鎂合金低壓鑄造機什麼功能

㈠ 重力鑄造和低壓鑄造有什麼特點

重力鑄造：

1. 產品緻密性低。依靠液體自重成型，低壓鑄造機產品的緻密性較壓鑄要低，其強度也稍差，但其延伸率較高。

2. 產品表面光潔度不高。澆鑄產品在冷卻收縮後表面容易形成類似拋丸的凹坑。

3. 鑄件內部氣孔少，熱處理後產品的前度可得到較大的提高，甚至超過壓鑄產品。

4. 模具壽命較壓鑄要長，模具成本低。

5. 充型慢，生產效率低。

低壓鑄造：

1. 澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用於各種不同鑄型(如金屬型、砂型等)，鑄造各種合金及各種大小的鑄件。

2. 採用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免捲入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。

3. 鑄件在壓力下結晶，鑄件組織緻密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對於大薄壁件的鑄造尤為有利。

4. 省去補縮冒口，金屬利用率提高到90~98%。

5. 勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。
   

㈡ 低壓鑄造和旋壓鑄造輪轂怎麼區分

旋壓鑄造的輪轂和鍛造的輪轂的區別：鑄造輪轂技術相對簡略 適宜批量生產且成本較低。鍛造輪轂技術復雜 成本較高但性能非常好。

鑄件在壓力作用下結晶凝固，能得到充分地補縮，鑄件組織緻密。

提高了金屬液的收得率，一般情況下不需要冒口，並且升液管中未凝同的金屬可迴流至坩堝，重復使用，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90%。

生產操作方便，勞動條件好，生產效率高，易實現機械化和自動化。

低壓鑄造可以採用砂型、金屬型、石墨型等，充型過程既與金屬型鑄造和砂型鑄造等重力鑄造有區別，也不同於高壓高速充型的壓力鑄造，具有如下優點：

1)純凈金屬液充型，提高了鑄件的純凈度。由於熔渣一般浮於金屬液表面，而低壓鑄造由坩堝下部的金屬液通過升液管實現充型，徹底避免了熔渣進入鑄型型腔的可能性。

2)金屬液充型平穩，減少或避免了金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現象，從而減成少了氧化渣的形成。

3)鑄件成型性好，金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，有利於形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對於大型薄壁鑄件的成型更為有利。

㈢ 請問哈：高壓鑄造、低壓鑄造、和重力鑄造的區別，它們各自的優劣勢分別適合做那種類型的鋁件

高壓鑄造是在機械高壓下壓射成型。適合壁薄件。低壓鑄造是在壓力容器內液面受壓使液面上升獲取鑄件。適合壁厚件。重力鑄造是在液體自身重力下澆注成型。適合一般鑄件。

㈣ 什麼是鎂合金鑄造

鎂合金鑄造指的是鎂合金的一種生產工藝，通過鑄造生產的鎂合金為鑄造鎂合金或者鎂合金鑄件。

鑄造鎂合金是以鎂為基加入合金化元素形成的適於用鑄造方法生產零部件的鎂合金。按成型工藝，鎂合金可分為鑄造鎂合金和變形鎂合金，兩者在成分、組織性能上存在很大差異。鑄造鎂合金主要用於汽車零件、機件殼罩和電氣構件等；變形鎂合金主要用於薄板、擠壓件和鍛件等。

鑄造鎂合金具有如下特性：結晶溫度間隔大，體收縮和線收縮大，組織中的共晶體量、比熱容、凝固潛熱、密度以及液體壓頭均小，流動性低，拉裂、縮松傾向一般較鑄造鋁合金大得多。

變形鎂合金和鑄造鎂合金比較有哪些優勢？

更多鎂合金信息，大家可以關注百業網路

㈤ 壓力鑄造和低壓鑄造的工藝特點和應用范圍有什麼不同

主要區別是，工藝不同、特點不同、應用不同，具體如下：

一、工藝不同

1、壓力鑄造

壓力鑄造是一種將液態或半固態金屬或合金，或含有增強物相的液態金屬或合金，在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內，並使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。

