軸承怎麼選定標准

❶ 軸承的型號是怎樣規定的

基本代號：從右往左數
10：表示軸承的內徑尺寸是10*5=50mm
3：表示軸承的直徑尺寸是「3」系列
2：表示軸承的寬度尺寸是「2」系列
2：表示軸承的結構形式是調心滾子軸承

軸承的內徑尺寸表示方法：
（1）軸承的基本代號正好5個數字：從右往左最先兩數乘以5
其中最先兩個數是：03的內徑尺寸等於17mm
02的內徑尺寸等於15mm
01的內徑尺寸等於12mm
00的內徑尺寸等於10mm
基本代號4個數字，視為5個數字的變形。
例：6204實際是6（0）204，其中（0）是寬度代號，標准寬度，代號省略不寫
例：2304實際是（0）2304，其中（0）是類型代號，調心球軸承。省略不寫
（2）三個數的：軸承的內徑尺寸等於從右往左最先一個數
例：608ZZ1MC3ER
基本代號：608次軸承的內徑尺寸就是8mm
（3）軸承型號內有斜杠（/）的。斜杠右側的數字就是內徑尺寸。
軸承外徑系列表示方法：
「0」表示輕型外徑系列軸承
「2」表示中型外徑系列軸承
「3」表示重型外徑系列軸承
「4」表示超重型外徑系列軸承
「8」表示特輕型外徑系列軸承
「9」表示超輕型外徑系列軸承

軸承寬度系列軸承表示方法：
寬度系列依次有「0」「1」「2」「3」「4」「5」「6」「7」「8」「9」
系列。一般「0」寬度標號是省略的。
例：6314
14：表示軸承的內徑尺寸是14*5=70mm
3：表示軸承的外徑尺寸是「3」外徑系列（重型）
6：表示軸承的結構形式是深溝球軸承
次軸承是「0」寬度系列，應該在6和3之間，但是省略了。如果是其他寬度系列就不能省略了。
例：62314
寬度是「2」就不能省略了。

軸承的結構形式表示方法：
一般是：從左往右第一個數字。
「6」表示深溝球軸承（國內稱其為零累軸承）
「0」（一般省略）表示調心球軸承（國內稱其為「1」類軸承）
「N」表示短圓柱滾子軸承（國內稱其為「2」類軸承）
「2」表示調心滾子軸承（國內稱其為「3」類軸承）
「NA、HK、RNA、CF、NART、NURT、AXK、NTB、NATA、NATB」表示滾針軸承（國內稱其為「4」類軸承）
「7」表示角接觸球軸承（國內稱其為「6」類軸承）
「3」表示圓錐滾子軸承（國內稱其為「7」類軸承）
「51」表示向心推力球軸承（國內稱其為「8」類軸承）
「29」表示推力（調心）滾子軸承（國內稱其為「9」類軸承

❷ 如何確定軸承的內外徑尺寸

1）軸承內徑用基本代號右起第一、二位數字表示。

對常用內徑d=20～480mm的軸承內徑一般為5的倍數，這兩位數字表示軸承內徑尺寸被5除得的商數，如04表示d=20mm；12表示d=60mm等等。

對於內徑為10mm、12mm、15mm和17mm的軸承，內徑代號依次為00、01、02和03。對於內徑小於10mm和大於500mm軸承，內徑表示方法另有規定，可參看GB/T272—93。

2）軸承的直徑系列（即結構相同、內徑相同的軸承在外徑和寬度方面的變化系列）用基本代號右起第三位數字表示。例如，對於向心軸承和向心推力軸承，0、1表示特輕系列；2表示輕系列；3表示中系列；4表示重系列；7表示超特輕；8、9表示超特輕。

