貴陽交叉滾子軸承怎麼選

『壹』 交叉圓柱滾子軸承的型號與種類

XRT系列交叉滾子軸承的設計能在較小的空間內提供較高的旋轉精確度和剛度，大幅度節省材料成本。這類軸承是將兩套軸承滾道和滾子按直角十字交叉安裝在一起，相鄰滾子朝相反方向，滾子與滾子之間安裝有隔離塊，滾子上還裝有支撐墊片，這使得滾子的兩個半列容進同一空間內。軸承的夾角和錐形幾何形狀使得軸承有效跨度要比軸承本身的實際寬度大好幾倍。
XRT系列軸承適用於高速機床應用，如立式鏜床和立式磨床。也特別適用於許多空間有限，旋轉精度要求較高的設備。 內徑 101.600 mm 至 2463.800 mm (4.000 in. 至97.000 in.)
外徑 279.400 mm至2819.400 mm (11.000 in. 至111.000 in.) XRT系列有兩列圓錐滾子在成90°的V型滾刀面上通過間隔保持器垂直交叉排列，能夠承受徑向負荷、軸向負荷等所有方向的負荷。
滾道和滾子構造上的線接觸提供了最大旋轉精度、高穩定度和更大的傾斜剛度。
預負荷的可調節設計延長了軸承壽命，在最大限度內加大了剛度並提供了最小跳動。
尼龍隔圈慣性較低，運行扭矩較小。
部件採用表面滲碳鋼或者電渣重熔軸承鋼製造，抗沖擊性能好。 機床用精密旋轉分度台
立式和卧式鏜床
立式磨床 旋轉表面磨床 大型滾齒機 槍炮和雷達回轉台 大型無線電和光學望遠鏡 旋轉攝像機 轉向樞軸和連鑄機 高度受限的樞軸顯微鏡台 桿中心支軸 旋轉轉向架 焊接支架 回轉裝配夾具 工業機器人 精密旋轉工作台 醫療器械 計量器具 IC製造裝置

『貳』 購買交叉滾子軸承需要注意哪些細節

由於滾柱為交叉排列，因此只用1套交叉滾柱軸環就可承受各個方向的負荷，與傳統型號相比，剛性提高3~4倍。同時，因交叉滾子軸承內圈或外圈是兩分割的構造，軸承間隙可調整，即使被施加預載，也能獲得高精度地旋轉運動。 在進行新主軸設計時，選擇交叉滾子軸承之前，先考慮主軸性能參數，大致確定最關鍵的性能，再進入進一步的探計。（包括：主軸速度，主軸精度，主軸剛性，主軸壽命，主軸發熱，主軸可靠性） 決定了主軸參數之後，探計主軸的實際尺寸（軸徑、長度、軸承跨度）。 根據軸承形式（球或圓柱滾子軸承），配列（配列數），驅動方式（傳動帶、齒輪、電機、內裝電機），潤滑（油脂、油氣、油霧、噴射）等主軸參數的設定來確定其結構。 1、軸承的軸向載荷 主要承受軸向載荷的軸承一般為推力軸承，它的公稱接觸角落a0>450。推力軸承和推力角接觸球軸承根據結構不同可以同時承受一個或兩個方向的軸向力。當承受向力特別高時優選用推力圓柱滾子軸承和推力調心滾子軸承。 推力調心滾子軸承和單向推力角接觸球軸承可以同時承受軸向載荷和徑向載荷，其它推力軸承只能承受軸向載荷。 2、軸承徑向載荷 主要承受徑向載荷的INA交叉滾子軸承為向心軸承。這類軸承的公稱接觸角a0<=450。尺雨相同的滾子軸承比球軸承能承受的徑向載荷更大。 N型和NU型圓柱滾子軸承只能承受徑向載荷，其它類型的向心軸承既可承受徑向載荷，也可以承受軸向載荷。 3、滑動配合的長度補償 不可分離軸承也可作游動軸承。這類軸承兩個套圈中的一個採用配合，沒有軸向固定面。因此，軸承的一個套圈可以在其支承面上活動。 4、軸承自身的長度補償 支承一根軸和軸承通常採用固定軸承和游動軸承組合的結構。游動INA交叉滾子軸承補償軸的長度誤差和熱膨脹。 NU型和N型圓柱滾子軸承是理想的游動軸承，這些軸承自身可以對長度進行補償。軸承內外圈可以用緊配合。 確定精密軸承尺寸、種類之後，考慮軸承的具體設計。 充分考慮軸承疲勞壽命、剛性、發熱等因素，選擇最適當的軸承游隙（預負荷）。 由於軸承游隙和預負荷，對INA交叉滾子軸承性能最為關鍵，越是高速運轉時越顯得關鍵、所以必須慎重考慮。選擇不當時，還會發生早期破損或燒結等問題。有必要從第4步到第3步，或從第4步到第2步，反復考慮。 確定主軸結構設計之後，要考慮實際安裝時的必要條件。 高精密軸承的安裝軸及軸承座的精度、公差配合、安裝固定所需的緊定螺母的擰緊力、實際安裝之後的INA交叉滾子軸承預負荷及內部游隙的確認。 洛陽久良軸承有限公司自從1998年成立以來，秉承產業救國的理念，以對用戶負責任的心態，一點一滴地培養人才，精抓質量，使公司的業務一步一個腳印，蒸蒸日上。

