怎麼把廢鋁鑄造成鋁錠

Ⅰ 將廢鋁煉成鋁錠的加工方法

(1) 廢鋁料的備制 首先，對廢鋁進行初級分類，分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對於廢鋁製品，應進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘乾等工序製成廢鋁料。對於輕薄鬆散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對於鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然後將鋁線繞成卷。

廢鋁的液化分離是今後回收金屬鋁的發展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以最大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。

裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉澱於底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。

(2) 配料 根據廢鋁料的備制及質量狀況，按照再生產品的技術要求，選用搭配並計算出各類料的用量。配料應考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應事先通過實驗確定之。廢鋁料的物理規格及表面潔凈度將直接影響到再生成品質量及金屬實收率，除油不幹凈的廢鋁，最高將有 20 %的有效成分進入熔渣。

(3) 再生變形鋁合金 用廢鋁合金可生產的變形鋁合金有3003 、3105 、3004 、3005 、5050 等，其中主要是生產3105合金。為保證合金材料的化學成分符合技術要求及壓力加工的工藝需要，必要時應配加一部分原生鋁錠。

(4) 再生鑄造鋁合金廢鋁料只有一小部分再生為變形鋁合金，約 1／4 再生成煉鋼用的脫氧劑，大部分用於再生鑄造用鋁合金。

(4) 再生鑄造鋁合金 其工藝流程如圖 1-19 所示。廢鋁料只有一小部分再生為變形鋁合金，約 1／4 再生成煉鋼用的脫氧劑，大部分用於再生鑄造用鋁合金。美、日等國廣泛應用的壓鑄鋁合金 A380 、 ADCl0 等基本上是用廢鋁再生的。

再生鋁的主要設備是熔煉爐和精煉凈化爐，一般採用燃油或燃氣的專用靜置爐。

Ⅱ 廢鋁應該怎麼化成鋁錠

廢料回收再利用一直都是工廠企業重視的問題，而廢鋁回收再生產鋁錠也是目前鋁業生產比較重要的一步工程。今天就來聊聊廢鋁是怎麼再生產鋁錠的。
一：鋁合金再生生產典型工藝
再生鋁是以回收來的廢鋁零件或生產鋁製品過程中的邊角料以及廢鋁線等為主要原材料，經熔煉配製生產出來的符合各類標准要求的鋁錠。
二：再生鋁原材料組成及預處理
1、進口廢雜鋁
最近幾年國內大量從國外進口廢雜鋁。就進口廢雜鋁的成分而言，除少數分類清晰外大多數是混雜的。一般可以分為以下幾大類：
①單一品種的廢鋁
此類廢鋁一般都是某一類廢零部件，如內燃機的活塞，汽車減速機殼、汽車輪轂、汽車前後保險栓、鋁門窗等。這些廢鋁在進口時已經分類清晰，品種單一，且都是批量進口，因此是優質的再生鋁原料。
②廢雜鋁切片
廢雜鋁切片又簡稱切片，是檔次較高的廢雜鋁。之所以稱之為切片，是因為許多發達國家在處理報廢汽車、廢設備和各類廢家用電器時，都採用機械婆娑的方法將其破碎成碎料，然後再進行機械化分選，分選出的廢鋁就是廢鋁切片。
③混雜的廢鋁料
此類廢雜鋁成分復雜，物理形狀各異，除廢雜鋁之外，還含有一定數量的廢鋼鐵、廢鉛、廢鋅等金屬和廢橡膠、廢木料、廢塑料、石子等，有時部分廢鋁和廢鋼鐵機械結合在一起，此類廢料成分復雜，少量廢鋁塊度較大，表面清晰，便於分選。此類廢料在冶煉之前必須經過預分選處理，即人工挑出廢鋼和其他雜質。
④焚燒後的含鋁碎鋁料
此種鋁料是檔次較低的一種含鋁廢料，主要是各種報廢家用電器等的粉碎物，分選出一部分廢鋼後再經焚燒形成的物料。
⑤混雜的碎廢鋁料
此種廢料是檔次最低的廢鋁，其成分十分復雜，其中含各種廢鋁在40%～50%，其餘是廢鋼鐵、少量的鉛和銅，大量的垃圾、石子和土、廢塑料、廢紙等，泥土約佔25%，廢鋼佔10%～20%，石子佔3～5%。
2、國內回收的碎廢鋁料
國內回收的廢雜鋁大多純凈，基本不含雜質(人為摻雜除外)，基本可分為三大類，即回收部門常說的廢熟鋁，廢生鋁和廢合金鋁，廢生鋁主要是廢鑄造鋁和廢合金鋁。多以廢機器零件(如廢汽車零件、廢模具、廢鑄鋁鍋盆、內燃機活塞等)。廢熟鋁一般指鋁含量在99%以上的廢鋁(如廢電纜、廢家用餐具、水壺等)。廢合金鋁(如廢飛機鋁、鋁框架等)。就生產部門而言，可分為生活廢鋁和工業廢鋁。
3、再生鋁的熔煉
鋁合金熔煉過程如下：
裝爐→熔化(加銅、鋅、硅等)→扒渣→加鎂、鈹等→攪拌→取樣→調整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉爐→精煉變質及靜置→鑄造。
在熔煉過程中，金屬中各元素均由於它們自身的氧化而減少，它們被氧化程度的多少，不僅與本身對氧的親和力的大小有關之外，還與該元素在液體合金中的濃度(活度)、生成氧化物的性質、以及所處的溫度等因素有關。一般來說，對氧親和力較大的元素損失多些，鋁、鎂、硼、鈦和鋯等對氧親和力很強;碳、硅、錳等其次;鐵、鈷、鎳、銅及鉛等較弱。所以，在熔煉合金中對氧親和力較強的元素，將要被「優先氧化」而造成過多的損耗;相反，那些對氧親和力較弱的元素，則能相對的受到「保護」而損耗少些。
4、再生鋁的精煉
當金屬熔化成分調整完畢後，接下來就是鋁液的精煉工序。鋁合金精煉的目的是經過採取除氣、除雜措施後獲得高清潔度的、低含氣量的合金液。
為了進一步提高鋁合金液質量，或者某些牌號鋁合金要求嚴格控制含氫量及夾雜物時，可採用聯合精煉法，即同時使用兩種精煉方法。比如氯鹽-過濾聯合精煉，吹氬-熔劑聯合精煉等方法都能獲得比單一精煉更好的效果。
經過以上工藝步驟，回收的廢鋁就可以重新煉成鋁錠投入下一步生產。

Ⅲ 我想用廢機械鋁融化成鋁錠，怎麼生產啊

1。採用浸泡式熔煉，就是在熔爐中留至少一半鋁水，將機械鋁投入鋁水中，讓鋁水包裹內住原料，減少氧容化及燒損。
2。投料順序注意，如果不是採用浸泡式的，那投爐時一定把小的，碎的料放在底下，大的料放在上面，因為大塊料燒損小，大料熔化後的鋁水流下後正好裹住小料，以減少小料的燒損，這就要求生產前必須對原料進行一定的分揀（預處理）。

非標鋁錠沒有任何工藝要求，簡單說就是把進的鋁熔化再澆鑄成錠而已。主要是根據你的投資選定一種熔煉設備。如果要生產標號鋁錠，那需要注意的問題就很多了。我是再生鋁廠的，我空間里有篇再生鋁的生產操作流程，可供你參考。