2、低壓鑄造

低壓鑄造是將液態合金在壓力作用下由下而上壓入鑄型型腔，並在壓力作用下凝固獲得鑄件的鑄造方法。

二、特點不同

1、壓力鑄造

優點：

①、生產率高，易於實現機械化和自動化，可以生產形狀復雜的薄壁鑄件。

②、鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小。

③、壓鑄件中可嵌鑄零件，既節省貴重材料和機加工工時，也替代了部件的裝配過程，可以省去裝配工序，簡化製造工藝。

缺點：

①、壓鑄時液體金屬充填速度高，型腔內氣體難以完全排除，鑄件易出現氣孔和裂紋及氧化災雜物等缺陷，壓鑄件通常不能進行熱處理。

②、壓鑄模的結構復雜、製造周期長，成本較高，不適合小批量鑄件生產。

③、受到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的限制，不適宜生產大型壓鑄件。

④、合金種類受限制，鋅、鎂、銅等有色合金。

2、低壓鑄造

優點：

①、純凈金屬液充型，提高了鑄件的純凈度。

②、金屬液充型平穩，減少或避免了金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現象，從而減成少了氧化渣的形成。

③、鑄件成型性好，金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，有利於形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對於大型薄壁鑄件的成型更為有利。

④、鑄件在壓力作用下結晶凝固，能得到充分地補縮，鑄件組織緻密。

⑤、提高了金屬液的收得率，一般情況下不需要冒口，並且升液管中未凝同的金屬可迴流至坩堝，重復使用，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90%。

缺點：

裝備和模具投資較大；在生產鋁合金鑄件時，坩堝和升液管長期與金屬液接觸，易受侵蝕而報廢，也會使金屬液增鐵而性能惡化。

三、應用不同

1、壓力鑄造

主要應用於大批量生產的非鐵合金鑄件。在壓鑄件產量中，占最大比重的是鋁合金壓鑄件，為30%～50%，其次為鋅合金壓鑄件，銅合金壓鑄件佔1%～2%。應用壓鑄件最多的是汽車、拖拉機製造業，其次為儀表製造和電子儀器工業，再次為農業機械、國防工業、計算機、醫療器械等製造業。用壓鑄法生產的零件有發動機汽缸體、汽缸蓋、變速箱箱體、發動機罩、儀表和照相機的殼體與支架、管接頭、齒輪等。

2、低壓鑄造

低壓鑄造主要用於生產鋁合金、鎂合金件，如汽車工業的汽車輪轂、內燃發動機的氣缸體、氣缸蓋、活塞、導彈外殼、葉輪、導風輪等形狀復雜、質量要求高的鑄件。當採用低壓鑄造生產鑄鋼時，如鑄鋼車輪，升液管需採用特種耐火材料。低壓鑄造也可應用於小型銅合金鑄件，如管道裝置接頭，浴室中的旋塞龍頭等，該技術在國外已實現工業化生產。

㈥ 低壓鑄造是什麼

低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由於所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。

低壓鑄造裝置如圖1-38a所示。

緩慢地向坩堝爐內通入乾燥的壓縮空氣，金屬液受氣體壓力的作用，由下而上沿著升液管和澆注系統充滿型腔，如圖1-38b所示。開啟鑄型，取出鑄件，如圖1-38c所示。

特點

1.澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用於各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件。

2.採用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免捲入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。

3.鑄件在壓力下結晶，鑄件組織緻密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對於大薄壁件的鑄造尤為有利。

