聯軸器軸承怎麼選型

㈠ 在做機械設計時軸和聯軸器，齒輪，軸承的配合如選取

可以這樣考慮問題：

1、配合的類型分為三種：間隙配合（原稱：動配合）、過渡配合、過盈配合（原稱：靜配合）.

a、間隙配合——軸與孔之間有明顯間隙的配合, 軸可以在孔中轉動

b、過盈配合——軸與孔之間沒有間隙, 軸與孔緊密的固聯在一起, 軸將不能單獨轉動

c、過渡配合——介於間隙配合與過盈配合之間的配合, 有可能會出現間隙, 也有可能出現過盈, 這樣的配合可以作為精密定位的配合

2、 當軸需要在孔中轉動的時候, 都選擇間隙配合:

a、要求間隙比較大的時候選H11/c11（如：手搖機構）;

b、要求能轉動, 同時又要求間隙不太大就選擇H9/d9（如：空轉帶輪與軸的配合）;

c、若還要精密的間隙配合就選擇H8/f7（如：滑動軸承的配合）

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最大間隙：孔的最大極限尺寸減去軸的最小極限尺寸之差值，或孔的上偏差減去軸的下偏差。

計算公式：最大間隙： Xmax=Dmax－dmin=ES－ei

最小間隙：孔的最小極限尺寸減去軸的最大極限尺寸之差值，或孔的下偏差減去軸的上偏差。

計算公式： 最小間隙： Xmin=Dmin－dmax=EI－es

特點:

a．孔的實際尺寸永遠大於或等於軸的實際尺寸。

b．孔的公差帶在軸的公差帶的上方。

c．允許孔軸配合後能產生相對運動。

應用：間隙的作用為貯藏潤滑油、補償各種誤差等，其大小影響孔、軸相對運動程度。間隙配合主要用於孔、軸間的活動聯系，如滑動軸承與軸的聯接。

過盈配合特點：該結構簡單，同軸性好，能承受較大的軸向力、扭矩及動載荷。但對配合表面的加工精度要求較高，裝配不方便。

最松狀態：孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的差值為最小過盈Ymin，是孔、軸配合的最松狀態。

最緊狀態：孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的差值為最大過盈Ymax ，是孔、軸配合的最緊狀態。

過渡配合的特性，是可能具有間隙，也可能具有過盈，但所得到的間隙和過盈量，一般是比較小的，它主要用於定位精確並要求拆卸的相對靜止的聯結，要求孔軸間有較好的對中性和同軸度且易於拆卸、裝配的定位聯接，如滾動軸承內徑與軸的聯接。

最大間隙：孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的差值為最大間隙Xmax，是孔、軸配合的最松狀態。

最大過盈：孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的差值為最大過盈Ymax ，是孔、軸配合的最緊狀態。

㈡ 齒式聯軸器如何選型，與軸孔直徑有何關系

一.聯軸器的選定：
1、選擇適當的形式：根據機械特性的要求，如傳遞扭矩的大小、剛度要求、碰鄭廳振動、沖擊、耐酸鹼腐蝕、傳動精度等確定合適的類型。
2、計算扭矩
聯軸器傳遞的最大扭矩應小於許用扭矩值。最大扭矩的確定應考慮機器制動所需要加減扭矩和過
載扭矩。但是在設計時資料不足、分析困難、最大扭矩不易確定時，可按計算扭矩選用。即計算扭矩不超過許用扭矩值。計算扭矩 Tc用以下公式計算
Tc=KT T=9550*Pw/n T=7020*Ph/n
式中T-理論轉矩(N.m)
K - 選用聯軸器有關的系數。可參考JB/T7511-94《機械式聯軸器選用計算》
PW - 驅動功率(KW) PH - 驅動功率（馬力）
n- 轉速(rpm)
3、確定孔笑隱徑范圍（註：主從動軸徑不同時，應按大端直徑選用聯軸器的規格）。
4、選擇軸孔及鍵(或脹緊聯結套)的型式。
註：軸孔與鍵槽公差按國家標准：圓柱軸孔公差取H7,圓錐形軸孔公差取H8,鍵寬公差取P9。

