翻砂鑄造混砂加什麼油

A. 砂型鑄造時為什麼要混砂和篩沙造型是為什麼要撒分型砂

你說的應該是 砂型鑄造中的紅砂造型 混砂才能形成一定強度硬度的砂型
篩砂保持 砂型結構均勻 有強度
分型砂 為了方便分型面分開 方便取模

B. 求翻砂法鑄造古錢幣.所需要的東西.及技術講解

中國古錢幣的鑄造工藝和方法

在中國歷史上，自從先案鑄幣產生以後，用冶鑄法製造錢幣長達幾千年，直至清末，才逐漸被引進的國外機制生產工藝所替代。所謂冶鑄法製造錢幣，乃是將熔化的液態高溫金屬注入預制有錢幣型腔的器具中，金屬在型腔中冷卻凝固成型，再經過一定的加工程序製成錢幣。因預制型腔工藝的不同，冶鑄法先後出現了范鑄法和翻砂鑄造法兩種生產工藝。中國早期製造錢幣採用的是范鑄法，後來經過技術上的改進與發展，唐朝前後開始普遍採用了翻砂鑄造法。
(1)范鑄法
范鑄法鑄錢的主要工具是硬質的錢范。根據錢范的功能不同，可區分為子范、母範、祖范與錢樣范，根據製作錢范的材料不同，則可分為石范、陶范、銅范、鐵范、鉛范等。
①子范：是指直接用以澆鑄錢幣的錢范。在范體上預制了凹陷的待鑄錢幣型腔，一般是正背兩塊對合。最原始的子范型腔是 直接由入工在范體上刻制出來的，如石范和早期的泥陶范。後來發展為印製和用模型翻制子范，翻制的子范有泥陶范、銅范、鐵范等多種。
②母範：是指用以翻制子范的模具。在范體上制有待鑄錢幣的凸體模型，通常是兩塊配對，有陶質母範、銅質母範、鉛質母範，大部分母範是用統一的模具翻制而成，亦有部分母範是直接刻印加工成的。
③祖范：是指用以翻制母範的模具，在范體上預制有翻制母範的型腔。翻制一件母範，至少要有兩塊配套的祖范對合使用，祖范的型腔大都是由人工直接刻印而成。
④錢樣范：是指為印製泥陶母範的凸體錢模型所用的一種模具，在范體上制有1到2枚待鑄錢幣的型腔。錢樣范大都是銅質的，由專用的祖范翻制而成。《古泉匯》錄有一具成連珠形布列2權五銖錢型腔的銅質錢樣范，范體上無流道。用它印製五銖錢泥陶母範，可按適當間距先在泥范坯上印出凸體錢型，再加作澆口、流槽模型。由於用了錢樣范，印出的錢型比較一致。用它翻制的子范所鑄的錢幣，型制、重量就比較統一。
⑤石范：人類祖先首先製造和使用的工具即為石器，用石製作錢范理所當然成了人們首先採用的方法之一。製作石范的材料，是質地細膩、硬度適於雕刻扣能耐高溫的石料。石范直接作子范使用，為便於脫模和提高耐高溫性能，使用前在范面還要上一層塗料。
發現的石范，有先秦「成白」刀幣殘石范，「安陽」方足布石范，漢代「三株」錢殘石范。
⑥泥陶范：製作泥陶范的主要材料是粘土。早在新石器時代，人類已掌握了以粘土燒制陶器的技能。粘土可塑性很強，因而泥陶范亦成為我國最早採用的鑄錢工具之一。早期的泥陶子范，是在泥范坯上直接刻劃或用模印出錢幣型腔的，有的還需刻印各種線條和反書的陰刻文字，為便於脫模和提高泥陶范的耐高溫性能，在范型腔一面要塗上一層和以泥炭、石英粉等的混合塗料。製成的泥范坯強度很低，待陰干後再置入窯個焙燒，製成可用的泥陶錢范。後來，製作泥陶子范的方法有了改進，採用了母範翻制泥陶子范的技術。西漢以後，又出現了泥陶母範的製作技術，如西漢的五銖面母範，普遍採用了泥陶母範，在《古泉匯》等舊譜中早有收錄。在陝西等地也發現了大量實物。
發現的先秦泥陶子范，有晉國的聳肩尖足空首布、燕國刀幣、齊國刀幣等等。
⑦銅范：由青銅鑄成，可以反復使用，提高了鑄錢的質量和效率。但是，銅范的製作比較復雜，銅質子范大都是用母範澆鑄而成，銅質范范面光滑清潔，使用時在表面需塗上一層塗料，既可調節鑄錢時冷卻的時間，又可減輕高溫的金屬熔液對銅范的損傷程度，以延長銅范的使用壽命。發現的先秦銅子范有半兩錢范、「貝益」六化范、鬼臉錢范等等。漢至南北朝，五銖錢制的銅子范就更多了。
近10年來，陝西等地連續發現了戰國半兩、秦半兩和漢半兩、五銖等銅子范。
銅母範亦陸續有所發現，如「貝益」六化范、「貝益」四化范、秦半兩范、漢半兩范、五銖錢范，還有王莽時期和南北朝時期的多種錢范。
⑧其他質地的錢范，亦有所發現。
鉛范，如1975年在內蒙古自治區喀喇沁旗上瓦房鄉出土一塊燕國「一化」圓錢鉛質母範，1983年在河北平泉縣榆林子鄉發現一件西漢「半兩」鉛質母範。
鐵范，如清末《泉貨匯考》一書，輯入王莽「貨泉」鐵母範一塊；山西定襄縣出土過漢「五銖」鐵子范。