4.省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%。

5.勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。

㈦ 低壓鑄造適用於什麼類型的鑄件生產

目前低壓鑄造主要用於鋁合金、鎂合金等請金屬鑄造，特別適合的零件是輪形和桶形等對稱性好的零件，如汽車輪轂、導彈艙殼體和齒輪箱油底殼等形狀復雜的零件。

㈧ 什麼是低壓鑄造和重力鑄造

低壓鑄造是便液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由於所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。其工藝過程（見圖1）是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入乾燥的壓縮空氣，金屬液2在氣體壓力的作用下，沿升液管4上升，通過澆口5平穩地進入型腔8，並保持坩堝內液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然後解除液面上的氣體壓力，使開液管中未凝固的金屬液流坩堝，再由氣缸12開型並推出鑄件。
低壓鑄造獨特的優點表現在以下幾個方面：
1．液體金屬充型比較平穩；
2．鑄件成形性好，有利於形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對於大型薄壁鑄件的成形更為有利；
3．鑄件組織緻密，機械性能高；
4．提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90％。
此外，勞動條件好；設備簡單，易實現機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優點。
具體看：http://www.china-machine.com/zzlmweb/zzjszs/f18.html

==============================
重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。

===============================

1．把金屬材料做成所需製品的工藝方法很多，如鑄造、鍛造、擠壓、軋制、拉延、沖壓、切削、粉末冶金等等。其中，鑄造是最基本、最常用的工藝。

2． 把熔化的金屬液注入用耐高溫材料製作的中空鑄型內，冷凝後得到預期形狀的製品，這就是鑄造。所得到的製品就是鑄件。

3． 鑄造可按鑄件的材料分為黑色金屬鑄造（包括鑄鐵、鑄鋼）和有色金屬鑄造（包括鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金等）。精密鑄件廠專業從事有色金屬鑄造，重點是鋁合金和鋅合金鑄造。

4． 鑄造有可按鑄型的材料分為砂型鑄造和金屬型鑄造。精密鑄件廠對這兩種鑄造工藝都得心應手，並自行設計、製造這兩類鑄造模具。

5． 鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。精密鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重力鑄造。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的、也是相對價格最低的。

6． 砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，製作鑄型的傳統鑄造工藝。砂型一般採用重力鑄造，有特殊要求時也可採用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可採用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材製作，通稱木模。旭東精密鑄件廠為改變木模易變形、易損壞等弊病，除單件生產的砂型鑄件外，全部改為尺寸精度較高，並且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產中，價格優勢尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多採用這種工藝。但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件後鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低；又因為砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。不過，精密鑄件廠集多年的技術積累，已大大改善了砂型鑄件的表面狀況，其拋丸後的效果可與金屬型鑄件媲美。

7． 金屬型鑄造是用耐熱合金鋼製作鑄造用中空鑄型模具的現代工藝。金屬型既可採用重力鑄造，也可採用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反復多次使用，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命很長，生產效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強度要比砂型的更高，更不容易損壞。因此，在大批量生產有色金屬的中、小鑄件時，只要鑄件材料的熔點不過高，一般都優先選用金屬型鑄造。但是，金屬型鑄造也有一些不足之處：因為耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具費用不菲，不過總體和壓鑄模具費用比起來則便宜多了。對小批量生產而言，分攤到每件產品上的模具費用明顯過高，一般不易接受。又因為金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設備、鑄造設備能力的限制，所以對特別大的鑄件也顯得無能為力。因而在小批量及大件生產中，很少使用金屬型鑄造。此外，金屬型模具雖然採用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一般多用於鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄造中已較少應用，而用於黑色金屬鑄造就更少了。旭東精密鑄件廠的金屬型模具全部是自行設計、自行製造，因而能更及時地為客戶提供價廉、適用的優質模具。

8． 壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造，是目前生產效率最高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生產效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用於鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由於熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，並在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機械切削加工餘量也應取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面緻密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。