推力軸承尺寸分直徑系列與向心軸承略有不同。其中0表示超輕系列，1表示特輕系列，2表示輕系列，3表示中系列，4表示重系列，5表示特重系列。

3）軸承的寬度系列（即結構、內徑和直徑系列都相同的軸承寬度方面的變化系列）用基本代號右起第四位數字表示。

當寬度系圖13－4直徑系列的對比列為0系列（正常系列）時，對多數軸承在代號中可不標出寬度系列代號O，但對於調心滾子軸承和圓錐滾子軸承，寬度系列代號0應標出。

直徑系列代號和寬度系列代號統稱為尺寸系列代號。

(2)軸承怎麼選定標准擴展閱讀：

1、軸承類型編號：

0表示雙列角接觸球軸承

1表示調心球軸承

2表示調心滾子軸承和推力調心滾子軸承

3表示圓錐滾子軸承

4表示雙列深溝球軸承

5表示推力球軸承

6表示深溝球軸承

7表示角接觸軸承

8表示推力圓柱滾子軸承

N表示圓柱滾子軸承和雙列圓柱滾子軸承NN

U表示外球面軸承

QJ表示四點接觸球軸承

2、後置代號：

軸承的後置代號是用字母和數字等表示軸承的結構、公差及材料的特殊要求等等。後置代號的內容很多，下面介紹幾個常用的代號。

1）內部結構代號是表示同一類型軸承的不同內部結構，用字母緊跟著基本代號表示。如：接觸角為15°、25°和40°的角接觸球軸承分別用C、AC和B表示{HotTag}內部結構的不同。

2）軸承的公差等級分為2級、4級、5級、6級、6X級和0級，共6個級別，依次由高級到低級，其代號分別為/PZ、/P4、/PS、/P6、/P6X和/P0。公差等級中，6X級僅適用於圓錐滾子軸承；0級為普通級，在軸承代號中不標出。。

3）常用的軸承徑向游隙系列分為1組、2組、0組、3組、4組和5組，共6個組別，徑向游隙依次由小到大。o組游隙是常用的游隙組別，在軸承代號中不標出，其餘的游隙組別在軸承代號中分別用/C1、/C2、/C3、/C4、/C5表示。

3、前置代號

軸承的前置代號用於表示軸承的分部件，用字母表示。如用L表示可分離軸承的可分離套圈；K表示軸承的滾動體與保持架組件等等。

實際應用的滾動軸承類型是很多的，相應的軸承代號也是比較復雜的。以上介紹的代號是軸承代號中最基本、最常用的部分，熟悉了這部分代號，就可以識別和查選常用的軸承。

4、軸承的安裝和維護

從使用角度，保證軸承能可靠地工作要注意以下幾點：

（1）改善潤滑質量，控制機油的壓力、溫度及流量，加強機油濾清。

（2）採用符合規定的燃油及潤滑油。

（3）控制柴油發電機組的溫度狀態，在過冷過熱的情況下工作都是不利的。冷天，柴油機起動前應先預熱，並用手轉動曲軸使機油進入磨擦表面。

（4）軸承及軸頸表面質量和幾何形狀應嚴格得到保證。

（5）軸承間隙要適當，發電機組過大產生沖擊，過小則潤滑不良，可能燒瓦。

一般說來從使用角度講要注意以下幾點：

1．軸承間隙要適當，過大產生沖擊，過小則潤滑不良，可能燒瓦；

2．軸承及軸頸表面質量和幾何形狀應嚴格得到保證；

3．改善潤滑質量，控制機油的壓力、溫度及流量，加強機油濾清；

4．採用符合規定的燃油及潤滑油。

為使軸承充分發揮並長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養(定期檢查)。通過適當的定期檢查，做到早期發現故障，防止事故於未然，對提高生產率和經濟性十分重要。

安裝

軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設計及組裝部門對於軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業標准進行安裝。作業標準的項目通常如下：

（1）清洗軸承及軸承關連部件

（2）檢查關連部件的尺寸及精加工情況

（3）安裝

（4）安裝好軸承後的檢查

（5）供給潤滑劑

希望在即將安裝前，方才打開軸承包裝。一般潤滑脂潤滑，不清洗，直接填充潤滑脂。潤滑油潤滑，普通也不必清洗，但是，儀器用或高速用軸承等，要用潔凈的油洗凈，除去塗在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承，易生銹，所以不能放置不顧。再者，已封入潤滑脂的軸承，不清洗直接使用。

