鑄造工廠怎麼做持續改進計劃

❶ 鑄造企業安全管理制度如何建立，如何向企業各部門實施

流程就是多個人員、多個活動有序的組合。

§流程關心誰做了什麼事，產生了什麼結果，傳遞了什麼信息給誰。這些活動一定是體現企業價值的。 §業務流程不僅僅限於一個單一的功能或者單一的部門 §業務流程能夠貫穿始終的反映經營情況 可見一個好的、有效的、受控的流程建立過程中「溝通」的作用了。

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工廠各部門職責

A．廠長

1. 全面負責工廠各項管理工作，對工廠質量管理體系建立、實施、完善和保持的決策負責，主持制定質量方針、質量目標，頒布《質量手冊》；

2. 主持管理評審，對外負責對用戶的質量承諾，對內負責各項質量活動的正常開展，保證質量管理體系的適宜性、符合性和有效性；

3. 主持對大型項目的設計、工藝評審工作；

4. 明確規定各部門、各類人員承擔的責任、許可權和相互關系；

5. 提供必要的資源，使其滿足工廠發展及質量管理體系的要求；

6. 負責對大批量采購計劃及活動的監控；

7. 負責組織對各部門工作進行考核，根據工作質量對崗位津貼、績效實施獎罰；

8. 負責工廠財務工作的監控與管理；

9. 任命管理者代表；

10.改進。

B．副廠長

1. 全面負責工廠各項生產管理工作，對工廠生產管理體系的建立、實施、完善和保持負責，主持制定生產計劃、采購計劃，制定產品標識方法，確保客戶財產安全。

2. 全面協助廠長工作。在廠長離廠期間，代理廠長工作。

3. 負責擬定工廠生產發展規劃，確定年度生產指標，對工廠在確保產品質量的前提下按期完成生產任務負責。

4. 負責成套項目的談判，代表工廠簽訂成套項目的加工合同，制定總體進度計劃，並責成有關部門執行。

5. 主持工廠生產調度會，檢查各部門生產計劃執行情況，協調各部門工作，提供必要的資源，使其滿足生產要求。

6．協調廠內設備的合理使用，協助廠長對重大質量事故進行分析和處理。

C．管理者代表

1．確保依據GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000標準的建立、實施和保持質量管理體系。