㈨ 鎂合金系列

1、電弧爐一步法冶煉稀土硅鐵鎂合金的工藝方法
2、鋁、鎂合金的固溶或均勻化熱處理方法
3、鎂合金的表面處理方法
4、鎂合金加工專用模具組
5、鎂合金在噴灌設備上的應用
6、鎂合金在製做合金門窗及其型材方面的應用
7、耐熱阻燃壓鑄鎂合金及其熔煉鑄造工藝
8、鎂合金鍛造成型新工藝
9、鎂合金的熔煉方法
10、含有鋁的鎂合金用化成處理液、高耐蝕性表面處理鎂合金製品及其製造方法
11、高耐腐蝕性表面處理鎂合金製品及其製造方法
12、鋁鎂合金電纜橋架型材
13、鋁鎂合金電纜橋架
14、披覆有色彩薄膜的鎂合金產品
15、鋁鎂合金電纜橋架型材
16、筆記本電腦鋁鎂合金外殼碳纖維的補強製法
17、高強度鎂合金及其制備方法
18、鎂合金專用水平連鑄機
19、一種鎂合金生產工藝
20、一種鎂合金熔煉阻燃保護的方法
21、鎂合金錶面處理工藝
22、鎂合金錶面處理方法
23、鎂合金的表面處理方法及鎂合金構件
24、鎂及鎂合金環保型陽極氧化電解液及其應用
25、一種用於制備鎂合金錠料的方法
26、一種鎂合金粒的制備方法及其產品
27、鎂合金薄壁鑄造的壓鑄方法
28、含mg2si強化相鎂合金的組織細化熔鑄工藝
29、汽車用多元耐熱鎂合金及其熔鑄工藝
30、一種制備超細晶粒組織變形鎂合金的方法
31、低成本耐熱鎂合金
32、鎂合金凝固過程表面合金化工藝
33、模鑄鎂合金
34、低熱裂傾向性固溶強化高強度鑄造鎂合金
35、低熱裂傾向性高強度壓鑄鎂合金
36、鎂合金成形品及其製造方法
37、用濕式噴砂機處理鎂合金錶面的方法
38、鎂合金精煉劑及生產方法
39、鎂合金成形品的塗覆結構及塗覆方法、以及該塗覆結構作為外包裝部件的應用
40、鎂合金屑專用銑床
41、一種電磁泵充型的鎂合金低壓鑄造系統
42、鎂合金屑數控專用銑床
43、大跨距鋁鎂合金橋架型材
44、鋁鎂合金防腐塗層
45、下流式高純度鎂和鎂合金熔煉坩鍋
46、壓流式高純度鎂和鎂合金熔煉坩鍋
47、通過加鈣－鎂合金從熔融鉛中除去鉍的方法
48、基於醯胺的防凍劑濃縮物以及用於保護鎂和鎂合金的含這些濃縮物的冷卻劑組合物
49、鎂和／或鎂合金制部件的製造方法
50、鎂合金壓鑄機熔爐結構
51、無助熔鎂合金廢料回收爐結構及其回收系統
52、用於鎂合金的化學轉化試劑、表面處理方法和鎂合金基質
53、抗蠕變鎂合金
54、鎂合金散熱器片及其製造方法
55、鎂合金安全氣囊方向盤骨架
56、一種含nd－sr鑄造鎂合金及其制備方法
57、一種用於鎂合金的復合阻燃變質工藝
58、鎂合金錶面多元復合氧化物膜的氧化處理方法
59、鎂合金消失模鑄造阻燃塗料及其制備方法
60、鋅鋁銅鎂合金絲
61、鎂合金錶面復合陶瓷質膜和生成方法
62、廢鎂合金真空回收工藝及設備
63、鎂合金固態沖壓成型工藝方法
64、爐內加熱固態擴散鎂或鎂合金製品表面合金化方法
65、一種新型耐蝕鋅基稀土鋁鎂合金負極材料
66、鎂合金安全帽或頭盔及其制備方法
67、具有高耐蝕性的鎂合金和鎂合金元件
68、一種傾轉式鎂合金熔煉爐澆注裝置
69、高延展性鎂合金材料的製造方法
70、鎂合金無鉻化學轉化膜制備方法及所用成膜溶液
71、強韌阻燃鎂合金
72、用鎂及鎂合金造粒的方法
73、一種鎂合金的制備方法