二、聯軸器越大，那麼可以配套的軸孔也越大，同時軸孔的最小值也要變大。
舉個實例：型號GICL3的鼓形齒式聯軸器的許用軸叢悉孔范圍30-60，型號GICL4的軸孔范圍為32-70

㈢ 聯軸器尺寸怎麼選，

聯軸器類型的選擇選擇聯軸器類型時，應該考慮以下幾項。

1、所需傳遞轉矩的大小和性質，對緩沖、減振功能的要求以及是否可能發生共振等。

2、由製造和裝配誤差、軸受載和熱膨脹變形以及部件之間的相對運動等引起兩軸軸線的相對位移程度。

3、許用的外形尺寸和安裝方法，為了便於裝配、調整和維修所必需的操作空間。對於大型的聯軸器，應能在軸不需要作軸向移動的條件下實現拆裝。

4、考慮蘆唯世工作環境、使用壽命以及潤滑、密封和經濟性等條件，再參考各類聯軸器特性，選擇一種合用的聯軸器類型。

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聯軸器的安裝注意事項

1、安裝前應首先檢查原動機和工作機兩軸是否同心，兩軸表面是否有包裝紙和碰傷，梅花聯軸器兩個半聯軸節內孔是否有雜物，內孔棱邊是否有碰傷、如有應將軸、半聯軸節清理干凈，碰傷用細銼處理好。

2、檢查兩個半聯軸節的內孔直徑和長度是否同原動機、工作機的直徑和軸伸長度尺寸相符。一般選型時，讓原動機和工作機端半聯軸節長度小於其軸伸長度10— 30mm為好。

3、為了便於安裝，最好是將兩個半聯軸節放在120-150℃的保溫箱或油槽中進行預熱，使內孔尺寸漲大很容易裝上。安裝後保證軸頭不能凸出半聯軸節端面，以齊平為好。

4、檢測兩半聯軸節之間的距離：沿半聯軸節的法蘭盤兩內側測出3-4點的讀數取平均值，及加長段與兩個膜片組實測尺寸之和，兩者誤差控制在0—0.4mm范圍之內。

㈣ 在計算選擇聯軸器和軸承的型號時應該參考哪些標准表

目錄
1
前言
3
2
設計任務書
3
3傳動方案的分析和擬定（附傳動方案簡圖）
4
4
電動機的選擇
4
4.1
電動機功率高冊選擇
4
4.2
電動機轉速選擇戚旁宏
4
4.3
總傳動比計啟型算和分配各級傳動比
5
5
傳動裝置運動和動力參數計算
5
5.1
各軸轉速的計算
5
5.2
各軸功率的計算
5
5.3
各軸扭矩的計算
5
6
傳動零件的設計計算
5
6.1
高速級齒輪傳動的設計計算
5
根據表11.8，高速軸齒輪選用40Cr調質，硬度為240～260HBS
5
6.2
低速級齒輪傳動的設計計算
7
7軸的設計計算
8
7.1高速軸最小軸徑計算
8
7.2低速軸的設計計算
8
7.2.1低速軸的結構設計
9
7.2.2低速軸的彎扭組合強度校核
10
7.3
中間軸的設計計算
11
8滾動軸承的選擇和計算
11
8.1
高速軸和中間軸上滾動軸承的選擇
11
8.2
低速軸上滾動軸承的選擇和計算
11
9聯軸器的選擇
12
...