『叄』 詳解交叉圓錐滾子軸承

交叉圓錐滾子軸承採用大錐角和錐形幾何設計，使軸承總體有效跨距電大，同時節省空間，節約材料成本。因此，交叉園錐滾子軸承具有更高的抗傾覆力矩能力、更高的旋轉精度和極限轉速，是高速立車、立式鏜床、立式磨床等機床轉台用軸承的理想選擇。

交叉圓錐滾子軸承包含有兩列相互垂真的軸承滾道和滾子組成。滾子在滾道上方向交替排列，在截面高度內，胳超過單列軸承的高度。另外，軸承的傾斜角和圓錐幾何形狀會令各滾道的承載中心沿著軸線受到保護，最後，總的有效軸承距離范圍比軸承本身的寬度要大很多倍。

交叉圓錐滾子軸承能承受較高的傾覆力矩，用於機床(例如高速立車、立式鏜床和磨床)的轉台軸承最理想。這些軸承還適合用於其它空間受限的軸和底座應用或者要求旋轉件的重心要最低的場合。

(圖1)是該類軸承最常見的形式，這種類型由一個雙滾道的外圈和兩個內圈組成，適合用於要求外圈旋轉精度的場合。

(圖2)的類型由一個雙滾道的內圈和兩個外圈組成，適合用於要求內圈旋轉精度的場合(具體技術參數詳詢我們)。

交叉同錐滾子軸承採用大錐角和錐形幾何設計，使軸承總體有效跨距更大;圓錐滾子滾動面的延長線交點位於軸承的回轉中心線上，使圓錐滾子在運動過程中作純滾動，避免了和滾道的相對滑動，因而極限轉速遠高於交叉圓柱滾子軸承，並且摩擦力矩也低於交叉圓柱滾子軸承。

交叉圓錐滾子軸承結構特性與應用領域:

(1)高精度:精度可達到P4級。

(2)高剛性:該系列軸承均帶有預載荷，且可調整，以達到最佳的預載荷。

(3)高承載:可承受軸向載荷、徑向載荷、傾覆力矩，抗傾覆剛度高。

(4)高轉速:滾動體在運動過程中作純滾動，因此極限轉速遠高於交叉圓柱滾子軸承。

(5) 低摩擦:摩擦力矩遠低於交叉圓柱滾子軸承，啟動力矩低。

(6)設計緊湊，需要的安裝空間小。

這些特性使其非常適合應用於空間受限、要求旋轉質量重心盡可能低，有高轉速要求的許多場合，例如，機床精密圓分度工作台、立式和卧式鏜床、立式磨床、回轉平面磨床、立式車床、大型滾齒機、轉塔、大型望遠鏡(射電、光學)、旋轉相機、工業機器人等。

『肆』 交叉滾子軸承哪個廠家的比較好

明德精密交叉滾子軸承有兩大類組成，一種是交叉圓柱滾子軸承，另一種是交叉圓錐滾子軸承；交叉滾子軸承在國外已經有很長的應用歷史，但在國內也僅僅是最近幾年才進入大眾的視界，由於自身的特殊性和擁有其他軸承所不可比擬的優越性而被廣泛使用。

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一、主要特點

1、具有出色的旋轉精度

交叉滾子軸承內部結構採用滾子呈90°相互垂直交叉排列(這也是交叉滾子軸承的名稱由來)，滾子之間裝有間隔保持器或者隔離塊，可以防止滾子的傾斜和滾子之間相互摩擦，有效防止了旋轉扭矩的增加。另外，不會發生滾子的一方接觸現象或者鎖死現象；同時因為標准型交叉滾子軸承內外環是分割的結構，間隙可以調整，即使被施加予壓力，也能獲得高精度的旋轉運動。