軸承的安裝方法，因軸承結構、配合、條件而異，一般，由於多為軸旋轉，所以內圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。

安裝到外殼時，一般游隙配合多，外圈有過盈量，通常用壓力機壓入，或也有冷卻後安裝的冷縮配合方法。用乾冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場合，空氣中的水分會凝結在軸承的表面。所以，需要適當的防銹措施。

維護保養

拆卸

軸承的拆卸是定期維修，軸承更換時進行。拆卸後，如果繼續使用，或還需要檢查軸承之狀態時，其拆卸也要與安裝時同樣仔細進行。注意不損傷軸承各零件，特別是過盈配合軸承的拆卸，操作難度大。

根據需要設計製作拆卸工具也十分重要。在拆卸時，根據圖紙研究拆卸方法、順序、調查軸承的配合條件，以求得拆卸作業的萬無一失。

外圈的拆卸過盈配合的外圈，事先在外殼的圓周上設置幾處外圈擠壓螺桿用螺絲，一面均等地擰緊螺桿，一邊拆卸。這些螺桿孔平常蓋上盲塞，圓錐滾子軸承等的分離型軸承，在外殼擋住肩上設置出幾處切口，使用墊塊，用壓力機拆卸，或輕輕敲打著拆卸。

內圈的拆卸，可以用壓力機拔出最簡單。此時，要注意讓內圈承受其拔力。再者，所示的拔拉卡具也多為使用，無論那種卡具，其都必須牢牢地卡在內圈側面。為此，需要考慮軸擋肩的尺寸，或研究在擋肩處加工上溝，以便使用拉拔卡具。

大型軸承的內圈拆卸採用油壓法。通過設置在軸承的油孔加以油壓，以使易於拉拔。寬度大的軸承則油壓法與拉拔卡具並用，進行拆卸作業。

圓柱滾子軸承的內圈拆卸可以利用感應加熱法。在短時間內加熱局部，使內圈膨脹後拉拔的方法。需要安裝大批這類軸承內圈的場合，也使用感應加熱法。

清洗

將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩餘潤滑劑的量並對潤滑劑采樣，然後再清洗軸承。

a、軸承的清洗分粗洗和精洗進行，並可在使用的容器底部放上金屬網架。

b、粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。

c、精洗時，在油中慢慢轉動軸承，須仔細地進行。

通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據需要有時也使用溫性鹼液等。不論用哪種清洗劑，都要經常過濾保持清潔。

清洗後，立即在軸承上塗布防銹油或防銹脂。

檢查與判斷

為了判斷拆下的軸承能否重新使用，要著重檢查其尺寸精度、旋轉精度、內部游隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。大型軸承因不能用手旋轉，注意檢查滾動體、滾道面、保持架、擋邊面等外觀，軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。

滾動軸承發熱的原因及其排除方法

（1）軸承精度低：選用規定精度等級的軸承。

（2）主軸彎曲或箱體孔不同心：修復主軸或箱體。

（3）潤滑不良：選用規定牌號的潤滑材料並適當清潔。

（4）裝配質量低：提高裝配質量。

（5）軸承內外殼跑圈：更換軸承及相關磨損部件。

（6）軸向力太大：清洗、調正密封口環間隙要求0.2～0.3mm之間，更正葉輪平衡孔直徑及校驗靜平衡值。

（7）軸承損壞：更換軸承。

保管

軸承在出廠時均塗有適量的防銹油並用防銹紙包裝，只要該包裝不被破壞，軸承的質量將得到保證。但長期存放時，擬在濕度低於65%、溫度為20℃左右的條件下，存放在高於地面30cm的架子上為宜。另外，保管場所應避開直射陽光或與寒冷的牆壁觸。