㈤ 在做機械設計時軸和聯軸器，齒輪，軸承的配合如選取

可以這樣考慮問題：
1.
配合的類型分為三種：間隙配合（原稱：動配合）、過渡配合、過盈配合（原稱：靜配合）.
a.
間隙配合——軸與孔之間有明顯間隙的配合,
軸可以在孔中轉動
b.
過盈配合——軸與孔之間沒有間隙,
軸與孔緊密的固聯在一起,
軸將不能單獨轉動
c.
過渡配合——介於間隙配合與過盈配合之間的配合,
有可能會出現間隙,
也有可能出現過盈,
這樣的配合可以作為精密定位的配合
2.
當軸需要在孔中轉動的時候,
都選擇間隙配合:
a.
要求間隙比較大的時候選H11/c11（如：手搖機構）;
b.
要求能轉動,
同時又要求間隙不太大就選擇H9/d9（如：空轉帶輪與軸的配合）;
c.
若還要精密的間隙配合就選擇H8/f7（如：滑動軸承的配合）
3.
如果希望軸與孔固聯在一起,
要轉動則一起轉動,
要承受載荷就一起承受載荷,
可以選擇過盈配合：
a.
小過盈量的配合可以傳遞比較小的力,
施加較大的力就會讓軸與孔發生轉動,
裝配可以用木榔頭敲擊裝配,
配合類型H7/n6,
b.
大過盈量的配合可以專遞較大的力,
一般用壓力機進行裝配,
或者用溫差法進行裝配,例如：火車輪的輪圈與輪轂的配合就是用溫差法進行裝配的過盈配合,配合類型H7/z6
c.
需要精密定位,
又需要能拆卸時,如滾動軸承內圈與軸的配合、外圈與孔的配合可以選擇H7/js6,
或者H7/k6
4.
所以你的問題可以這樣解答：
a.
軸和聯軸器：屬精確定位，兩者無相對運動，可以選用過盈配合的公差（圓柱軸孔公差取H7,圓錐形軸孔公差取H8）；
b.
軸和齒輪：
1）載荷小、平穩，採用間隙配合就可以，H7/h6。
2）載荷大、有沖擊性，採用過渡配合，H7/k6；H7/m6。
以上2種是常見的配合形式。
如果是重載、嚴重沖擊，就要考慮過盈配合了。
3）如果齒輪在軸上要移動（如變速箱中齒輪），那一定要用間歇配合；
c.
軸和軸承：
1）滑動軸承---選用基孔制的間歇配合；
2）滾動軸承---選用基孔制的過盈配合；
以上回答不一而足，僅供參考，實際設計時要根據實際工況具體分析，再決定採用哪種正確的配合方式。

㈥ 軸承如何選型在選用軸承時要考慮哪些因素如何計算

根據軸承所受軸向力的大小選型,無軸向力時,可選深溝球軸承、圓柱滾子軸承;有軸向力時,可選角接觸球軸承、圓錐滾子軸承。
選用軸承時,要考慮軸承的極限轉速和載荷系數。計算方法參閱《機械設計手冊》。

㈦ 如何進行長壽命軸承的選型

從長壽命的觀點出發，軸承的選型要求是： (1)選擇負荷能力高的軸承型號，軸承選型時應顧及軸承的價格，或採用負荷能力較高但較貴的軸承，或就採用普通軸承而另外設法延長其壽命。採用有高負荷能力的軸承，例如帶凸度的圓柱滾子軸承，帶對稱滾子的球面滾子軸承，加強型圓錐滾子軸承和球軸承，球溝母線修正過的球軸承，或用70000CD系列的軸承代替深溝(單列向心)球軸承，這些有高負荷能力的軸承或因改善應力分布狀態，或因滾動體的數目較多而可能有較高的疲勞壽命。
(2)選擇合適的軸承尺寸，要使軸承尺寸選得合適，必須精確計算或實際校核軸承的工作負荷、轉速和運轉溫度。負荷對軸承壽命的影響最大，所以負荷雖然最難測量但也要盡可能測得准確。當負荷測量有困難時，可測量電動機實際消耗功率，按傳動路線推算並扣除沿程功率損失，直至計算出較為接近實際的軸承負荷。計算或測得的負荷量偏大，軸承可期望的疲勞壽命必然以更大的幅度減小，必須設法加以補救。如果安裝部位允許，可選尺寸大一檔的軸承；如果徑向尺寸有限制，在有較寬軸承的情況下應選較寬的軸承；如果無法利用較寬的軸承，可改用負荷承載能力較高的軸承。
(3)選擇合適的軸承材料，選擇軸承材料也要顧及它的價格，而且當不得不採用真空冶煉或電渣重熔鋼時，要注意必須使潤滑條件完善化，才能成倍地提高軸承的可期望疲勞壽命。當然，選用這類優質鋼材所制軸承的費用要比選用負荷能力較高的軸承貴得多，但對於在機器中難於接近且極難裝拆的軸承，或礦井、隧道中作業機械所用軸承，檢修極為困難的場合，有時仍必須考慮使用。