2、操作安裝簡化

標准型交叉滾子軸承被分割成2部分的外環或者內環，在裝入滾子和保持器後，被固定在一起，安裝時可以通過微調連接螺栓和固定法蘭來達到理想的負載狀態，所以安裝操作非常簡單。

3、承受較大的軸向和徑向負荷

因為滾子在呈90°的V型溝槽滾動面上通過間隔保持器被相互垂直排列，這種設計使交叉滾子軸承就可以承受較大的徑向負荷、軸向負荷及力矩負荷等所有方向的負荷。

4、大幅節省安裝空間

交叉滾子軸承的內外環尺寸被最小限度的小型化，特別是超薄結構是接近極限的小型尺寸，並且具有高剛性，所以最適合與工業機器人的關節部位或者旋轉部位、機械加工中心的旋轉工作台、機械手旋轉部、精密旋轉工作台、醫療儀器、計量器具、IC製造裝置等廣泛用途。

5.轉速能力高

6.減少軸長度和加工成本，熱膨脹導致幾何尺寸的變化有限

7.採用尼龍分隔器，轉動慣量低，啟動扭矩低，易於控制角分度

8.優化預緊力，剛度大，引導滾子運轉精度高

9.滲碳鋼提供優良的抗沖擊力和表面抗磨能力

10.簡單但潤滑充分

二、國產交叉圓柱滾子軸承的分類和型號系列

（一）交叉圓柱滾子軸承分類

交叉圓柱滾子軸承的結構分為外圈分割內圈整體、外圈整體內圈分割和外圈內圈均為整體三種形式，滾動體為圓柱滾子，互成90°垂直排列在V型滾道中，滾子之間由隔離塊隔開。

（二）交叉圓柱滾子軸承型號系列

1、RB型（外圈分割型）

RB系列型號為交叉圓柱滾子軸承的基本型，內、外環尺寸被最小限度地小型化，其構造是外環是分割型，內環是一體設計，適合於要求內環旋轉精度高的部位。

2、RE型（內圈分割型）

RE系列型號是由XRB型的設計理念產生的新型式，主要尺寸與XRB型相同。其構造是內環是分割型，外環是一體設計，適合於要求外環旋轉精度高的部位。

3、RU型（內、外圈一體型）

RU系列型號由於已進行了安裝孔的加工，就不需要固定法蘭和支撐座。另外，由於採用採用帶座的的一體化內外環結構，安裝對性能幾乎沒有影響，因此能夠獲得穩定的旋轉精度和扭矩。能用於外環和內環旋轉。

4、RBC型（外圈分割型）

RBC系列型號（對應IKO公司CRBC系列）其構造是外環是分割型，內環是一體設計，帶保持架滿裝滾子軸承。適合於要求內環旋轉精度高的部位。

5、CRBH型（內、外圈一體型）

CRBH系列型號內、外環都是一體結構，用於外環和內環旋轉。

6、RA型（外圈分割、超薄型）

RA系列型號是將RB型內、外環厚度減小到極限的緊湊型。適合於需要重量輕、緊湊設計的部位，例如機器人和機械手旋轉部位。

7、SX型（外圈分割型）

SX系列型號結構與RB系列類似，外環是兩分割的結構，通過三個彈簧卡環連接，內環一體設計，適用於要求內環旋轉精度高的地方。

8、XRU08型（內外圈一體型）

XSU08系列與RU系列相近，內外環已進行了安裝孔的加工，就不需要固定法蘭和支撐座。由於採用採用帶座的的一體化內外環結構，安裝對性能幾乎沒有影響，因此能夠獲得穩定的旋轉精度和扭矩。能用於外環和內環旋轉。

三、交叉圓錐滾子軸承簡介

XR系列交叉圓錐滾子軸承的設計能在較小的空間內提供較高的旋轉精確度和剛度，大幅度節省材料成本。這類軸承是將兩套軸承滾道和滾子按直角十字交叉安裝在一起，相鄰滾子朝相反方向，滾子與滾子之間安裝有隔離塊，滾子上還裝有支撐墊片，這使得滾子的兩個半列容進同一空間內。軸承的夾角和錐形幾何形狀使得軸承有效跨度要比軸承本身的實際寬度大好幾倍。

XR系列軸承適用於高速機床應用，如立式鏜床和立式磨床。也特別適用於許多空間有限，旋轉精度要求較高的設備。

尺寸范圍

2463.800mm(4.000in.至97.000in.)