2．負責貫徹實施工廠質量方針與質量目標，全面管理企業的質量工作，對產品質量和服務質量的實施負責。

3. 協助廠長組織管理評審，領導內部質量體系審核。

4．主持召開重大質量問題分析會，推進各項質量活動的正常開展。

5．負責在工廠內部提高滿足顧客要求的意識。

6. 定期或不定期直接向廠長報告質量體系運行和《質量手冊》執行情況，以供評審和作為質量體系改進的基礎。

D．檢驗科科長

1. 確保依據工廠質量管理體系的建立、實施和保持；協助廠長組織管理評審；

2. 負責貫徹實施工廠的質量方針與質量目標，保證企業持續改進質量控制機制的建立及實施；

3. 負責對產品的原材料外購、外協加工過程及產品包裝、出廠全過程的質量檢驗；

4. 主持召開重大問題分析會，推進各項質量活動的正常開展，對預防、糾正措施負領導責任；

5. 參與對《質量手冊》的審核工作，定期或不定期直接向廠長報告質量體系運行和《質量手冊》執行情況，以供評審和作為質量管理體系改進的基礎；

6. 負責領導工廠內部質量審核工作；

7. 對質量記錄的控制及統計技術的有效應用負領導責任；

8. 對質量文件和資料整理控制負領導責任；

9. 負責就工廠質量體系有關事宜與外部各方的聯絡工作。

E．技術科科長

1. 確保工廠質量管理體系的建立、實施和保持；

2．負責設計圖紙的校審。編制工藝文件、技術准備計劃、提供常備料、自備料、外協件、外購件、標准件清單。填寫特殊材料、刀具、工具的采購清單報生產科；

3. 對有一定加工難度的研製任務，負責向有關車間、檢驗部門進行工藝、檢測技術交底。對重大或成套項目按工藝流程的總進度向生產科提出分階段的計劃進度建議；

4. 按工藝要求，設計專用工藝裝備。建立健全設計工藝技術資料的管理制度；

5. 完善產品設計工藝文件的校、核、審制度。設計圖紙，包括產品設計、專用工藝裝備設計的圖紙統一編號、簽批、標准化審查、底圖保管、技術文件的歸檔工作；

6. 配合生產科參加合同項目的技術談判，起草並簽訂技術協議；

7. 協助廠長組織技術交流和技術公關活動。擬訂技術進步發展計劃，負責開展新技術新工藝的開發，協助廠辦完成職工的技術培訓；

8. 參與產品質量的調查分析及處理工作；

F．生產科科長

1．負責承接所內外、國內外加工研製任務。對圖紙的成套性、完整性進行初步審核。組織編制預算，編制生產計劃、月計劃、調度計劃、技術准備計劃和生產准備計劃，為生產項目下達作好充分准備。

2．根據生產任務進度提出承包辦法，與有關車間或科室簽訂 承包合同，經副廠長批准後組織實施。

3．負責投產後的生產指揮調度。對各車間工序間的協作進行合理調度，確保生產環節正常運行。根據各車間和科室生產任務完成情況，向廠長提出獎懲建議。

4．協助副廠長召開生產調度會，檢查各車間、科室執行生產計劃的情況。按照技術科提出的備料單及時安排采購，確保生產所需各種材料、工具、標准件及其他輔助材料按計劃下達車間。根據需要負責材料的送檢工作。

5．負責統計各種生產數據，匯總分析報送廠內各有關部門，根據工廠崗位津貼、獎金管理條例，核定各車間獎金上報副廠長審核，呈報廠長批准。

6．負責庫房管理。做好物資采購、驗收、入庫和保管工作，負責管理成品庫做到合理發放定期盤點，確保庫房安全。

7．負責廠內機動車、電瓶車的管理，遵守交通規則，確保工廠生產用車。

8. 負責各部門代表工廠與外單位簽訂的、納入供應鏈的相關合同的歸檔與管理。

G．廠辦主任

1. 協助廠長做好企業的日常行政管理工作。根據管理委員會決議起草工廠各種行政文件。負責工廠各項行政工作。

2. 負責所內文件的收發、登記、歸檔工作。

3. 負責工廠文件的收發、登記、存檔工作，保存工廠各類管理制度文件並保證各部門使用的有效性。

4. 負責工廠人力資源管理工作，定期編制職工內部培訓計劃。

H．財務主管

1.負責制訂工廠財務制度；

2.指導編制工廠財務計劃；

3.負責工廠帳務處理，分析工廠財務狀況；

（1）帳務處理、收支審核及異常交易事項的反映；工廠目標收入、成本、費用、利潤的計算統計。

（2）財務報表的編制及報送；工廠實物資產的定期核對及報告。

（3）指導各類庫存材料的定期盤點及報告；

4.負責成本核算、提供產品定價信息、合同結算；

（1）根據工廠產品生產的特點，設置成本核算方法。

（2）工廠目標成本的核算與控制、目標利潤的計算。

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系統總體功能

（1）訂單管理：用於處理服裝/鞋廠的客戶訂單數據，能夠處理多款式、多顏色、多分碼訂單。

（2）生產管理：這是工廠運作的核心，該功能模塊主要用於工廠的生產排程，及每日生產日報。並且進行MRP計算，計算當前所需的物料以便進行采購和生產所需物料數據的查核。能夠及時反映生產損耗、生產進度、生產質量情況。直接跟人事和成本核算掛鉤。

（3）采購管理:主要用於處理工廠采購數據。供應商報價。本采購可以根據多種類型來進行采購，一是MRP計算後的缺料數，二是直接從物料主檔抓取數據，三是申購的物料。

（4）庫存管理：主要用於出入庫，本系統所涉及到的出入庫數據很復雜，而且提供涉及大多工廠通用的多數單據處理，採用先進先出的出入庫方式、因為所有物流的運轉數據，即在這個模塊，當然就必須先初始物流數據。（順便提一下，企業運轉有四個流：人流、物流、資金流及信息流，人流我們在人事模塊進行管理，物流就是前面的幾個模塊，財務模塊用於資金流的管理，這就是整個工廠的運作的整個過程，ERP的理論就是利用人力和財力，通過物流運轉來達到提高利潤的目的）。