㈧ 聯軸器如何選擇

這個過程包含了很多不同的性能因素，包括力矩、軸的偏差、硬度、轉速、空間要求等等，聯軸器需要滿足所有這些以便使系統正常的運轉。在選擇聯軸器之前，需要我們對這些聯軸器的性能和其應用進行詳盡的了解。不同類型的聯軸器存在著其自身的優缺點。本文旨在向伺服聯軸器的終端用戶介紹不同類型聯軸器在各種伺服系統中的應用，同時幫助終端用戶指出在設計製造過程中要考慮的因素及如何有效連接不同產品來正確選擇合適的聯軸器。選擇適合的伺服聯軸器是整個系統設計的重要部分，會很大影響到系統的整體性能表現。基於此原因，在設計過程中應盡早地考慮聯軸器，並把分別把各種聯軸器的和系統的功能目標排列對照，這樣可以避免在運動控制的實際運用中經常產生的問題。我們討論的上述每種聯軸器都有其各自的特點，使其可適用於各種不同的應用中。但是，單一品種的聯軸器不能適應於每種應用領域中。這使得目前市場上有各種品種的聯軸器，給設計工程師選擇最適合的聯軸器使系統表現最優化且使用壽命長。除了在文章中提到的五種運動控制的彈性聯軸器、滑塊聯軸器、梅花聯軸器、波紋管聯軸器、膜片聯軸器，還生產有軸套和剛性聯軸器。每一件鉅人公司的產品在生產過程中運用特別的步驟來保證其最高性能水準和漂亮外觀。為方便閱讀，本文一分為六，詳細描述各種聯軸器的特性，希望能為您提供一點幫助。彈性聯軸器彈性聯軸器通常由金屬圓棒線切割而成，常用的材質有鋁合金、不銹鋼、工程塑料。彈性聯軸器運用平行或螺旋切槽系統來適應各種偏差和精確傳遞扭矩。彈性聯軸器通常具備良好的性能而且有價格上的優勢，在很多步進、伺服系統實際應用中，彈性聯軸器是首選的產品。一體成型的設計使彈性聯軸器實現了零間隙地傳遞扭矩和無須維護的優勢。彈性聯軸器主要有以下兩個基本的系列：螺旋槽型和平行槽型。螺旋槽型彈性聯軸器有一條連續的多圈的長切槽，這種聯軸器具有非常優良的彈性和很小的軸承負載。它可以承受各種偏差，最適合用於糾正偏角和軸向偏差，但處理偏心的能力比較差，因為要同時將螺旋槽在兩個不同的方向彎曲，會產生很大的內部壓力，從而導致聯軸器的過早損壞。盡管長的螺旋槽型聯軸器能在承受各種偏差情況下很容易地彎曲，但在扭力負載的情況下對聯軸器的剛性也有同樣的影響。扭力負載下過大的回轉間隙會影響聯軸器的精度並削弱其整體的性能。螺旋槽型彈性聯軸器是一種比較經濟的選擇，最適合用於低扭矩應用中，尤其在聯接編碼器和其他較輕的儀器中。平行槽型彈性聯軸器通常有3－5個切槽，以此來應付低扭矩剛性問題。平行槽型考慮到了不減弱承受糾正偏差能力的情況下使切槽變短，短的切槽可以使聯軸器的扭矩剛性增強並交疊在一起，使它能夠承受相當大的扭矩。這種性能使它適用於輕負荷的應用。例如，伺服電機與滾珠絲桿的聯接。不過這種性能隨著切槽尺寸的增加，其軸承負荷也會加大，但大多數情況下，都能足夠有效地保護軸承。增加尺寸意味著增加承受偏心的能力。現在大多數的彈性聯軸器都是用鋁合金材質做的，廣州鉅人自動化設備有限公司還提供不銹鋼材質生產的彈性聯軸器。不銹鋼彈性聯軸器除了耐腐蝕外，同時也增加了扭矩承受能力和剛性，甚至能達到兩倍於鋁合金制同類產品。然而這種增加的扭矩和剛性在一定程度上會被增加的質量和慣性而抵消。有時候負面影響也會超過其優點，這樣使用戶不得不去尋找其它形式的聯軸器。