范鑄法是在不斷進化與發展的，如制范工藝，最早是直接刻制而成的石、泥子范，錢范用後即毀，一次鑄錢不多，且形制不一，鑄錢的質量和效率都很低。後來出現了母範翻制技術，節省了製作子范的時間，所鑄錢幣的形制又比較一致。特別是出現了銅子范，可以反復使用，大大提高了鑄錢的質量與效率。范鑄法的發展不僅表現在制范工藝上，亦反映在澆鑄工藝的改進與革新上。最原始的是單范澆鑄，一般將錢范豎立，金屬熔液自上部澆口注入，從而完成澆鑄工序。後來出現了卧式疊鑄技術，將多塊豎立的錢范排合在一起，溝通它們的燒注口，注入一次金屬熔液，可完成多塊錢范澆鑄的工序。進而又革新為立式疊鑄技術，每塊錢范的澆注口都設於中心，錢幣型腔呈放射形列於澆注口四周，錢范平放，多塊相疊，使澆注口上下相通，外用草泥包裹。這樣，注入一次金屬熔液可以完成更多塊錢范的澆鑄工序，使鑄錢的效率得到更大的提高。卧式疊鑄法為春秋戰國時期錢幣主要鑄造方法。漢魏南北朝時期，立式疊鑄法逐步取代了卧式疊鑄法。然而，由於各地區的經濟、技術水平和其他條件存在差別，新的澆鑄技術出現並非一下子就將舊工藝全部淘汰了。直到五代十國時期，地處東南沿海的閩國，依然在採用單范單枚的泥陶范澆鑄工藝鑄造「永隆通寶」鐵錢。而南漢則仍在沿用石范鑄錢的舊工藝鑄造「乾亨重寶」鉛錢。在清朝咸豐年間，民間還出現用人工刻制的泥陶錢范私鑄「咸豐元寶」當百大錢的現象。
(2)翻砂法
翻砂法鑄錢與范鑄法鑄錢的主要區別，在於預制錢幣型腔的方法有了根本的變化。它不再以硬質的范體為製作型腔的依託，而是採用土陶末或型砂等，適當摻入其他混合物作為凝聚材料，將凝聚材料分置上下兩個框內組成一對「砂箱」，製作精整的錢幣模具——母錢，在砂箱內印製出錢幣型腔、流槽、澆注口，往往上下砂箱各印其半，印畢後取出母錢，上下砂箱原樣對合，以完成錢幣型腔的製作工序。又常用類似范鑄的立式疊製法，將多框已預制的錢幣型腔的砂箱重疊，連通它們的澆注口，以一次注入金屬熔液完成多框的澆鑄工序。
翻砂法鑄錢在唐代前後已有出現，到宋代已達到非常成熟的程度，一直沿用到近代冶鑄法鑄錢以後才結束。盡管翻砂法在不斷改進與發展，但其基本原理和主要操作過程不離其宗。明代宋應星在《天工開物》一書中對當時以翻砂法鑄錢有比較詳細的記載：「凡鑄錢模，以木四條為空框(木長一尺一寸，闊一寸二分)。土炭末篩令極細，填實框中，微灑杉木炭灰或柳木炭灰於其面上，或熏模，則用松香與清油，然後以母錢百文(以錫雕成)，或字或背，布置其上，又用一框，如前法填實合蓋之。既合之後，已成面背兩框，隨手覆轉，母錢盡落後框之上，又用一框填實，合上後框，如是覆轉，只合十餘框，然後以繩捆定，其木框上弦原留入銅眼孔，鑄工用鷹嘴鉗烘爐，提出容罐，一人到鉗扶抬罐底相助，逐一傾入孔中冷定，解繩開框，則磊落百文，如花果附枝，模中原印空梗，走銅如樹枝樣，挾出逐一摘斷，以待磨銼成錢。」
母錢，作為印製砂箱內錢幣型腔的模具，要求比較高。它應該選取精純的金屬材料鑄成，母錢上無肉眼可辨的氣孔；錢文筆劃挺拔，文字與周郭、地張間不允許有流銅侵入，如果發現流銅，必須修去，否則無法使用；正背之間不能有明顯的錯范。發現的母錢，一般是將銅或鉛錫台金等金屬材料用翻砂法澆鑄而成，並且經過精心加工，達到了模具的要求。翻制第一批母錢的模具，是由專門的技術人員雕刻而成的。這些由人工雕刻的錢幣模具稱為雕母錢。製作雕母錢的材料，通常有銅、鉛錫合金等。清朝的雕母錢在鑿成之後，其穿口僅留一圓孔，即所謂「金口未開」，在使用之前，由錢局專人開鑿成方孔，才正式啟用。