（5）財務管理：主要用於應收應付管理。以及訂單的成本計算。

（6）人事管理：人事管理是一個比較大的模塊，用於對整個工廠的人員的調動及工資管理，包括人事檔案管理、薪資發放項目的設定，人員異動管理、計件工資管理和月薪工資管理。它能根據你所設置的員工工資級別和薪資項目，通過薪資計算公式計算多種復雜的工資數據。它還可以和外部的EXCEL介面，做外部報表。它適合各類工廠的人事管理和薪資發放管理。

（7）出貨管理：進行成品的出貨、運輸管理、銷售預測處理。

（8）決策查詢：利用多種圖表形式來顯示工廠管理的各種需求領導報表和圖表，以達到管理者分析的功能。包括銷售分析、生產分析、客戶分析、供應商分析、訂單分析、損耗分析、質量分析、成本分析等。

（9）品質管理：對QC部門進行全面管理，提高產品質量。

（10）幫助系統：進行軟體的各功能模塊的在線使用說明。

五、系統的運作流程

1、工廠基本組織結構圖(註：有些部門沒有組長和班長，依工廠實際情況）

2、工廠各部門的運作流程

3、Sharpo ERP系統運作流程

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(工廠是范指的,你是什麼工廠,以上提供僅供參考)
龍飛機械鑄造

❷ 鑄造企業怎樣才能做到節能降耗

一、健全管理網路不斷完善制度從組織上確保節能降耗工作
二、群眾性節能工作深入開展節能意識進一步增強
三、依靠科技突出重點抓關鍵求真務實降能耗
1、採用變頻器等降耗技術
2、採用循環水軟化處理及在線不停機循環水大系統清理，殺菌阻垢、疏通管路，提高凝汽 器換熱效益、提高冷卻塔散熱效益、提高機組真空，處理後真空提高4kpa,降低發電煤耗約10克/千瓦時。
3、對汽輪機通流部分改造，清洗和調整動靜間隙，提高汽輪機熱效率，提高機組出力，降低煤耗。
4、採用效率高、節能環保型循環流化床鍋爐，並採用爐內、爐外煙氣脫硫技術
5、用汽輪給水泵代替電動進水泵，提高自有蒸汽的利用效率，降低廠用電率。
6、採用保溫性能好的稀土等新型保溫材料對機爐和主要蒸汽管道進行保溫；
7、鍋爐、汽機等採用DCS自動控制技術，電氣採用綜合繼電保護和自投、自動控制技術；
8、用背壓式汽輪機代替抽凝式汽輪機，減少凝汽損失，降低發電煤耗。
9、減少汽水損失，
節能是國家發展經濟的一項長遠戰略方針，是評價一個企業綜合競爭力的重要指標，是永恆的課題，節能降耗任重而道遠，企業應將一如既往地做好節能降耗工作，制定持續節能、環保生產計劃，使節能、清潔生產有組織、有計劃地在全企業中進行下去。

❸ 如何做生產計劃

生產計劃是計劃，生產計劃產品品種的系統運行的整體方面，質量，生產企業等生產任務的價值，在生產計劃和安排的規劃階段來實現。它反映了一定的生產作業或生產活動是不是一個生產線，它不是生產和使用一些特定的設備，人力資源等生產安排的細節，但生產活動的方案解決企業策劃。
優化的生產計劃必須具備以下三個特點：

1）有利於充分利用銷售機會，滿足市場需求;

2）採取有利於盈利的機會，以實現最低成本生產技術;

3）有利於充分利用生產資源，最大限度地減少閑置生產資源的浪費。

生產計劃是指一方面是三要素，以滿足客戶的要求，「交貨，質量，成本」和計劃;手，並作出適當的商業利益，而生產「的材料，人員的三個要素，機械設備「適當的准備，計劃分配和使用。