2819.400mm(11.000in.至111.000in.)

設計特性

XR系列有兩列圓錐滾子在成90°的V型滾刀面上通過間隔保持器垂直交叉排列，能夠承受徑向負荷、軸向負荷等所有方向的負荷。 滾道和滾子構造上的線接觸提供了最大旋轉精度、高穩定度和更大的傾斜剛度。 預負荷的可調節設計延長了軸承壽命，在最大限度內加大了剛度並提供了最小跳動。 尼龍隔圈慣性較低，運行扭矩較小。 部件採用表面滲碳鋼或者電渣重熔軸承鋼製造，抗沖擊性能好。

應用范圍

機床用精密旋轉分度台、立式和卧式鏜床、立式磨床、旋轉表面磨床、大型滾齒機、槍炮和雷達回轉台、大型無線電和光學望遠鏡、旋轉攝像機、轉向樞軸和連鑄機、高度受限的樞軸顯微鏡台、 桿中心支軸、旋轉轉向架、焊接支架、 回轉裝配夾具、工業機器人、 精密旋轉工作台、醫療器械、計量器具、IC製造裝置。

『伍』 滾動軸承類型選擇應主要考慮哪些因素

1、實際作用在承載力，這是最重要的因素，他會決定軸承的使用壽命；
2、運轉速度，實際轉速要小於軸承的極限轉速；
3、設計上有沒有空間布置注油系統，平時使用時是否方便注油，來選擇免維護軸承或需要注油的軸承；
4、選擇合適的潤滑脂，根據受力，轉速和溫度等選擇合適的潤滑脂。

滾動軸承類型選擇應主要考慮的因素有：
① 軸承載荷大小 輕、中載荷選用球軸承；重載荷選用滾子軸承。
② 軸承載荷方式 純徑向載荷選用各類徑向軸承都可以。純軸向載荷選用推力球軸承、推力圓柱滾子軸承及推力滾針軸承；聯合載荷(同時具有徑向、軸向載荷時)一般選用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承。若徑向載荷較大而軸向載荷較小，可選用深溝球軸承。若軸向載荷較大而徑向載荷較小時，可選用推力角接觸球軸承。
③ 轉速 轉速較高僅受徑向載荷時，選用深溝球軸承；承受聯合載荷時，宜選用角接觸球軸承；各種推力軸承的許用轉速均低於徑向軸承。
④ 對中性 有對中性誤差，如軸或殼體變形較大，軸承座的加工或安裝不良時，選用調心球軸承或調心滾子軸承。
⑤ 剛性 對軸承剛度要求高時選用滾子軸承。各類軸承通過適當地「預緊」可不同程度地提高剛度。
⑥ 安裝與拆卸 安裝拆卸較頻繁時，選用分離型結構的軸承。如圓錐滾子軸承、圓柱滾子軸承、滾針軸承和推力軸承等。
具有圓錐形內孔的軸承可安裝在錐軸頸上，或藉助緊定套、退卸套裝在圓柱軸頸上，安裝拆卸很方便。
⑦ 經濟性 在滿足使用要求的情況下，應優先選用價格低的滾動軸承。一般說來，球軸承的價格低於滾子軸承；其次，精度愈高價格愈高。

『陸』 分析機床軸承都有哪些類型及其選型

一、主軸軸承的選型

用於機床主軸上的軸承精度應為ISOP5或以上(P5或P4是ISO的精度等級，通常從低到高為(P0、P6、P5、P4、P2)，而對於數控機床、加工中心等高速、高精密機床的主軸支承，則需選用ISOP4或以上的精度。主軸軸承包括角接觸球軸承、圓錐滾子軸承，以及圓柱滾子軸承等類型。

1.1精密角接觸球軸承

精密角接觸球軸承的使用廣泛，角接觸球軸承的滾動體是球，因為它是一種點接觸(區別於滾子軸承的線接觸)，所以能提供更高的轉速、更小的發熱量和更高的旋轉精度。在一些超高速的主軸應用場合，還會採用陶瓷球(一般為si3N4或者是Al203)的混合型軸承。與傳統的全淬透鋼球相比，陶瓷球材料自身的特點賦予了陶瓷球軸承具有高剛度、高轉速、耐高溫、壽命長的特點，從而滿足高端客戶對機床軸承產品的需求。

