鑄造中有針孔怎麼辦

『壹』 鑄造鋁輪a面針孔如何控制

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針孔的解決，應從防止鋁合金熔液吸氣和加強鋁熔液除氣來入手。

預防鋁合金鑄件針孔形成的主要措施

由以上分析可知，
鋁熔液很容易吸收氫氣，
極少量的水蒸汽就可以輕易毀掉整爐
的鋁液，因此首先要防吸氣。鋁合金鑄件容易產生針孔缺陷，這既與鋁合金本身特性

有關系，也與一系列的外界因素有關。為避免或減少鋁合金在熔煉時產生針孔，保證
鋁合金鑄件具有優良品質，可針對性地採取適當的預防措施。

(1)
明確「精料、精工」原則，對爐料和熔煉設備和工具進行預處理。爐料使用
前應先用吹砂或其他方法去除表面的銹跡、泥沙等污物，並進行爐料預熱，預熱溫度
為
350-
450℃，並保持
3h
以上，嚴防帶入水分和油污等。

坩堝、錠模和熔煉工具，使用前應將表面油污、臟物等清除干凈，並預熱至
120
—250℃，塗刷防護塗料。

新坩堝、
新砌爐子及有銹蝕的舊坩堝，
使用前應用吹砂或其他方法將表面清除干
凈，並進行烘爐處理，一般應加熱至
700-
800℃，並保溫
2-4h
，以去除坩堝所吸附的
水分及其他化學物質。熔煉工具應預熱至
200-
400℃，保持
2h
以上。

(2)
鋁合金在熔煉時，要力求做到快速熔煉，縮短高溫下停留時間。
A1
—
Mg
合金
和其他鋁合金熔化後保持時間過長時，需要用熔劑覆蓋鋁合金液面，以防止吸氣，一
旦在生產過程中出現異常，
要及時與現場技術人員取得聯系，
採取果斷措施予以處理。
每一爐合金從開始熔化到澆注完畢的時間，
砂型鑄造不得超過
4h
，
金屬型鑄造不得超
過
6h
，
壓鑄不得超過
8h
，
合金最高溫度一般不超過
760t
，
坩堝底部塗料厚度需≥60mm。

(3)
加強在潮濕季節熔煉的預防措施。在雨季或空氣潮濕季節鑄造鋁合金，更應
注意採取去氣防護措施，對熔煉用具、錠模、坩堝和爐料等都要嚴格按規范進行預熱
處理，以防帶人過多的水分和油污而引起各類針孔的產生。

(4)
採取必要的精煉工藝，去除鋁合金中的氣體。一般情況下，所謂「去氣」就
是去除合金中的氣體，「精煉」是指去除合金中的夾雜物。因鋁合金熔煉時，除氣和
精煉兩個工序多合在一起進行，
故在生產實踐中習慣將這兩個工序稱為精煉。
由於鋁
合金中的氣體主要是氫氣，
去氣也就是去除氫氣。
目前去氣的主要方法是通過在鋁合
金中加入精煉除氣劑來製造大量的氣體
(
氣泡中的氣體可能是鋁液內部經化學反應產
生的，也可能是由部分精煉除氣劑直接帶入的
)
，利用分壓原理，讓溶解於鋁液中的
氫原子向氣泡擴散
(
此時氣泡的分壓為零
)
，
由於氣泡密度輕，
當氣泡上浮到鋁液表面
時，氣泡破裂，氫氣逸入大氣中，最終達到去除氫氣的目的。

目前，
為了消除鋁合金鑄件針孔，
最常用的辦法是在熔化過程中加入氯鹽和氯化
物除氣。採用氯鹽和氯化物除氣劑除氣時，要用鍾罩將除氣劑壓入距坩堝底部
100mm
處，
沿坩堝直徑
1
／
3(
距坩堝內壁
)
的圓周勻速移動。
為防止鋁液大量噴濺，
除氣劑可
分批加入，除氣結束除渣，並按規定的時間進行靜置。

(5)
採用鑄造工藝方法進行除氣。通常情況下，砂型鑄造也可以採用靜置、多扎
出氣孔和加大冒口等方法進行去氣。
在設計金屬型時就必須有排氣預防措施：
①利用
分型面或型腔零件組合面的間隙進行排氣。
②開排氣槽。
即在分型面或型腔零件的組
合面上，以及芯座與頂桿表面上做排氣槽，這樣既能排氣，又能蓄氣。③設排氣孔。
排氣孔一般開設在金屬型的最高處，
或金屬型內可能產生「氣阻」的地方。
④設置排
氣塞。排氣塞是金屬型常用的排氣設施。在一平面上需要設置數個排氣塞時，可用一
個排氣環來代替，
將它設計在型腔的「氣阻」處，
或型腔的大平面上，
以便排氣暢通。