74、鎂合金輪轂壓力鑄造裝置及其方法
75、一種鑄造輪轂的鎂合金及其熔煉與成型方法
76、一種鎂合金用細化劑及其制備方法
77、鎂合金金屬型鑄造塗料及制備方法
78、鎂合金除鐵熔劑及其生產方法
79、鎂合金熔煉爐
80、鎂合金廢舊料再生工藝
81、鎂合金超聲波陽極氧化方法
82、銅鎂合金絞線的製造方法
83、高鎂合金包芯線的芯劑及芯線的製作工藝
84、流動性優異的鎂合金及其材料
85、熱軋用鎂合金板的製造方法及鎂合金的熱軋方法
86、鎂合金板材加工方法及專用裝置
87、鎂合金上化學鍍鎳的方法
88、鎂合金專用泡沫陶瓷過濾器制備方法
89、鎂合金錶面均勻聚苯胺薄膜的制備方法
90、大型重熔鎂及鎂合金產品防止收縮裂紋的方法
91、鎂合金除硅熔劑及生產方法
92、鎂合金型材毛坯、其連續鑄造方法及連續鑄造裝置
93、一種鎂及鎂合金錠的澆注方法
94、用於摩托車發動機上的鎂合金左後蓋
95、除塗層的方法、制備再生鎂合金的方法和再生塗料的方法
96、用於摩托車發動機上的鎂合金左前蓋
97、用於摩托車發動機上的鎂合金右曲軸箱蓋
98、鎂合金板材熱沖壓裝置
99、一種鎂及鎂合金錠的澆注設備
100、卧式冷室鎂合金壓鑄機
101、防氧化的鎂合金低壓鑄造機
102、鎂合金連續鑄造機 ．
103、鎂合金
104、陽極化鎂和鎂合金的方法及在陽極化的表面上產生導電層的方法
105、鎂和或鎂合金的表面處理方法及鎂和或鎂合金製品
106、陽極化的鎂或鎂合金活塞及其生產方法
107、一種鎂合金製品表面改性方法
108、鎂合金汽車輪轂鑄擠復合成形方法
109、一種新型耐蝕鋅基稀土鋁鎂合金負極材料
110、具有改進的鑄造性能的抗蠕變鎂合金
111、一種鎂合金手機前外殼
112、一種用於鎂合金熔煉的坩堝及其制備工藝
113、一種鎂合金輪轂的製造方法
114、一種手機機芯鎂合金屏蔽罩
115、鎂合金光亮浸蝕劑
116、鎂合金絲連續擠壓方法
117、耐熱稀土鎂合金
118、耐熱輕金屬鎂合金
119、用於光磁記錄器材的鋁鎂合金塗膜工藝
120、一種含稀土的鎂鋁鋅合金及其制備方法
121、含稀土鎂合金精煉用熔劑
122、用於鎂合金板材生產的鎂合金雙輥連續鑄造系統
123、一種鎂合金熔煉保護氣體的合成方法及裝置
124、種鎂合金廢料再生設備
125、製造鎂合金產品的方法
126、一種用於鎂合金熔煉保護的在線混合供氣設備
127、鎂合金零件的無鉻表面處理方法
128、一種用於反應生成鎂合金保護氣體的混合物
129、一種含稀土高鋅鎂合金及其制備方法
130、新型抗高溫蠕變壓鑄鎂合金
131、雙相顆粒混雜增強鎂合金基復合材料的制備方法
132、鑄造熔煉鎂合金的凈化方法及吹氣裝置
133、高鋅鋁稀土鎂合金
134、鎂鋁系鎂合金晶粒細化復合熔劑及其制備方法
135、鎂合金稀土化合物熔劑及其生產方法
136、鎂合金硼化物除鐵熔劑及其生產方法
137、一種鎂合金屑的制備方法及其產品
138、鎂合金不等徑彎道擠壓－剪切誘導等溫球晶化半固態坯復合制備方法
139、一種鎂合金粒的制備方法及其產品
140、鎂合金電磁低溫半連續鑄造方法
141、鎂合金超低溫鑄造製取半固態漿方法
142、鎂合金激光－tig焊接方法