[編輯本段]

生產計劃任務

1，以保證交貨日期和生產;

2，為使企業保持其生產能力的工作量（負載相稱）和適當的利用率;

3，物資采購作為參考依據;

4，重要的產品或物料的庫存保持在一個適當的水平;

5，對產量長期與機械設備的長期安排項目工作人員的補充。

[編輯本段]

內容生產計劃

1，生產的東西 - 產品名稱，零件名稱;

例如：生產凸輪汽車零部件產業，名稱驗證碼：kj908

2，生產多少 - 數量或重量;

因為客人需要10,000的訂單，而實際生產中應考慮到廢鋼的產生，我們需要把10500，以確保金額10,000交付。

3，在哪裡生產 - 部門，單位;

由於製造行業的特點，很顯然，我們主要是做生產部門指標，細化了各工序間的生產和加工團隊，包括：鑄造，鍛造，車床，銑床，感應淬火，研磨，清洗等。

4，當被要求完成 - 在分娩過程中。

如果交付的訂貨客人在本月20日的要求，那麼該公司應該是在生產中完成了20日之前完成，以確保客人能收到的期限內。

[編輯本段]生產計劃的目的

1，物料需求計劃;

2的基礎上，能力需求計劃;

3，其他相關程序開發基礎。

[編輯本段]按部門劃分的類型的性質

生產計劃，有各類生產計劃如下：期內不

>分為對象類型大表（長期）長期生產計劃的產品組2-3年

季度的年度生產計劃的產品群，產品

在時間表不是日期（暫定）3月-6月按產品，半周每月由產品組件

個月的生產計劃季度生產計劃不計劃五一

按產品小（短）周生產計劃，零部件做周日

按產品每天的生產計劃，部分日期小時

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生產計劃應滿足的條件

1，計劃應綜合考慮各種相關因素的結果;

2，必須是基礎以生產計劃的能力; 3，計劃的活動的厚度必須遵守的內容;

4，計劃在必要時發出。

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標准生產計劃

1標准作業計劃和作業處理到位;

------- XX按照計劃標准GB ******（指國標生產的企業，在中國，是*****的商品名）;植物，可以是內部或外部公司的章程，具體製作單位是生產部門。

類型和加工業務，該序列;

情況下，物種是指產品必須涉及從加工所產生的許多過程，加工上述凸輪類推，順序定義為完成凸輪製造並先做什麼，後做什麼，這意味著所有生產流程凸輪安排。

標准工時。

2。製造過程的計劃，備品

標准作業計劃等工序處理負荷的基準。

其他工藝操作和過程能力基線;

-----計劃是指在生產過程和生產過程，剩餘產能規劃是公司自己的產能與現有產能差，比喻：每日1000年生產本身，所以現在我在生產800，然後由最大資源公司提供的說明可以重現200，當超過1000的總輸出更多，表明該產能是飽和的，則該增加生產所以我們必須相應增加設備和人力資源的各個方面。

3的原材料，零部件的計劃

部分構成一個標準的板材和零件清單;。

分區安排，區的供應;

批量大小，輸出速率。

4標准

加工裝配基準計劃的時間表;

批次。 。

5擬議的標准

庫存規劃庫存管理區;

訂貨點，訂貨量;;

安全庫存，最高庫存，最低庫存

訂貨周期。

上述計劃的標准，當每一個變化，應及時糾正，以維護！

[編輯本段]

生產計劃指標生產計劃的目標是生產計劃的重要組成部分。為了生產生產計劃的有效和全面的輔導活動，生產計劃系統應建立生產指數包含四個指標的產品品種，產品質量，產品產量和產品價值為主要內容。

1，產品品種指標

產品品種指標是在生產的產品名稱，型號，規格和品種的指定企業報告期。它不僅反映了公司滿足社會需求的能力，同時也體現了企業的專業水平和管理水平。

產品品種指標確定首先要考慮市場需求和企業的實力，根據產品品種系列平衡法來確定。

2，產品質量指標

產品質量指標是企業的經濟狀況和技術發展水平的重要指標。由幾個質量控制參數的產品質量。統一要求的質量和技術標准，包括國際標准，國家標准，部頒標准，企業標准，內部標準的質量參數的形成。