『貳』 怎樣解決純鋁重力鑄造的針孔問題

首先,是熔煉操作的改進,對那些帶有有機物質、鋁銹等雜物的回爐料要充分預熱,防止熔化後增加鋁水的含氫量；盡量縮短熔化時間,減少熔化過程中的吸氫；然後就是對鋁水進行充分的精煉除氣操作,最好的辦法是採用旋轉吹氣精煉機對鋁水進行精煉除氣,並且最好是採用高純氬氣做氣源；當然用高純氮也行,但是在鋁水溫度過高或者鎂成分含量很大情況下容易出現含渣過多的問題；

『叄』 沙鑄鋁件有針孔，怎麼回事，如何解決

鑄鋁件出現氣泡和針孔的原因，壓鑄主要是排氣不暢，可以檢查一下模具，或適當提高一下壓鑄的保壓。
砂型模主要是型腔乾燥不徹底，含有一定的水分，鑄造時形成水蒸氣造成的。應比較徹底的對型腔進行乾燥，澆注前再用火焰噴槍烘烤一下，會有所改善的。

『肆』 鋁鑄件上有很多針眼一樣的東西，請問應該怎麼處理

這是鑄件氣孔。學鑄造技術，請登錄：鑄件訂單網
1、磨料裂解產物捲入金屬液中產生的氣孔。此種氣孔大而多並伴有碳黑。
防治措施是改進工藝，使澆注過程中金屬液流動平穩，不產生紊流，同時提高澆注溫度和負壓度以及塗料層的透氣性。
2.模樣、塗料乾燥不良引起的氣孔。模樣乾燥不良，含水較多，塗層乾燥不良或模樣接縫粘接不良滲入塗料不得乾燥，澆注時產生大量的氣體，極易形成反噴，此種情況下最易產生氣孔。
防治措施是模樣充分乾燥，塗料層乾燥後及時澆注，模樣粘結不得有漏粘結現象。
3.模樣粘結劑過多引起的氣孔。粘結劑過多，氣化慢，金屬液將其捲入形成氣孔。
防治措施是選用低發氣量，氣化速度快的粘結劑，在保證粘結牢固的前提下，用膠量越少越好。
4.澆注時捲入空氣形成氣孔。
防治措施是通過合理設計澆注系統，保證澆注過程中金屬液流動平穩，不卷氣。

『伍』 鋁合金鑄造過程中出現針孔如何解決

首先，是熔煉操作的改進，對那些帶有有機物質、鋁銹等雜物的回爐料要充分預熱，防止熔化後增加鋁水的含氫量；盡量縮短熔化時間，減少熔化過程中的吸氫；然後就是對鋁水進行充分的精煉除氣操作，最好的辦法是採用旋轉吹氣精煉機對鋁水進行精煉除氣，並且最好是採用高純氬氣做氣源；當然用高純氮也行，但是在鋁水溫度過高或者鎂成分含量很大情況下容易出現含渣過多的問題；關於模具方面，在不影響鑄件成型完整的和產生其他缺陷的前提下，盡量提高模具冷卻速度，使模腔中鋁水凝固時間縮短，也有利於防止其中所含的氫元素析出成為針孔，不過終究不是個事，最好還是設法徹底除氫，包括一些細節都要注意...

『陸』 鋁合金輪轂輪輞密密麻麻的針孔鑄造應該怎麼解決求解

應該和鋁液以及磨具漏氣有關系。針孔機加工可以克服。內輪輞針孔可以使用金剛石刀片壓刀，外輪輞可以使用金剛石鈍刀加工克服。

『柒』 鑄造缺陷的解決鑄造缺陷的辦法

鑄造缺陷一直是困擾鑄造企業的一大難題，鑄造缺陷問題解決不好將影響鑄件的質量。鑄造企業在生產機床鑄件過程中出現各種鑄造缺陷問題如磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷，下面，我們將介紹一些解決以上問題的辦法。
目前市場上，採用焊補來進行缺陷修復，大體有以下幾種：第一，氬弧焊：精密鑄件（合金鋼，不銹鋼精鑄件），鋁合金壓鑄件多採用氬弧焊機焊補。部分模具製造和修復廠家，也採用該 焊機修復模具缺陷。 優點：焊補效率高，精度較電焊機高。焊絲種類較多，不銹鋼、鋁合金產品上應用最廣。可用於焊接，強度教高。 缺點：用於缺陷修復，小缺陷修復時（氣孔、砂眼），因沖擊過大，熔池邊線有痕跡（咬邊現象）。焊補鋼件有硬點。 由於熱影響，焊補有色鑄件或薄壁件時，易產生熱變形。操作技術要求較高。
第二，電焊機：鑄鐵、鑄鋼件焊補多採用的傳統方式。 優點：修復大缺陷，效率高。 缺點：焊後焊點上硬度過高，內部有應力，容易產生裂紋，一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件限 制，內部容易產生氣孔、夾渣等二次缺陷。
以上兩種辦法可以有效的解決鑄造過程中產生的諸如磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷等缺陷的問題，但是它們各有利弊，請慎重選擇。