143、粗鎂精煉、合金化及連續鑄造熔煉鎂合金的方法
144、一種高塑性鎂合金帶材的製造方法
145、一種鎂合金自行車車架的生產方法
146、鎂合金錶面熱壓敷膜防腐處理的方法
147、准晶增強快速凝固高強度變形鎂合金的制備方法
148、鎂合金錶面合金化固體處理劑
149、鎂合金鑄件表面抗腐蝕處理技術
150、mg－zn－al基鎂合金及其熔煉方法
151、鎂合金整體圓筒擠沖技術
152、鎂合金鋯化合物除硅熔劑及其生產方法
153、鎂合金板的改質方法以及鎂合金板
154、鎂和鎂合金熔融體凈化用泡沫陶瓷
155、一種鎂合金錶面化學清洗工藝方法及清洗液
156、消失模鑄造鎂合金及其熔煉方法
157、高效高鎂合金包芯線的製造工藝
158、一種在鎂合金錶面陰、陽雙極微弧電沉積陶瓷層的方法
159、高流動性消失模鑄造鎂合金及其熔煉方法
160、去除鎂合金材料上的塗層的方法
161、一種鎂合金熔煉保護氣體的合成裝置
162、一種機動車用的鋁鎂合金燃油箱
163、通用發電機鎂合金支架
164、一種用於鎂合金熔煉保護的在線混合供氣設備
165、通用發電機鎂合金箱蓋
166、一種鎂合金自行車車架
167、一種手機機芯鎂合金屏蔽罩
168、帶保護層的鎂合金金屬眼鏡框架
169、鑄造熔煉鎂合金的凈化吹氣裝置
170、腳踏車鎂合金輪圈的制動輪面構造
171、鎂合金板及其製造方法
172、有機鋁配合物的生產方法及其用於生產鋁－鎂合金電化學沉積用電解質溶液的用途
173、表面具有導電性陽極氧化被膜的鎂或鎂合金製品及其製造方法
174、消失模鑄造鎂鋁系鎂合金復合變質處理方法
175、含硅的高鋅鎂合金及其制備工藝
176、鎂合金液攪拌精煉器
177、鑄造阻燃鎂合金
178、納米鋁鎂合金工藝品的製作方法
179、納米鋁鎂合金仿木紋傢具的製作方法
180、採用鋁鎂合金制備復合鐵粉降解水中含鹵有機物
181、變形鎂及鎂合金板材的軋制加工方法
182、耐蝕性好的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材生產方法及鋅鋁鎂合金鍍層鋼材
183、一種鎂合金絲拉拔方法
184、觸變成型用鎂合金坯料的製造方法
185、鎂合金變速器箱體壓鑄模具
186、納米鋁鎂合金鋁藝門
187、壓鑄機用步進式鎂合金定量送料裝置
188、鎂、鎂合金的表面活化處理方法及表面鍍方法
189、一種鎂合金絲拉拔裝置
190、鎂合金化學鍍鎳溶液及其施鍍方法
191、鎂合金熔模精密鑄造模殼的制備工藝
192、鎂合金磷化溶液及其磷化工藝
193、專用於鎂合金熔煉的坩堝
194、鎂合金用復合坩堝材料的制備方法
195、鎂合金玻璃體覆蓋熔劑及其生產方法
196、ti細化mg－al－ca抗蠕變鎂合金及其熔鑄工藝
197、鎂及鎂合金化學鍍鍍液配方
198、鎂及鎂合金復合保護阻燃覆蓋熔劑及其生產方法
199、高強度高塑性mg－al基鎂合金
200、鎂及鎂合金化學鍍鍍液配方
201、鎂及鎂合金高耐蝕性復合鍍層及其制備工藝
202、鎂合金激光表面強化修復方法
203、鋁合金、鎂合金低頻電磁場水平連續鑄造工藝與設備
204、鎂合金錶面活化工藝
205、用於鎂合金工件表面處理的方法
206、鎂合金真空壓力鑄造機
