壓鑄和鑄造什麼區別

❶ 精密鑄造與壓鑄的區別有哪些

壓鑄是壓力鑄造的簡稱，它是在高壓作用下使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄鑄型型腔，並在壓力作用下凝固而獲得鑄件的方法。精密鑄造，屬特種鑄造。用此方法獲得的零件一般不需再進行機加工。其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)製造熔模；在熔模上重復沾耐火塗料與撒耐火砂工序，硬化型殼及乾燥。精鑄:精密鑄造，屬特種鑄造。用此方法獲得的零件一般不需再進行機加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對准確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重復塗料與撒砂工序，硬化型殼及乾燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

❷ 壓力鑄造和低壓鑄造的工藝特點和應用范圍有什麼不同

主要區別是，工藝不同、特點不同、應用不同，具體如下：

一、工藝不同

1、壓力鑄造

壓力鑄造是一種將液態或半固態金屬或合金，或含有增強物相的液態金屬或合金，在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內，並使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。

2、低壓鑄造

低壓鑄造是將液態合金在壓力作用下由下而上壓入鑄型型腔，並在壓力作用下凝固獲得鑄件的鑄造方法。

二、特點不同

1、壓力鑄造

優點：

①、生產率高，易於實現機械化和自動化，可以生產形狀復雜的薄壁鑄件。

②、鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小。

③、壓鑄件中可嵌鑄零件，既節省貴重材料和機加工工時，也替代了部件的裝配過程，可以省去裝配工序，簡化製造工藝。

缺點：

①、壓鑄時液體金屬充填速度高，型腔內氣體難以完全排除，鑄件易出現氣孔和裂紋及氧化災雜物等缺陷，壓鑄件通常不能進行熱處理。

②、壓鑄模的結構復雜、製造周期長，成本較高，不適合小批量鑄件生產。

③、受到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的限制，不適宜生產大型壓鑄件。

④、合金種類受限制，鋅、鎂、銅等有色合金。

2、低壓鑄造

優點：

①、純凈金屬液充型，提高了鑄件的純凈度。

②、金屬液充型平穩，減少或避免了金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現象，從而減成少了氧化渣的形成。

③、鑄件成型性好，金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，有利於形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對於大型薄壁鑄件的成型更為有利。

④、鑄件在壓力作用下結晶凝固，能得到充分地補縮，鑄件組織緻密。

⑤、提高了金屬液的收得率，一般情況下不需要冒口，並且升液管中未凝同的金屬可迴流至坩堝，重復使用，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90%。

缺點：

裝備和模具投資較大；在生產鋁合金鑄件時，坩堝和升液管長期與金屬液接觸，易受侵蝕而報廢，也會使金屬液增鐵而性能惡化。

三、應用不同

1、壓力鑄造

主要應用於大批量生產的非鐵合金鑄件。在壓鑄件產量中，占最大比重的是鋁合金壓鑄件，為30%～50%，其次為鋅合金壓鑄件，銅合金壓鑄件佔1%～2%。應用壓鑄件最多的是汽車、拖拉機製造業，其次為儀表製造和電子儀器工業，再次為農業機械、國防工業、計算機、醫療器械等製造業。用壓鑄法生產的零件有發動機汽缸體、汽缸蓋、變速箱箱體、發動機罩、儀表和照相機的殼體與支架、管接頭、齒輪等。

2、低壓鑄造

低壓鑄造主要用於生產鋁合金、鎂合金件，如汽車工業的汽車輪轂、內燃發動機的氣缸體、氣缸蓋、活塞、導彈外殼、葉輪、導風輪等形狀復雜、質量要求高的鑄件。當採用低壓鑄造生產鑄鋼時，如鑄鋼車輪，升液管需採用特種耐火材料。低壓鑄造也可應用於小型銅合金鑄件，如管道裝置接頭，浴室中的旋塞龍頭等，該技術在國外已實現工業化生產。