C. 砂型鑄造的手工造型方法有哪些

1、粘土濕砂

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。

濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。

2、粘土干砂

製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。粘土干砂型一般用於製造鑄鋼件和較大的鑄鐵件。自化學硬化砂得到廣泛採用後，干砂型已趨於淘汰。

3、化學硬化砂型

① 自硬：自硬法主要用於造型，但也用於製造較大的型芯或生產批量不大的型芯。

② 氣霧硬化：氣霧硬化法主要用於制芯，有時也用於製造小型砂型。

③ 加熱硬化：加熱硬化法除用於製造小型薄殼砂型外，主要用於制芯。

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砂型鑄造優勢

砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以像汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。

當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。

因砂型鑄造具有以上的優勢，所以，其在鑄造產業中應用越來越廣泛。未來，其將會在鑄造業中扮演著越來越重要的角色。

D. 鑄造沙製作沙模時是用什麼把沙子粘在一起的

樹脂。黃土，白乳膠。

鑄鐵用的型砂，一般加有煤粉，而且含量較高，所以碾混好的砂子呈黑色，無毒。 煤粉加入的作用是：

增加化學橢性；提高耐火度；在鐵液與型腔壁之間形成氣。 砂子幾十秒就硬砂。有水玻璃自硬砂、樹脂自硬砂。 第一種砂一般用硅粉或氯化銨硬化，無毒。用氯化銨時稍有氨氣，而樹脂砂在澆鑄時有一點毒性，應該設置澆鑄時的収塵（煙）裝置。

鑄造由於涉及到高溫有多種方法，可以用膠水，最常用的是建材商店賣的白乳膠製作過程中不用膠水，只用沙子和水，成型後，噴膠水固定。如不長期保存，可以預先摻入黃土，只是不夠牢固。

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非硅質砂種類較多，用途各異。

石灰石砂：由石灰岩破碎而成，主要礦物組成是CaCO3，用於鑄鋼件的型砂和芯砂。

鋯砂：主要礦物組成是ZrO2·SiO2，用於大型鑄鋼件及合金鋼件的芯砂或砂型的面砂，或將其粉料用作塗料。

鎂砂：主要礦物組成是MgO，用於高錳鋼鑄件的面砂、芯砂，其粉料可用作塗料。

鉻鐵礦砂：主要礦物組成是鉻鐵礦FeO·Cr2O3，用於大型或特殊鑄鋼件的面砂、芯砂，其粉料可用作塗料。

剛玉砂：主要礦物組成是剛玉α-Al2O3，用於熔模、陶瓷型鑄造的制殼材料。

橄欖石砂：主要礦物組成是橄欖石(MgFe)2SiO4，用於鑄鐵件、有色合金鑄件以及高錳鋼鑄件的型砂和芯砂。

寶珠砂：主要礦物組成是Al2O3，耐高溫、易潰散、粒型好、抗酸鹼侵蝕、破碎率低、回用性強等優點。是鑄鐵、鑄鋼、鑄銅、鑄鋁以及芯砂的理想造型材料。其性價比超過鉻礦砂，鋯英砂。