207、鎂合金試棒簡易拉伸蠕變試驗方法
208、鎂合金成型製品的鋁鋅系表面耐蝕塗層結構及其制備工藝
209、鎂合金復合成形方法
210、鎂合金薄板氣脹成型的方法
211、鎂及鎂合金氟聚合物協合塗層處理工藝
212、一種提高鎂合金耐蝕性的復合處理方法
213、製造超塑成型及擴散連接的鎂合金製品的方法
214、鎂合金硫酸鎳主鹽鍍液及其化學鍍工藝
215、高強度變形鎂合金
216、鎂合金無氰鍍銅化學鍍鎳與電鍍工藝
217、電纜編織屏蔽用鋁鎂合金絲及其生產方法
218、採用二氟甲烷為保護氣氛的鎂合金熔煉方法
219、採用1，1－二氟乙烷為保護氣氛的鎂合金熔煉方法
220、具有優良的耐熱性、鑄造性的低成本的鑄造用耐熱鎂合金
221、一種鎂合金及其復合材料的制備工藝
222、鎂合金零件表面有機填充劑及其使用工藝
223、鎂合金貧液半固態沖擊擠壓成形技術
224、高強變形鎂合金制備工藝
225、鎂合金的壓鑄方法及其金屬製品
226、廉價的含ca高強耐熱變形鎂合金
227、用於鎂合金的抗腐蝕、無鉻酸鹽轉化塗層
228、一種含稀土釔的高塑性鎂合金
229、一種廢鎂合金的回收方法
230、鎂合金錶面sic+al堆焊方法
231、一種含鋰鎂合金材料及其制備方法
232、變形鎂合金薄板帶連續鑄軋的工藝方法
233、鎂合金壓鑄機
234、鋅鋁銅鎂合金絲的制備方法
235、一種鎂合金熱處理實驗用井式電阻爐爐體
236、通用發電機鎂合金框架
237、一種具有鋁鋅系表面耐蝕塗層的汽車摩托車鎂合金輪轂
238、鎂合金熔煉爐
239、鎂合金薄板真空擴散焊接方法
240、鎂或鎂合金重熔的熔解坩堝
241、耐熱抗蠕變鎂合金及其製造方法
242、原位合成准晶及其近似相增強高性能耐熱鎂合金
243、az61鎂合金半固態坯料的制備方法
244、一種鎂合金錶面防護層的噴塗的工藝
245、一種鎂合金錶面處理方法
246、一種鋁鎂稀土合金
247、鎂合金石膏型熔模鑄造工藝
248、稀土鋁鎂合金粉的制備方法
249、氯化物電解共析法製取鈰鎂合金
250、耐熱鎂合金
251、抗蠕變耐腐蝕鎂合金
252、含鈹的鎂合金和該合金的半固態製造方法及該合金的製品
253、耐熱鎂合金成形部件、用於成形的耐熱鎂合金及其成形方法
254、鎂或鎂合金的水平直接式冷硬鑄造的裝置、結晶器的方法
255、具有優越高溫性能和模鑄性的鎂合金
256、鋁－鎂合金板或擠壓件
257、鎂合金成型製品及其製造方法
258、鎂基復合材料或鎂合金基復合材料的生產方法
259、一種鋁鎂合金屑的制備方法及其產品
260、鎂合金構件及其應用
261、塑性變形阻燃鎂合金及其熔煉和塑性變形工藝
262、鑄造阻燃鎂合金及其熔煉和鑄造工藝
263、鎂合金化學改性皮膜的非鉻系處理的方法和配方
264、壓鑄阻燃鎂合金及其熔煉和壓鑄工藝
265、鎂合金的壓鑄方法及壓鑄製品
266、鎂合金鍛造材料和鍛造構件以及製造鍛造構件的方法
267、特別適用於汽車應用的、新的可焊、耐腐蝕、高鎂含量的鋁－鎂合金
268、鎂合金保健保溫杯
269、特別適用於交通運輸的、可焊、耐腐蝕鋁－鎂合金
270、特別適用於航空應用的、新的可焊、耐腐蝕、高鎂含量的鋁－鎂合金
271、鎂或鎂合金的表面處理製品，表面預處理方法和塗裝方法