就角接觸球軸承的接觸角而言，目前比較流行的是15和25的接觸角；通常15的接觸角具有比較高的轉速性能，而25的接觸角具有較高的軸向承載能力。由於預載的選擇對於精密角接觸球軸承應用的影響非常大，如在高承載、高剛性的場合，一般會選用中型或重型的軸承預載；而針對一些高轉速、高精度的應用場合，在軸承的早期選型中，需要注意選擇合適的預載。預載一般分成輕型、中型、重型三種，一般輕預載比較常見。為了方便客戶的使用，目前世界上的幾大軸承製造商都普遍提供預先研磨軸承端面而加預載的軸承，也就是人們通常所說的萬能配對精密角接觸球軸承形式。該類軸承免去了客戶的預載調節，從而節省了安裝時間。
1.2精密圓柱滾子軸承

在機床主軸的應用中，雙列精密圓柱滾子軸承也會被使用到，通常與精密角接觸球軸承或推力軸承組合應用。此類軸承能承受較大的徑向載荷並允許有較高的轉速。軸承中的兩列滾子以交叉方式排列，旋轉時波動頻率比單列軸承大幅提高，振幅降低60%-70%。此類軸承通常有兩種形式：NN30、NN30K兩個系列軸承內圈帶擋邊，外圈可分離；NNU49、NNU49K兩個系列軸承外圈帶擋邊，內圈可分離，其中NN30K和NNU49K系列內圈為錐孔(錐度1：12)，與主軸的錐形軸頸配合，軸向移動內圈，可使內圈脹大，這樣軸承游隙可以被減小甚至預緊軸承(負游隙狀態)。圓柱孔軸承通常採用熱裝，利用過盈配合減小軸承游隙，或者預緊軸承。對內圈可分離的NNU49系列軸承，一般在內圈裝上主軸後再對滾道精加工，以提高主軸旋轉精度。
1.3精密圓錐滾子軸承

在一些重載且對速度有一定要求的機床應用場合中，如鍛件的荒磨、石油管道的車絲機、重型車床和銑床等，選擇精密圓錐滾子軸承是一種比較理想的方案。由於圓錐滾子軸承的滾子是線接觸的設計，因此它能為主軸提供很高的剛性和承載；另外，圓錐滾子軸承是一種純滾動的軸承設計，它能很好地降低軸承運轉扭矩和發熱，從而確保主軸的轉速和精度。由於圓錐滾子軸承能夠在安裝過程中調節軸向預載(游隙)，這能讓客戶在軸承的整個使用周期中更好地優化軸承游隙調節。
二、轉台軸承的選型

數控機床中常用的回轉工作台有分度工作台和數控回轉工作台。數控機床在加工某些零件的時候，除了需要X、Y、Z三個坐標軸的直線進給運動外，有時候還需要有繞X、Y、Z三個坐標軸的圓周運動，分別稱為A、B、C軸。數控回轉工作台可用來實現圓周進給運動，除此之外，還可以完成分度運動。而分度工作台的功用只是將工件轉位換面，和自動換刀裝置配合使用，實現工件一次安裝能完成幾個面的多種工序，因此，大大提高了工作效率。數控轉台的外形和分度工作台沒有多大差別，但在結構上則具有一系列的特點。由於數控轉台能實現進給運動，所以它在結構上和數控機床的進給驅動機構有許多共同之處。不同點是驅動機構實現的是直線進給運動，而數控轉台實現的是圓周進給運動。
回轉工作台廣泛地使用於各種數控銑床、鏜床、各種立車以及立銑等機床。除了要求回轉工作台能很好地承受工件重量外，還需要保證其在承載下的回轉精度。轉台軸承，作為轉台的核心部件，在轉台運行過程中，不僅要具有很高的承載能力，還需具備高回轉精度、高抗傾覆能力、以及較高的轉速能力等。

2.1推力球軸承+圓柱滾子軸承
推力球軸承能承受一定的軸向力，所以該軸承主要用於承受工件的重量；而圓柱滾子軸承主要用於徑向的定位和承受外部的徑向力(例如切削力、銑削力等)。該類設計應用廣泛，並且成本也相對比較低廉。由於推力球是一種點接觸的軸承，所以它的軸向承載力相對比較有限，主要用於小型或中型的機床回轉工作台。此外推力球的潤滑也比較困難。