E. 翻砂用砂配方

我理解的傳統翻砂鑄造應該就是濕型砂鑄造了，就是粘土砂。一般如下：舊砂：95% 新砂：1-5%（混砂時加入量）膨潤土（粘土）：1-1.2%（混砂時加入量）煤粉（FS粉）：0.7-1%（混砂時加入量）水若干，以調整緊實率達到要求為准。以上提到舊砂各組分含量如下：膨潤土7-9% 灼減量3-6% 含水量1-2% 以上。

F. 鑄造行業用什麼潤滑油

主要是植物油利用植物油的下腳料為主要原材料，再加入一定數量的201－100甲基硅油、季戊西醇、瀝青等化工輔助材料，經加溫發生化學反應聚合，使之成為一種有特殊性質的粘稠狀物質，主要在鑄造型砂中起粘結作用，經焙燒後又有一定的可塑性和干拉強度，無粘砂、氣孔缺陷，本發明成本低，粘結性能優良，是當前既有經濟價值，又有實用價值的產品。

鑄造設備很多，這就看規模大小，一般小型工廠用轉爐或電爐，芯沙用植物油就可以，型砂一般用高密沙。有規模的工廠有沖天爐，現在也有用電爐與沖天爐並用的
鑄造機械設備一般按造型方法來分類，習慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。普通砂型鑄造包括濕砂型、干砂型、化學硬化砂型鑄造三類。特種鑄造按造型材料的不同，又可分為兩大類：一類以天然礦產砂石作為主要造型材料，如熔模鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、泥型鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等；一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型鑄造、離心鑄造、連續鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造等。

常見的鑄造設備：

1.混砂機用於混制型砂或芯砂的鑄造設備。混砂機一般具有下列功能：將舊砂﹑新砂﹑型砂黏結劑和輔料混合均勻。

2.落砂機利用振動和沖擊使鑄型中的型砂和鑄件分離的鑄造設備。落砂機的振動源分為機械﹑電磁和氣動。

3.拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。

4.造芯機用於製造型芯的鑄造設備。根據制芯時實砂方法的不同，造芯機可分為震擊式制芯機﹑擠芯機和射芯機等。

5.造型機用於製造砂型的鑄造設備。它的主要功能是：填砂，將鬆散的型砂填入砂箱中，緊實型砂。

6.澆注機為將液態金屬引入鑄型型腔而在鑄型內開設的信道。包括：澆口杯，直澆道，橫澆道，內澆道

G. 砂型鑄造工藝流程

砂型鑄造工藝流程圖：製作木模－翻砂造型－熔化－澆注－落砂－去澆冒口清理－檢驗入庫。
壓鑄鑄造工藝流程圖：壓鑄模具設計—壓鑄模製造—壓鑄模試模—澆口沖裁－檢驗入庫。

H. 1.5噸混砂機用什麼機油

隨著高速鐵路、公路的建設,制砂機也被越來越廣泛地使用。而與制砂機相關的安裝、調試、維護的知識也為用戶所熟知,但是對於制砂機潤滑油的選用這些知識,用戶可能還不是很了解。下面上海景翔重工機器有限公司的技術人員為大家講解下制砂機潤滑油的選用與更換知識小技巧:
1、制砂機柴油機機油的更換
柴油機應選用黏度較小的低溫機油。盡量選用高性能機油,這類機油不僅在高溫下不易氧化,而且不會在柴油機的精密部件中留下沉積物,能大大延長柴油機壽命。
2、更換潤滑油和潤滑脂含判仿
換季保養時,將變速器、分動器、差速器、轉向器內的齒輪油換談纖成冬季用的齒輪油,換油時注意清洗。
3、制砂機燃料油的選用
柴油在低溫時容易結蠟,黏度增加,流動性變差,霧化不良,使其燃燒過程惡化,降低了柴油機的動力和經濟性。為了使柴油機工作柔和,減少油耗,應選用凝點較低的柴油沖棗。一般選用原則是:柴油的凝點比環境溫度低5℃左右。冬季可供選擇的柴油牌號有:-10、-20、-35等。
潤滑油是所有機械設備維護都需要的,當然礦山機械設備也不例外。但由於設備運行環境的不同,對潤滑油性能質量要求也是不同的。上海景翔重工機器有限公司希望破碎機、制砂機及所有機械設備用戶能根據自己設備運行環境挑適用的潤滑劑,全方面維護設備。沖擊式制砂機的機械構架