❸ 鑄造模跟壓鑄模的區別是什麼

鑄造模包含壓鑄模，所以你所指的鑄造模可能是砂型鑄造，就按照這個猜測來回答你的問題。
1、砂型鑄造模具的要求較低，模具加工的公差范圍很寬，因為即使很精密的砂型鑄造鑄件公差也有正負0.5mm。而壓鑄模具精度很高，有的客人極端的要求壓鑄件公差要達到正負0.02（不加工）。
2、砂型鑄造用的模具可以是木模，也可以是鋁模，還可以是鑄鐵（鑄鋼很少），而壓鑄模必須使用合金鋼。
3、砂型鑄造可以用手工造型、震動造型機造型、射砂造型機、靜壓造型機、樹脂砂造型，而壓鑄必須使用壓鑄機，所以模具的安裝方法完全不同。

❹ 鑄造和壓鑄的區別，鋁合金有鑄造和壓鑄之

現在最新的國家標准GB/T8733-2007《鑄造鋁合金錠》已經將原壓鑄鋁合金及鑄造鋁合金合在一起了,只不過這份標准並沒有推開,大家還是沿用以前的叫法.GB/T1173-1995《鑄造鋁合金》及GB/T15115《壓鑄鋁合金》還在同時生效使用.簡單地來說,你所說的鑄造鋁合金是指砂型鑄造及除壓力鑄造以外的特種鑄造使用的鋁合金,例如金屬模重力鑄造、低壓鑄造、消失模鑄造、負壓鑄造、真空吸鑄等等.由於壓鑄模多數由熱作模具鋼製作成型芯,生產時模具表面除了噴塗水性或油性脫模劑外,不作表面其它塗料塗層處理,而鋁合金與鋼在高溫下的親和能力極強,容易粘附在模具型芯表面,所以多數壓鑄鋁合金的Fe的含量都較高,以期降低鋁合金與模具表面的親和力.而鑄造合金即便使用鋼模,但模具表面噴塗有一層其他的保溫、耐磨、易脫模塗層,所以對Fe這種雜質的含量要求較低,以期提高鑄件的性能.至於壓鑄件能否熱處理的問題,現在通過半固態壓鑄、擠壓壓鑄及高真空壓鑄出來的壓鑄件,由於鑄件內部的含氣量極低,也是可以進行焊接及熱處理的.但常規壓鑄件因為型腔內的空氣大部分被捲入鑄件內部,所以除了時效處理之外,不能進行高溫固溶處理,否則鑄件內的氣體膨脹會造成鑄件報廢.

❺ 壓鑄，精鑄和蠟鑄三者之間有什麼區別，或其三者的特點

鑄造種類很多,按造型方法習慣上分為：
①普通砂型鑄造,包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類.
②特種鑄造,按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造
（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類.
通過以上,可以看出,精密鑄造是特殊鑄造的一類.
壓鑄:壓力鑄造的簡稱,是一種將熔融合金液倒入壓室內,以高速充填鋼制模具的型腔,並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法.壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速.
精鑄:精密鑄造,屬特種鑄造.用此方法獲得的零件一般不需再進行機加工.如熔模鑄造、壓力鑄造等.精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法.它能獲得相對准確地形狀和較高的鑄造精度.較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具,用澆鑄的方法鑄蠟,獲得原始的蠟模；在蠟模上重復塗料與撒砂工序,硬化型殼及乾燥；再將內部的蠟模溶化掉,是為脫蠟,獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙,從而獲得高精度的成品.根據產品需要或進行熱處理與冷加工.
蠟鑄:即失蠟澆鑄方法,最早出現於春秋時期,整個製造過程均為手工操作.它的工藝過程是：將蠟製成所要製作的型器 樣式,後將耐高溫細泥漿淋至蠟型表面,並撒細紗在泥漿表層,反復多次,使之形成完整的型殼,乾燥後加溫使蠟質熔出,形成型腔,用以澆鑄銅液（即：紫銅加鉛、鋅、錫等金屬元素的溶液）.完成澆鑄後,經去殼、打磨、做舊,一件精美絕倫的仿古青銅器就展現在您的面前.失蠟法精密鑄造現稱熔模精密精密鑄造,是一種少切削或無切削的精密鑄造工藝,是精密鑄造行業中的一項優異的工藝技術,其應用非常廣泛.它不僅適用於各種類型、各種合金的精密鑄造,而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它精密鑄造方法要高,甚至其它精密鑄造方法難於鑄得的復雜、耐高溫、不易於加工的鑄件,均可採用熔模精密精密鑄造鑄得.