3，產品產量指標

產品產量指標是指企業在生產的某個時期，實物產品和符合質量要求的數量。產品收益計算以實物，反映了生產的發展水平是完成開發和生產檢驗，分析均衡分布的產品質量和產品比率是根據生產指標的物理卷上的計算。

產品指標主要用於確定盈虧平衡法，線性規劃方法。

4，產品產量指標

產品產量指標值指數為貨幣，並可以集成，以反映生產經營活動的成果，促進不同部門之間的比較。取決於內容和效果被分為三種不同形式的工業生產，工業用品和工業附加值的輸出。

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主生產計劃生產計劃是工廠管理的內部運作的核心。頂級的設施，其內部管理應緊緊圍繞生產計劃。生產計劃有月度計劃，每周，每天的日程。然而，隨著使用的MRP，「主生產計劃」已成為內部控制出廠到內核。

主生產計劃（主生產計劃，簡稱MPS）

之一，公安部

意義是主生產計劃和交貨時間分段的方法來規劃企業的數量將生產最終產品期。主生產計劃是一個預生產計劃，這給出了一個具體的項目或產品的數量在每個程序周期。一個有效的主生產計劃是生產承諾客戶的需求，從而充分利用企業資源，協調生產和銷售，生產計劃，實現表達輪廓的業務目標。從項目管理模塊中的「龍頭」作用，它決定了所有的計劃和生產操作規范的後續目標主生產計劃。在短期內為基礎，物料需求計劃，零件生產計劃，優先排序和短期能力需求計劃。從長遠來看，由於預計工廠的產能，存儲容量大，技術人才，資金等資源的基礎上的需求。

二，MPS編制原則

主生產計劃是根據做生意，通過平衡生產計劃進行生產，以實現目標的能力確定，使企業在客戶服務水平，存貨周轉率和生產率方面可以得到改善，並且及時的更新，並在計劃的有效性仍然可行。主生產計劃不能超過可用的材料，並且可以具有突出的能力。在編制主生產計劃，所以一些基本原則應遵循。

*最小項原則：？進行主生產計劃數最少的項目安排。如果在MPS的數量太多的項目，它將使難以預料和管理兩者。因此，根據不同的製造環境，選擇不同類的產品結構，對主生產計劃的准備工作。這種結構使產品的製造和裝配工藝水平，產品（或）部分，以完善的管理審查和控制的最小數目的選擇。

*獨立具體原則：？要列出實際的，具體的項目可以構造，而不是一些項目組的項目或程序的列表。這些產品可以被分解成可識別的零件或組件。 MPS應列入實際購買或製造的項目，而不是計劃中的項目清單。

*重點項目的原則：？列出對生產能力，財務指標或項目的關鍵材料顯著影響。對項目的產能顯著影響，是那些項目中發揮對生產和裝配過程產生重大影響。例如，一些大批量的項目，導致通過關鍵工作中心的項目或項目的瓶頸產能。財務指標，指的是公司的利潤中獲益的最關鍵的項目。如製造成本高，包含有價值的成分，昂貴的原材料，生產過程的成本高或項目組成部分的特殊要求。包括那些作為公司的主要利潤來源，相對便宜的物品。對於關鍵材料，是那些很長的時間的項目或限制供應商。

*完全代表原則：？計劃中的項目應盡可能全面代表生產的產品。 MPS應覆蓋由MPS驅動的MRP進程，因為大部分組件，反映在生產設施，尤其是關鍵的瓶頸資源或工作中心盡可能多的信息。

*適當利潤的原則：？留有適當空間和時間服用預防性養護設備。預防性維護可以安排在MPS作為一個項目，你也可以按預防性維護時間，減少工作中心的能力。 ？

*適當穩定原則：在穩定的有效期間應保持正常。在主生產計劃的有效期應保持適當的穩定發展，按照主觀願望，只有篡改實踐，系統會造成損害的原始聲音正常優先順序計劃，計劃將削弱系統的能力。