滑塊聯軸器滑塊聯軸器是由兩個軸套和一個中心滑塊組成。中心滑塊作為一個傳遞扭矩元件通常由工程塑料製成，特殊情況下可選擇其它材料，比如金屬材料。中心滑塊通過兩邊呈90°相對分布的卡槽和兩側的軸套聯接在一起，從而達到傳遞扭矩的目的。中心滑塊和軸套之間用微小的壓力進行吻合，這種壓力能使聯軸器在設備運轉中具有零間隙運轉。隨著使用時間增長，滑塊可能會因受到磨損而失去無反沖的功能，但中心滑塊並不貴，也很容易更換，更換後仍能發揮其原有的性能。滑塊聯軸器常用於一般常用電機，個別的場合也可以用來聯接伺服電機，在使用過程中通過中心滑塊的滑動來糾正相對位移。因為抵抗相對位移的是滑塊與軸套之間的摩擦力，因此它們之間的軸承負荷不會因為相對位移的增加而加大。滑塊聯軸器不像其它的聯軸器，它沒有能像彈簧一樣工作的彈性元件，因此不會因為軸間的相對位移的增加而使軸承負荷加大。不管如何，這種系列的聯軸器比較物超所值，能選擇不同材料的滑塊是這種聯軸器的最大優勢。 廣州鉅人自動化設備有限公司可根據客戶的具體要求提供多種原材料中心滑塊的選擇來適應不同的應用。一般來說，一類材質適用於零間隙、高扭矩剛性和大扭矩的情況下，另一類材質適用於低精度定位、無需零間隙、但具有吸收震動和減小噪音的功能。非金屬滑塊還具有極佳的電氣絕緣作用，可以充當機械保險絲來用。當工程塑料的滑塊損壞後，傳遞作用將被完全終止，從而達到保護貴重的機械零件。這種設計適用於大的平行相對位移。滑塊聯軸器分體的三部分設計，限制了它補償軸向偏差的能力，比如不能用在推拉式應用中。同時，因為中心滑塊是浮動的，兩軸運動必須保證滑塊不會脫落。梅花聯軸器梅花聯軸器主要有兩種類型，一種是傳統的直爪型的，另一種是曲面（內凹）爪型的零間隙聯軸器。傳統的直爪型梅花聯軸器不適合用在精度很高的伺服傳動應用中。零間隙爪型梅花聯軸器是在直爪型的基礎上演變而來的，但不同的是其設計能適合伺服系統的應用，常用於聯接伺服電機、步進電機和滾珠絲桿。曲面是為了減少彈性梅花間隔體的變形和限制高速運轉時向心力對它的影響。零間隙爪型聯軸器由兩個金屬軸套（通常採用鋁合金材質，也可以提供不銹鋼材質）和一個梅花彈性間隔體結合而成。梅花彈性間隔體有多個葉片分支，像滑塊聯軸器一樣，它也是通過壓擠來使梅花彈性間隔體和兩邊的軸套吻合，並以此保證了其零間隙性能。與滑塊聯軸器不同的是，梅花聯軸器是通過壓擠傳動的而滑塊聯軸器是通過剪力傳動的。在使用零間隙爪型聯軸器時，使用者一定要注意不能超過生產商給出的彈性元件的最大承受能力（保證零間隙的前提下），否則梅花彈性間隔體將會被壓扁變形失去彈性，預加負荷消失，導致失去零間隙的性能，還可能在發生嚴重的問題後使用者才會發現。梅花聯軸器具有很好的平衡性能和適用於高轉速應用（最高轉速可達30000轉/分鍾），但不能處理很大的偏差，尤其是軸向偏差。較大的偏心和偏角會產生比其他伺服聯軸器大的軸承負荷。另一個值的關注的問題是梅花聯軸器的失效問題。一旦梅花彈性間隔體損壞或失效，扭矩傳遞並不會中斷，同時兩軸套的金屬爪嚙合在一起繼續傳遞扭矩，這很可能會導致系統出現問題。根據實際應用選擇合適的梅花彈性間隔體材料是本聯軸器的一大優勢，廣州鉅人自動化設備有限公司可提供各種彈性材料的梅花間隔體，不同的硬度和溫度承受力，讓客戶選擇合適的材料滿足實際應用的性能標准。