2.2靜壓軸承+精密圓柱滾子軸承
靜壓軸承是一種靠外部供給壓力油，在軸承內建立靜壓承載油膜以實現潤滑的滑動軸承。靜壓軸承從起動到停止始終在潤滑下工作，所以沒有磨損，使用壽命長，起動功率小；此外，這種軸承還具有旋轉精度高，油膜剛度大，能抑制油膜振盪等優點。精密圓柱滾子軸承具有很好的徑向承載力，並且由於採用了精密級的軸承，回轉工作台的回轉精度也能得到保證。使用該類設計的回轉工作台能承受很高的軸向力，有些工件的重量超過200t以上，轉台直徑超過10m。但是該類設計也有一些不足之處，由於靜壓軸承必須附帶一套專用的供油系統來供給壓力油，維護比較復雜，而且成本也比較高。
2.3交叉滾子軸承

交叉滾子軸承在轉台上的應用比較普遍。交叉滾子軸承的特徵是軸承中有兩個滾道，兩排交叉排列的滾子。與傳統的推力軸承+徑向定心軸承組合相比，交叉滾子軸承結構緊湊、體積小巧，並簡化了工作台設計，從而降低了轉台的成本。由於使用了優化的預緊力，該類軸承具有很高的剛度，因而轉台的剛度和精度也都得到了保證。得益於兩排交叉滾子的設計，軸承的有效跨距能被顯著提高，所以該類軸承具有很高的抗傾覆力矩。在交叉滾子軸承中，又分成兩種類型：第一種是圓柱交叉滾子軸承，第二種是圓錐交叉滾子軸承。通常，圓柱交叉滾子軸承價格比圓錐交叉滾子軸承低，適用於轉速相對較低的轉台應用中；而圓錐交叉滾子軸承採用了圓錐滾子的純滾動設計，具有運轉精度高，轉速能力強，減少了軸長度和加工成本等優勢。交叉滾子軸承適用於各種類型的立式或卧式鏜床，以及立磨、立車和大型齒輪銑床等應用。

綜上所述，為了能選擇合適尺寸和類型的軸承，需要綜合考慮各種工況條件，例如運行速度、潤滑、安裝類型、主軸剛度、精度等要求。就軸承本身而言，只有充分地了解它的設計特點以及由此帶來的優點和缺點，才能充分發揮軸承的性能。軸承作為機床主軸和轉台的核心部件，對機床的運行表現起到了舉足輕重的作用。

『柒』 購買交叉滾子軸承需要注意哪些細節

交叉滾子軸承在工業生產中起著舉足輕重的作用，然而，交叉滾子軸承該如何選型呢。

1、 尺寸范圍

外形尺寸是最重要的參數，首先要知道自己需要使用多大的軸承，也可以說，需要安裝這個軸承的設備的安裝尺寸是多大，然後才能確定軸承的尺寸。

2、結構形式

因為交叉滾子軸承相同外形尺寸下，有很多種結構，有外圈分割型(XRB/XRA)的，也有內圈分割型的(XRE)，也有整體結構(XRU/XRBH)，關鍵要看軸承要帶動旋轉的部位需要安裝在軸承內圈還是外圈。如果需要外圈旋轉，必須採用內圈分割型;同理，需要內圈旋轉精度，必須採用外圈分割型，內外圈都要求旋轉精度比較高，適合採用內外圈整體結構。

3、安裝方式

交叉滾子軸承從安裝方式來分，有兩大類，一種是內外圈都帶有安裝孔，像回轉支承一樣，它的安裝比較簡單，直接通過連接螺栓連接在設備上;另外一種是內外圈都沒有安裝孔，主要通過軸承座和壓緊法蘭及軸和軸承內徑的過盈配合。