網路-滾動軸承型號代號

網路-軸承

❸ 滾動軸承選擇原則是

1、鋼印字是否清晰

每一個軸承產品都會在軸承產品體上印有其品牌字樣、標號等。雖然字體非常小，但是正規廠家生產的產品都採用了鋼印技術印字，而且在未經過熱處理之前就進行壓字。

因此其字體雖然小，但是凹得深，非常清晰。而通常情況下，仿冒產品的字體非但模糊，由於印字技術粗糙，字體浮於表面，有些甚至輕易地就可以用手抹去或者手工痕跡嚴重。

2、是否有雜響

左手握住軸承體內套，右手小幅度的往復撥動外套使其旋轉，聽軸承運轉過程中是否有雜響。由於大部分仿冒產品的生產條件落後，完全手工作坊式操作。

在生產過程中軸承體內難免會摻進灰塵、沙子一類的雜質，所以在軸承旋轉的時候會出現雜響或者運行不順暢的現象。這一點是判斷產品是否出自生產標准嚴格，並且用機器操作的正規廠商的品牌產品的關鍵。

3、表面是否有渾濁的油跡

表面是否有渾濁的油跡這需要我們在購買進口軸承時應該特別注意。由於國內的防銹技術與國外先進製造國還有一定的差距，因此對軸承體進行防銹處理時很容易留下厚厚的油跡，用手接觸時感覺粘粘稠稠的，而國外原裝進口的軸承上幾乎看不到任何防銹油的痕跡。

4、倒角是否均勻

所謂軸承的倒角，也就是橫面與豎面的交接處，仿冒的軸承產品由於生產技術的限制，在這些邊邊角角的部位處理得不盡人意，這一點我們可以輕松辨別。

5、軸承包裝

包裝分內包裝和外包裝軸承在製造完畢並經檢驗合格後，即進行清洗和防銹處理，再放入內包裝中，以達到防水、防潮、防塵、防沖擊、維護軸承的質量和精度以及方便使用和銷售的目的。

(3)軸承怎麼選定標准擴展閱讀

滾動軸承的類型：

①按能承受載荷的方向可分為徑向（向心）滑動軸承和推力（軸向）滑動軸承兩類。

②按潤滑劑種類可分為油潤滑軸承、脂潤滑軸承、水潤滑軸承、氣體軸承、固體潤滑軸承、磁流體軸承和電磁軸承7類。

③按潤滑膜厚度可分為薄膜潤滑軸承和厚膜潤滑軸承兩類。

④按軸瓦材料可分為青銅軸承、鑄鐵軸承、塑料軸承、寶石軸承、粉末冶金軸承、自潤滑軸承和含油軸承等。

⑤按軸瓦結構可分為圓軸承、橢圓軸承、三油葉軸承、階梯面軸承、可傾瓦軸承和箔軸承等。

❹ 軸承的國標標准

建議你買洛陽軸承研究所出的《滾動軸承標准手冊》
就是價格高了一些
GB-T 305-1998 滾動軸承 外圈上的止動槽和止動環尺寸和公差
GB-T 308-2002 滾動軸承 鋼球
GB-T 309-2000 滾動軸承 滾針
GB-T 4661-2002 滾動軸承 圓柱滾子
GB-T 4662-2003 滾動軸承 額定靜載荷
GB-T 6391-2003滾動軸承 額定動載荷和額定壽命
JB-T 3034-1993 滾動軸承 油封防銹包裝
JB-T 3573-2004 滾動軸承 徑向游隙的測量方法
JB-T 6639-2004 滾動軸承零件 骨架式丁腈橡膠密封圈技術條件
JB-T 6641-2007 滾動軸承 殘磁及其評定方法
JB-T 6642-2004 滾動軸承零件 圓度和波紋度誤差測量及評定方法
JB-T 7048-2002 滾動軸承零件 工程塑料保持架
JB-T 7050-2005 滾動軸承 清潔度評定方法
JB-T 7051-2006 滾動軸承零件 表面粗糙度測量和評定方法
JB-T 7361-2007 滾動軸承 零件硬度試驗方法
JB-T 7752-2005 滾動軸承密封深溝球軸承技術條件
JB-T 8196-1996 滾動軸承 滾動體殘磁及其評定方法
JB-T 8571-1997 滾動軸承 密封深溝球軸承 防塵、漏脂、溫升性能試驗規程
JB-T 8921-1999 滾動軸承 及其零件檢驗規則
JB-T 10336-2002 滾動軸承及其零件補充技術條件
JB-T 50013-2000 滾動軸承 壽命及可靠性試驗規程
JB-T 50093-1997 滾動軸承 壽命及可靠性試驗評定方法
不知你是搞哪方面的
標准太多不能一一列舉

