用換氣扇的電源引線直接與供電電路連接時，供電線路中應安裝電源兩極開關，該開關斷電時所有觸電開距至少為3mm。

通風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力並排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。排氣壓力低於1.5×10^4帕。現代通風機廣泛用於工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建築物的通風、排塵和冷卻，鍋爐和工業爐窯的通風和引風，空氣調節設備和家用電器設備中的冷卻和通風，穀物的烘乾和選送，風洞風源和氣墊船的充氣和推進等。

通風機在工業領域使用廣泛，比如工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建築物的通風、排塵和冷卻；鍋爐和工業爐窖的通風和引風等。

通風機的性能參數主要有流量、壓力、功率，效率和轉速。另外，雜訊和振動的大小也是通風機的主要技術指標。流量也稱風量，以單位時間內流經通風機的氣體體積表示；壓力也稱風壓，是指氣體在通風機內壓力升高值，有靜壓、動壓和全壓之分；功率是指通風機的輸入功率，即軸功率。通風機有效功率與軸功率之比稱為效率。通風機全壓效率可達90%。

通風機分類方式多樣，最常用的是按照氣流方向進行分類，可分為離心式、軸流式、斜流式和橫流式等類型。

1. 離心式通風機： 動力機（主要是電動機）驅動葉輪在蝸形機殼內旋轉，空氣經吸氣口從葉輪中心處吸入。由於葉片對氣體的動力作用，氣體壓力和速度得以提高，並在離心力作用下沿著葉道甩向機殼，從排氣口排出。因氣體在葉輪內的流動主要是在徑向平面內，故又稱徑流通風機。流量效率低，產生的壓力大。

2. 軸流式通風機： 動力機驅動葉輪在圓筒形機殼內旋轉，氣體從集流器進入，通過葉輪獲得能量，提高壓力和速度，然後沿軸向排出。軸流通風機的布置形式有立式、卧式和傾斜式三種，小型的葉輪直徑只有100毫米左右，大型的可達20米以上。流量效率高，產生的壓力較小。

3. 斜流式通風機： 又稱為混流式通風機，氣體以與軸線成某一角度的方向進入葉輪，在葉道中獲得能量，並沿傾斜方向流出。通風機的葉輪和機殼的形狀為圓錐形。這種通風機兼有離心式和軸流式的特點，流量范圍和效率均介於兩者之間。

4. 橫流式通風機： 又稱為貫流風機，掛壁式空調中就是用的這種風機，橫流通風機是具有前向多翼葉輪的小型高壓離心通風機。氣體從轉子外緣的一側進入葉輪，然後穿過葉輪內部從另一側排出，氣體在葉輪內兩次受到葉片的力的作用。在相同性能的條件下，它的尺寸小、轉速低。與其他類型低速通風機相比，橫流通風機具有較高的效率。它的軸向寬度可任意選擇，而不影響氣體的流動狀態，氣體在整個轉子寬度上仍保持流動均勻。它的出口截面窄而長，適宜於安裝在各種扁平形的設備中用來冷卻或通風。

除了以上根據氣體流動方向分類之外，還有根據壓力、用途進行分類的，因為用的較少，不做過多贅述。

3.3.1 風機材質

通風機最常用的材質是鑄鐵，普通的風機都是屬於這類鐵殼風機，除了鑄鐵之外，還包括碳鋼板材等。

3.3.2 風機結構

風機一般結構包括：進風口、出風口、內部氣流通道（傳動裝置）、葉輪等，除此之外，崗位式風機還包括支架等，下圖是渦流風機的構造圖。

通風機的工作原理與透平壓縮機基本相同，只是由於氣體流速較低，壓力變化不大，一般不需要考慮氣體比容的變化，即把氣體作為不可壓縮流體處理。

通風機與風機的關系：風機是我國對氣體壓縮和氣體傳輸機械的習慣簡稱，通常所說的風機包括通風機，鼓風機，壓縮機以及羅茨鼓風機，但是不包括活塞壓縮機等容積式鼓風機和壓縮機。通風機是風機的一種產品類型，但人們通常把通風機筒叫為風機，即通風機是風機的另外一種叫法。

1.整體風機的安裝 應直接放置在基礎上用成對斜墊鐵找平。現場組裝的風機，底座上的切削加工面應妥善保護，不應銹蝕。底座放置在基礎上時，應用成對斜墊鐵找平。軸承座與底座應緊密接合，位置正確；

2.機殼組裝時 應以轉子軸心線為基準找正機殼的位置，並將葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸向和徑向間隙調整至設備技術文件規定的范圍內，同時檢查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設備技術文件無規定時，一般軸向間隙應為葉輪外徑的1/100，徑向間隙應均勻分布，其數值應為葉輪外徑的1.5/1000～3/1000(外徑小者取大值)。調整時力求間隙值小一些，以提高風機效率；

3.離心通風機找正時 徑向位移不應超過0.025mm,傾斜不應超過0.2/1000。裝配滾動軸承的風機，兩軸承架上軸承孔的同軸度，可待轉子裝好後，以轉動靈活為准。主軸和軸瓦組裝時，應按設備技術文件的規定進行檢查，軸承蓋與軸瓦間應保持0.03～0.04mm的過盈(測量軸瓦的外徑和軸承座的內徑)。

風機主要品牌包括：艾吉森、松下、霍尼韋爾、霍爾新風、蘭舍、愛迪士、百朗、東興岳等，因為通風機小廠品牌較多，所以市場上缺乏市佔率很高的龍頭企業。

除了以上介紹到的通風管道、換氣扇和通風機外，通風系統常見的商品還包括：通風口、無動力風帽、風幕機、鼓風機、空氣凈化器等。

I. 滑動軸承瓦上為什麼要開油槽開油槽時應注意哪些問題

開槽是為了讓潤滑油可以充分到達接觸面，以便於形成油膜。
開何種油槽，一兩句話說不清楚，請查看相關設計手冊。

J. 滑動軸承的裝配要點是什麼

（1）整體式滑動軸承（軸套）的裝配

軸套裝到機體內的作業程序是壓入、固定軸套，裝配後檢驗、修整。裝配時，根據軸套的尺寸和配合的過盈量大小以及軸套在機體上的位置，可用冷壓、加熱機體或冷卻軸套的方法來裝入軸套。

①壓入軸套的方法和工具。根據軸套在機體上的位置和軸套的尺寸，可用手錘或壓力機將軸套壓入。圖9-39a所示為一種最簡單的壓入方法（用墊板和手錘打入）。打入軸套時，開始必須放正位置，邊壓邊檢查，待找正後，再加大力打入。否則會使配合表面擦傷，使軸套變形。

圖9-42 軸瓦的不正確配合

為了保證軸瓦與軸頸配合良好，在裝配時，應進行必要的檢驗和修刮。先在軸頸上塗好顯示劑，接著把軸放在裝有下半軸瓦的軸承座上，將軸轉動2～3圈，然後把軸取下來，按照研出的斑痕來判斷軸瓦與軸頸的配合情況。如果在軸瓦上的斑痕很大而且不均勻，必須進行修刮。當在軸瓦的全長上都有了斑點以後，再將上半軸瓦裝上，擰緊上蓋的螺栓，使軸緊緊地轉動幾圈後，按著色情況刮削上下軸瓦，直到軸瓦上出現要求的斑點數目為止。刮完軸瓦後，還要用墊片調整軸瓦與軸頸的間隙，以保證形成油膜而達到液體潤滑。

軸瓦上的油槽，可用油槽鏨子鏨出，也可用車床車出或銑床銑出。