❻ 鑄造、鍛造、沖壓、壓鑄,他們分別有什麼區別加工過程分別是如何的

用大白話簡單說一下吧。
鑄造：將金屬溶液直接注入鑄模具而形成一定形狀的金屬成型工藝。質量稍微差一點。

壓鑄：是鑄造的一種，如果是溶液自然流入鑄模，可能鑄件會產生氣孔的缺陷，所以用一定的壓力注射熔體，這樣的話，會相應減少缺陷。

鍛造：鑄件或者其他工件，經過敲擊捶打或者其他壓力沖擊等方式獲得更好的強度的加工工藝。這樣得到的產品，性能和強度上都強於鑄造件。比如打鐵，就是傳統的鍛造工藝。

沖壓：就是將一定形狀的物體，放於沖壓機下，沖壓機上裝有模具，用沖頭沖出模具中設計好的產品。

❼ 鑄造和壓鑄有什麼區別

一、發展歷史不同

1、鑄造：鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。

2、壓鑄：1838年，為了製造活字印刷的模具，人們發明了壓鑄設備。第一個與壓鑄有關的專利頒布於1849年，它是一種小型的，用來生產印刷機鉛字的手動機器。

二、特點不同

1、鑄造：可以生產形狀復雜的零件，尤其是復雜內腔的毛坯；適應性廣，工業常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸；原材料來源廣，價格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等。

2、壓鑄：鑄件擁有優秀的尺寸精度、可以直接鑄造內部結構，比如絲套、加熱元件、高強度承載面。其它一些優點包括它能夠減少或避免二次機械加工，生產速度快、鑄件抗拉強度可達415兆帕、可以鑄造高流動性的金屬。

三、流程不同

1、鑄造：砂型鑄造中用來造型、造芯的各種原材料，如鑄造原砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配製成的型砂、芯砂、塗料等統稱為造型材料，造型材料准備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然後按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。

2、壓鑄：傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具准備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在准備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助於鑄件脫模。

行業趨勢

鑄造業的發展，鑄造是現代機械製造工業的基礎工藝之一，因此鑄造業的發展標志著一個國家的生產實力。據2008年統計，我國年產鑄件3350萬噸，是世界鑄造第一大國。隨著我國鑄造產業的不斷發展，國內鑄造產業將打造「四有」創新企業，即有創新思想、創新計劃、創新的制度和體系以及創新的工作方式。而在轉型升級方面，則要打造具有六大特徵的新型企業：

一，製造前端市場研發和後端服務變大，製造環節縮小的業務模式創新的企業。

二，從賣商品轉變到賣方案，提供完整解決方案的企業。

三，以智能和集成為標志的數字化企業。

四，三五年翻一番的速度型企業。

五，先進科技、綠色製造、持續創新的企業。

六，打造高端產品、精品，引導消費、品牌制勝的企業。這樣的產業革新，相信我國鑄造業未來將更加輝煌，美好的未來，我們拭目以待。

❽ 鍛造/鑄造/壓鑄 有什麼區別 各有什麼特點哪個強度更好（新人，請前輩們多多指教）

鍛造：一般是金屬材料在高溫下固態的變形，達到你想要的形狀；
鑄造：金屬材料熔化後，液態澆入型腔，得到你想要的形狀；
壓鑄：液壓金屬通過壓鑄機快速射入模具內，得到相應的鑄件，一般只用於有色合金（鋁，鋅合金為主，銅合金也有）
強度首先取決於材料，然後才是工藝，鍛造的材料內在纖維組織最好，綜合強度最好。壓鑄只是鑄造的一種，由於一般的壓鑄件是不能進行熱處理的，因此強度低於熱處理後的同類鑄造件。但未做熱處理前的強度，高於不做熱處理的鑄造件。