3，主生產排程計劃目標物體

主生產計劃，主要是為特定的未來產品製造的產品，被稱為最後的項目，即所謂的「最終方案」的生產規劃通常是獨立需求份，它不依賴於其它材料的需要，需要獨立地存在。但是，由於不同的程序和銷售環境的范圍，作為最終的項目計劃反對它的意義是不一樣的。

[編輯本段]

在生產計劃的編制步驟

生產計劃的編制必須遵循四個步驟

（1）收集數據，子研究。資源信息，需要對生產計劃的編制生產信息。

（2）發展統籌安排，優化方案。初步確定的生產計劃指標，包括優先股，並確定生產目標，確定質量指標，合理搭配各種產品，在建生產的產品合理的安排。

（3）編制計劃草案做好平衡工作生產計劃。主要指標是生產和產能的平衡;估計公司的生產設備和保證生產任務的生產面積水平;均衡生產任務和勞動力，物資，能源，產能技術准備之間;生產目標和資本成本的平衡利潤和其他指標之間。

（4）討論修訂，定稿和批准計劃的總體平衡，做適當的調整，生產目標的正確表述。報告給總經理或審批的上級主管部門。
另外，要注意整體的生產計劃，有效性，平衡，質量，應急的准備

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❹ 製造業怎麼做好生產計劃

生產計劃工作對一個製造型的工廠來說是非常重要的，如何做好生產計劃呢?

應當要考慮以下幾點：

1、查看物料是否齊備。

2、熟悉公司產品、了解產品加工工序。

3、了解材料使用途徑。

4、了解市場需求。

5、了解員工動態、機器的正常運作以及物料齊套狀況。

6、關注生產進度的有效跟蹤與控制。

7、下達生產指令需仔細、准確，不能少下，漏下。

8、信息需及時反饋與跟進。

9、適當考慮異常情況。

10、了解車間產能

11、管理好獨立需求。

12、質量情況及品質控制。

13、正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況。

14、了解產品、相關工藝流程、瓶頸工序：前工序先採購。

15、了解物料的性能。

16、物料的采購周期及到料情況跟進。

17、以人為本，合理地調配人員。

18、與工程、技術部門聯系技術支持。

19、制定和查看相應的系列計劃：如產品開發計劃、生產作業排序計劃、人員計劃、產能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協計劃等。