❺ 軸承怎樣選型建議圖文回答，謝謝

滾動軸承的選擇（1）

滾動軸承的類型品種及規格是多種多樣的，為了充分發揮機械裝

置的性能，選擇最適宜的軸承至關重要。為了能從眾多的結果、規

格中，選擇最合適的軸承，需從各個角度進行研究評估，遵循以下

順序來選擇軸承。

1）分析掌握機械裝置和軸承的使用條件

2）明確對軸承的要求

3）選擇軸承的類型

4）選擇軸承的配置方式

5）選擇軸承的尺寸規格

6）選擇軸承的安裝方法

滾動軸承的選擇（2）

3.1軸承的使用條件和環境條件

正確把握軸承在機械裝置中的使用部位及使用要求與環境條件是

選擇合適軸承的前提，通常需要掌握以下幾個方面的數據和資料：

1）機械裝置的功能和結構特徵

2）軸承的使用部位及允許的空間

3）軸承載荷（大小、方向）

4）旋轉速度

5）振動與沖擊

6）軸承溫度（環境溫度、升溫）

7）環境條件（清潔度、腐蝕性、潤滑方式）

❻ 軸承的國標標準是什麼

一、振動加速度國家標准（俗稱Z標）

（1）該標准制定比較早，以測量軸承旋轉時的振動加速度值，來判定軸承的質量等級，分為Z1、Z2、Z3由低到高三個質量等級。目前國內軸承製造廠家仍然在使用，以振動加速度值來衡量軸承的優劣，僅僅簡單地反映了軸承的疲勞壽命。

二、振動速度標准（俗稱V標）

1、由於原振動加速度標准還沒有廢除，所以該標準是以機械工業部頒標准出現的，是參考歐洲標准結合我國實際情況和需要制定的，以檢測軸承振動速度來劃分軸承的質量等級（等同於國家標准）。分為V、V1、V2、V3、V4五個質量等級。各種球軸承質量等級從低到高為V、V1、V2、V3、V4；輥子軸承（圓柱、圓錐）質量等級從低到高為V、V1、V2、V3四個質量等級。

2、以檢測軸承不同頻率段（低頻、中頻、高頻）的振動b速度來反映軸承的質量。可以大體分析出軸承是否存在幾何尺寸問題(如鋼圈橢圓)、滾道/滾動體的質量問題,保持架的質量問題,比以振動加速度來考察軸承質量有了顯著地進步。目前國內出口歐洲的軸承、我國軍方和航天工業均按照該標准進行軸承質量檢測，同時檢測歐洲進口軸承質量和分辨假冒進口軸承提供了可行的手段。

3、軸承質量檢測存在兩個標准並行的局面，而「Z標」質量等級很高的軸承，以「V標」檢測時未必有好的質量表現，兩者之間沒有任何對應關系。

軸承:

軸承（Bearing）是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，並保證其回轉精度。按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經標准化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和雜訊較大，價格也較高。

滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成，嚴格的說是由外圈、內圈、滾動體、保持架、密封、潤滑油六大件組成。主要具備外圈、內圈、滾動體就可定意為滾動軸承。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。