膜片聯軸器膜片聯軸器至少由一個膜片和兩個軸套組成。膜片被用銷釘緊固在軸套上一般不會松動或引起膜片和軸套之間的反沖。有一些生產商提供兩個膜片的，也有提供三個膜片的，中間有一個或兩個剛性元件，兩邊再連在軸套上。單膜片聯軸器和雙膜片聯軸器的不同之處是處理各種偏差能力的不同，鑒於其需要膜片能復雜的彎曲，所以單膜片聯軸器不太適應偏心。而雙膜片聯軸器可以同時曲向不同的方向，以此來補償偏心。膜片聯軸器這種特性有點像波紋管聯軸器，實際上聯軸器傳遞扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以當相對位移荷載產生時它很容易彎曲，因此可以承受高達1.5度的偏差，同時在伺服系統中產生較低的軸承負荷。膜片聯軸器常用於伺服系統中，膜片具有很好的扭矩剛性，但稍遜於波紋管聯軸器。另一方面，膜片聯軸器非常精巧，如果在使用中誤用或沒有正確安裝則很容易損壞。所以保證偏差在聯軸器的正常運轉的承受范圍之內是非常必要的。選擇適合的聯軸器是用好聯軸器的關鍵一步，在設計階段就得考慮選用什麼類型的聯軸器了，廣州鉅人自動化設備有限公司可以為您提供相關咨詢服務。波紋管聯軸器波紋管聯軸器由兩個軸套和一個薄壁金屬管組成，通常它們是由焊接或粘結的方式連接在一起。盡管很多其它的材料可用，但最常用的還是不銹鋼金屬管材料和鋁合金材質軸套。不銹鋼波紋管具有優良的剛性、強度，經常用液壓整形來製造。加氫重整就是把薄壁管放置在機器上，利用液壓和特殊的工夾具使其成型。這種波紋管的特點使其成為理想的用在運動控制中的元件。薄而均勻的金屬管在承受三種軸之間基本的偏差時而引起負荷時可以使其易彎曲，這三種基本偏差為軸向偏差、偏心和偏角。一般情況下波紋管聯軸器可以承受1°－2°的偏角，0.1mm－0.2mm的偏心和-1.5mm－+0.7mm軸向偏差。波紋管聯軸器這種薄而均勻的管壁使其產生很低的軸承負荷，保持旋轉各點的恆量，而不像其他聯軸器那樣破壞循環的高負荷點和低負荷點，並且在承受扭矩負載時保持剛性。扭矩剛性是決定聯軸器精準度的主要因素，剛性越好傳遞的精度越高。在適用於伺服系統應用的聯軸器中，波紋管聯軸器是剛性最好的，在適應高精度和高重復性應用中是最理想的聯軸器。針對易腐蝕場合中，廣州鉅人自動化設備有限公司可以提供不銹鋼軸套的波紋管聯軸器，不過這樣增加了重量從而降低了這種聯軸器的性能優勢。使用鋁合金軸套的波紋管聯軸器在實際應用中的低慣性，這在當今的迅速反應系統中是十分重要的性能。剛性聯軸器剛性聯軸器，顧名思義，實際上是一種扭轉剛性的聯軸器，即使承受負載時也無任何回轉間隙，即便是有偏差產生負荷時，剛性聯軸器還是剛性傳遞扭矩。如果系統中有任何偏差，都會導致軸、軸承或聯軸器過早的損壞，也就是說其無法用在高速的環境下，因為它無法補償由於高速運轉產生高溫而產生的軸間相對位移。當然，如果相對位移能被成功的控制，在伺服系統應用中剛性聯軸器也能發揮很出色的性能。尤其是小規格的剛性聯軸器具有重量輕，超低慣性和高靈敏度的優越性能，且在實際應用中，剛性聯軸器具有免維護，超強抗油以及耐腐蝕的優點。雖然過去人們不贊成把剛性聯軸器用在伺服傳動中，但近來由於其高扭矩承受力、剛性和零間隙性能，小規格的鋁合金剛性聯軸器越來越多地應用在運動控制領域中。