4、承載能力

選用哪種交叉滾子，必定要了解是否能夠承受設備施加的承載，根據設備設計的承載能力要求和相應軸承的額定負載來確定是否適合。

5、精度和游隙

交叉滾子軸承的精度和游隙是交叉滾子軸承的核心。軸承的正負游能夠影響交叉滾子的剛性、雜訊、壽命和轉速等因素。

當工作游隙為負時，軸承的疲勞壽命最長但隨著負游隙的增大疲勞游隙同顯著下降。但能夠大幅度提高軸承的剛性、同時降低軸承的雜訊。

『捌』 篩管機主軸選型軸承。用哪種類型的軸承比較好。要求旋轉精度高。有相關人員從事這個行業的可以解答下

高精度主軸軸承產品以下幾種僅供參考：
1、YRT轉台軸承
明德精密YRT轉台軸承是一種外圈旋轉，內圈支撐的回轉機構，主要分為YRT型、YRTS型、YRTM型三大系列，此三系列軸承具有相同的安裝尺寸，內部結構存在差異，性能相似。YRT系列軸承均有三列滾子構成，兩列軸向滾子保證穩定的軸向承載能力，一列徑向滾子保證軸承可承受徑向力及傾覆力矩作用，適合軸向承載的回轉機構。YRT轉台軸承主要用於數控機床製造業。
YRT轉台軸承由一個推力/向心軸圈，一個推力墊圈，兩個滾針保持架組件和一組向心圓柱滾子組成。 座圈和軸圈有均布的安裝用螺釘孔。該型軸承具有高軸向和徑向承載能力。高傾斜剛度和極高的精度。適用於回轉工作台，卡盤和銑刀頭以及測量和實驗中的軸承配置。該型軸承對與之相配的設備零件的要求也較高。安裝時需控制安裝螺釘的扭緊力矩。
被廣泛應用於精密回轉台數控轉台、立式磨床、分度頭、滾齒機、銑齒機工件軸等精密裝置。

、YRTS高速轉台軸承
YRTS高速轉台軸承（簡稱YRTS轉台軸承）系列外形結構尺寸與YRT系列相同，但內部結構異於YRT系列，這就決定了YRTS轉台軸承系列極限轉速較YRT轉台軸承系列更高一些，摩擦力矩較YRT轉台軸承系列低並且均勻，因此，對於需要相對較低摩擦但相對高速的場合，可選用該系列，例如由直驅電機所驅動的軸使用的軸承。
由於YRTS軸承具有較高的極限轉速和很低的穩定的摩擦力矩等特點，因此這種軸承尤其適合於帶有力矩的發動機上。
YRTS高速轉台軸承特點：
² 高精度：精度可達到P4、P2級；
² 高剛性：該系列軸承均帶有預載荷；
² 高承載：可承受軸向載荷、徑向載荷、傾覆載荷。
² 高轉速：YRTS系列軸承可應用於轉速較高的工作場合。
3、ZKLDF系列高速精密轉台軸承
ZKLDF系列高速精密轉台軸承又稱為雙向推力角接觸球軸承，包括一個整體外圈、兩個內圈和兩組鋼球及保持架組件，接觸角為60度。外圈和內圈帶有安裝孔，方便通過連接螺栓對軸承進行安裝固定。軸承自身通過聯接螺栓固定，保證安裝運輸和搬運。ZKLDF雙向推力角接觸球系列轉台軸承的兩側有密封蓋，可防止外部污物、雜質的進入和內部潤滑脂的泄漏。ZKLDF推力角接觸球系列轉台軸承使用復合鋇基脂潤滑，亦可通過外圈上的油孔再潤滑。ZKLDF推力角接觸球系列轉台軸承採用雙向60度接觸角、雙排球結構設計故可承受徑向載荷、雙向軸向負荷和傾覆力矩；特殊結構的黃銅保持架設計，使其具有更高的強度、較低的摩托力矩；因此該系列軸承特別適合於超高速、長期運轉和對剛性、精度有高要求的場合。
ZKLDF系列軸承具有低摩擦，高旋轉精度，高極限轉速等特點，可以承受較高的軸向、徑向載荷並具備較高的傾斜剛度。這種軸承尤其適合應用於復合載荷和精密方面的領域，被廣泛的應用於機床回轉台、磨頭和多種測試裝備上。
4、交叉滾子軸承

交叉滾子軸承有兩大類組成，一種是交叉圓柱滾子軸承，另一種是交叉圓錐滾子軸承；交叉滾子軸承在國外已經有很長的應用歷史，但在國內也僅僅是最近幾年才進入大眾的視界，由於自身的特殊性和擁有其他軸承所不可比擬的優越性而被廣泛使用。

交叉圓柱滾子軸承內部結構採用滾子呈90°相互垂直交叉排列(這也是交叉滾子軸承的名稱由來)，滾子之間裝有間隔保持器或者隔離塊，可以防止滾子的傾斜和滾子之間相互摩擦，有效防止了旋轉扭矩的增加。另外，不會發生滾子的一方接觸現象或者鎖死現象；同時因為標准型交叉滾子軸承內外環是分割的結構，間隙可以調整，即使被施加予壓力，也能獲得高精度的旋轉運動。
交叉圓錐滾子軸承的設計能在較小的空間內提供較高的旋轉精確度和剛度，大幅度節省材料成本。這類軸承是將兩套軸承滾道和滾子按直角十字交叉安裝在一起，相鄰滾子朝相反方向，滾子與滾子之間安裝有隔離塊，滾子上還裝有支撐墊片，這使得滾子的兩個半列容進同一空間內。軸承的夾角和錐形幾何形狀使得軸承有效跨度要比軸承本身的實際寬度大好幾倍。
交叉圓錐滾子軸承適用於高速機床應用，如立式鏜床和立式磨床。也特別適用於許多空間有限，旋轉精度要求較高的設備。
總而言之，軸承作為機床主軸和轉台的核心部件，對機床的運行表現起到了舉足輕重的作用。為了能選擇合適尺寸和類型的軸承，我們需要綜合考慮各種工況條件，例如運行速度、潤滑、安裝類型、主軸剛度、精度等要求。就軸承本身而言，只有充分地了解它的設計特點以及由此帶來的優點和缺點，我們才能發揮出軸承的最佳性能。