㈨ 如何進行軸承的選型

選擇時主要考慮如下因素。
1.軸承所受的負荷
軸承所受負荷的大小、方向和性質是選擇軸承類型的主要依據。
（1）負荷大小和性質 輕載和中等負荷時應選用球軸承；重載或有沖擊負荷時，應選用滾子軸承。
（2）負荷方向
純徑向負荷時，可選用深溝球軸承、圓柱滾子軸承或滾針軸承。純軸向負荷時，可選用推力軸承。即有徑向負荷又有軸向負荷時，若軸向負荷不太大時，可選用深溝球軸承或接觸角較小的角接觸球軸承、圓錐滾子軸承；若軸向負荷較大時，可選用接觸角較大的這兩類軸承；若軸向負荷很大，而徑向負荷較小時，可選用推力角接觸軸承，也可以採用向心軸承和推力軸承一起的支承結構。
2.軸承的轉速
（1）高速時應優先選用球軸承；
（2）內徑相同時，外徑愈小，離心力也愈小。故在高速時，宜選用超輕、特輕系列的軸承。
（3）推力軸承的極限轉速都很低，高速運轉時摩擦發熱嚴重，若軸向載荷不十分大，可採用角接觸球軸承或深溝球軸承來承受純軸向力。
3.調心要求
當由於製造和安裝誤差等因素致使軸的中心線與軸承中心線不重合時，當軸受力彎曲造成軸承內外圈軸線發生偏斜時，宜選用調心球軸承或調心滾子軸承。
4.允許的空間
當徑向空間受到限制時，可選用滾針軸承或特輕、超輕直徑系列的軸承。軸向尺寸受限制時，可選用寬度尺寸較小的，如窄或特窄寬度系列的軸承。
5.安裝與拆卸
在軸承座不是剖分而必須沿軸向裝拆軸承以及需要頻繁裝拆軸承的機械中，應優先選用內、外圈可分離的軸承（如3類，N類等）；當軸承在長軸上安裝時，為便於裝拆可選用內圈為圓錐孔的軸承（後置代號第2項為K）。
6.公差等級
動軸承公差等級分為6級：0級（普通級）、6級、6X級、5級、4級及2級。普通級最低，2級最高。普通級應用最廣。對大多數機械而言， 選用0級公差的軸承足以滿足要求，但對於旋轉精度有嚴格要求的機床主軸、精密機械、儀表以及高速旋轉的軸，應選用高精度的軸承。

㈩ 軸承怎麼選型

一般來說，選擇軸承的步驟可能概括為：
1. 根據軸承工作條件（包括載荷方向及載荷類型、轉速、潤滑方式、同軸度要求、定位或非定位、安裝和維修環境、環境溫度等），選擇軸承基本類型、公差等級和游隙；
2. 根據軸承的工作條件和受力情況和壽命要求，通過計算確定軸承型號，或根據使用要求，選定軸承型號，再驗算壽命；
3. 驗算所選軸承的額定載荷和極限轉速。
選擇軸承的主要考慮因素是極限轉速、要求的確良壽命和載荷能力，其它的因素則有助於確定軸承類型、結構、尺寸及公差等級和游隙工求的最終方案。