『玖』 軸承怎麼選型

一般來說，選擇軸承的步驟可能概括為：
1. 根據軸承工作條件（包括載荷方向及載荷類型、轉速、潤滑方式、同軸度要求、定位或非定位、安裝和維修環境、環境溫度等），選擇軸承基本類型、公差等級和游隙；
2. 根據軸承的工作條件和受力情況和壽命要求，通過計算確定軸承型號，或根據使用要求，選定軸承型號，再驗算壽命；
3. 驗算所選軸承的額定載荷和極限轉速。
選擇軸承的主要考慮因素是極限轉速、要求的確良壽命和載荷能力，其它的因素則有助於確定軸承類型、結構、尺寸及公差等級和游隙工求的最終方案。

『拾』 交叉滾子軸承型號都有哪些分類

交叉滾子軸承是工業生產中使用非常廣泛的一類軸承。新鼓起的工業機器人中也具有著非常重要的方位。但是交叉滾子軸承也是有著許多的類型分類。具體介紹一下交叉滾子軸承首要類型分類。
一、交叉滾子軸承的首要類型分類
1、RB型（外環切割型、內環旋轉用）
此系列類型為交叉圓柱滾子軸承的根本型，內、外環尺度被最小限度地小型化，其結構是外環是切割型，內環是一體規劃，適合於要求內環旋轉精度高的部位。
2、RE型（內環切割型、外環旋轉用）
此系列類型是由RB型的規劃理念發作的新型式，首要尺度與RB型相同。其結構是內環是切割型，外環是一體規劃，適合於要求外環旋轉精度高的部位。
3、RU型（內、外環一體型）
此系列類型因為已進行了設備孔的加工，就不需求固定法蘭和支撐座。別的，因為選用選用帶座的一體化內外環結構，設備對功能幾乎沒有影響，因此可以獲得安穩的旋轉精度和扭矩。能用於外環和內環旋轉。
4、CRB型（外環切割型、內環旋轉用）
其結構是外環是切割型，內環是一體規劃，不帶堅持架滿裝滾子軸承。適合於要求內環旋轉精度高的部位。
5、CRBC型（外環切割型、內環旋轉用）
其結構是外環是切割型，內環是一體規劃，帶堅持架滿裝滾子軸承。適合於要求內環旋轉精度高的部位。
6、CRBH型（內、外環一體型）
該系列類型內、外環都是一體結構，用於外環和內環旋轉。
7、RA型（外環切割型、內環旋轉用）
此系列類型是將RB型內、外環厚度減小到極限的緊湊型。適合於需求重量輕、緊湊規劃的部位，例如機器人和機械手旋轉部位。
二、交叉滾子軸承的設備
1、設備前零部件的檢點將軸承座或其他設備零部件進行洗凈，消除塵垢，並承認各零部件的毛刺是否已被去除。
2、往軸承座或軸里刺進因為是薄壁軸承，刺進時易發作歪斜，請用塑料錘等一邊找出水平，一邊在圓周方向均勻地敲打，一點一點地刺進，直到能通過聲音承認與接觸面徹底地靠緊時停止。
3、正面壓緊法蘭盤的設備
a、將正面壓緊法蘭盤放置到位後，將其在圓周方向來回搖動幾回，以調整設備螺栓的方位。
b、設備壓緊螺栓。用手擰螺栓時，承認沒有因螺栓孔違背引起螺栓難以擰入。
c、壓緊螺栓的擰緊由暫時擰到正式擰緊可分為34個階段，按對角線上的順序重復擰緊。擰緊兩分割的內圈或外圈的壓緊螺栓時，擰緊進程中經常將一體的外圈或內圈略微滾動一下，就能使兩切割部位得到批改。