❺ 如何做好精益生產及推進方法，

僅供參考：
(一)推行精益生產,首先是思想觀念的轉變
精益生產是徹底消除無效勞動和浪費的管理思想和管理技術，是對管理改善的盡善盡美的無止境追求。一汽各廠（部）根據這一基本原則，結合自身的實際情況，確定推行精益生產方式的總目標，如鑄造廠提出了「四無兩優一提高」的總體目標和要求。其基本內容是：生產管理追求無庫存，質量管理追求無缺陷，設備管理追求無停台，成本管理追求無浪費；優化生產,優質服務；提高勞動生產率。
1、生產管理追求無庫存——徹底改變以過多庫存儲備保生產的傳統做法，將以「造型」工序為中心的推動式生產變為以"清理"工序為起點的拉動式生產。實行以需定產（一個流生產），逐步擴大看板管理品種，"造型"生產線實行柔性生產，生產計劃和生產統計應用計算機管理，大幅度壓縮多餘的工序、在製品和庫存最大限度地降低資金佔用,提高生產組織水平。
2、質量管理追求無缺陷——不斷提高質量管理和鑄件質量水平。質量管理要從"全數檢驗"轉向"零缺陷管理"，進一步減少不良損失，用精益思想來研究和實施質量改進和攻關，提高產品的工藝水平。落實質量責任制，嚴格進行廠內Audlt（奧迪特）質量評審（德國大眾的先進方法)，嚴肅工藝紀律,使每個環節、每道工序、每名員工都切實做到精心操作、嚴格把關,確保鑄件的內外質量都達到優質品標准。
3、設備管理追求無停台——提高設備的可動率，提高工裝的工藝水平和使片壽命，堅持以生產現場為中心，抓好現場巡檢、設備維修，實行設備封閉管理。採取快速換模法，滿足小批量多品種的生產需求。通過採用一系列有效措施，不斷提高設備工裝的技術狀態，為保證生產的順利進行和生產優質鑄件提供可靠的必要條件。
4、成本管理追求無浪費——狠抓投入產出管理，做到少投入、多產出、優質低耗、降低成本。深入開展三級經濟核算，抓好鑄件收到率、砂芯使用率、爐料投入、鐵水產出、砂芯出芯率、造型成型率、清理合格率等各生產環節的考核.對原材料、產成品、備品、備件等重新制定最高、最低的儲備限額,做到用盡可能低的儲備滿足生產需要,大幅度地降低消耗、減少浪費、活化資金、降低鑄件成本。
5、優化生產——全廠每個生產環節都力爭達到整體優化的標准。實施生產要素一體化管理，強化現場"5S"管理，現場工位器具標准化，改善生產現場環境,提高現場文明生產水平，使生產要素達到最佳的組合狀態。
6、優質服務——強化管理科室為生產一線服務、後方為前方服務，切實轉變管理科室過去的工作作風。
(二)推行精益生產,以生產領域的推進帶動管理水平的提升
推行精益生產的初期，偏重於生產製造過程.隨著世界范圍對豐田生產方式為基礎的精益生產方式認識的深入，很多企業將其內涵從製造領域擴展到產品開發、協作配套、銷售服務、財務管理、企業組織等方面。因此，一汽推行精益生產方式的內容，也開始向管理領域拓展，以期實現生產全過程的精益化。
1、全面實行拉動式生產。堅持以銷定產，把後道工序作為前道工序的用戶，以各條總裝線為龍頭，以總裝拉總成、以總成拉零件、以零件拉毛壞、以毛壞拉材料供應，實行整個供應鏈的拉動式生產。
2、努力實現均衡生產。均衡生產是實現拉動式生產的前提，均衡生產均衡的不僅僅是生產數量，更是產品種類、生產工時、沒備負荷的全面均衡。它要求設備、工裝要始終保持在良好的狀態，物資的供應要准時，操作員工的技術水平和出勤率要保持良好的穩定等。當時，一汽本部已有54條生產線達到整體優化標准，全部生產線合理調整也已完成。
3、組織看板管理生產。當時，各專業廠之間採用看板進行取送貨，在中型卡車的生產領域已經運用得比較熟練但在其他國產件生產領域里還沒有完全走上正軌，看板管理還只是在部分專業廠和部分生產線上推行。即使這樣，一汽使用看板管理，仍然使在製品儲備得到了大幅度的壓縮。
4、計算機輔助生產管理。一汽在計算機輔助生產管理方而主要進行了兩項工作：
(1)在生產處應用計算機進行技術文件管理、整車計劃管理。零部件計劃管理和生產統計、分析管理。這項工作已完成，並准備與銷售、供應、協作、財務等部門聯網，實現信息共享。
(2)總裝廠和部分專業廠利用計算機對生產過程進行控制，逐步實現多品種小批量的均衡生產，整車與總成、總成與零件的同步生產，把拉動式生產真正提高到現代化管理水平上來。均衡生產要求生產過程的各個環節都要提供保障才能實現，尤其在壓縮在製品的情況下組織均衡生產，難度就更大。為此，一汽全方位地加強管理工作，認真組織好材料(毛坯)、工具、機床備件的及時供應工作。所有的管理部門和管理人員都全神貫注地投人到生產管理中去，後勤服務方面也努力為生產一線提供及時的優質服務。為此，一汽每月按銷售需求編排裝車計劃，並根據市場及時調整,迅速停止滯銷產品的生產，對暢銷產品盡快做出安排，初步實現多品種汽車的混流(若干種產品合理混合)生產。
5、搞好作業現場的整體優化。作業現場整體優化是企業推行看板管理的基礎。作業現場的整體優化包括現場設備的布局調整，合理編排工藝流程，把一字型生產線改造成U型生產線，將大批量輪番生產改造成多頻次、小批量生產等.例如鑄造廠，全廠有10條造型生產線，其中8條線是多品種生產，過去採取集中生產一種鑄件，大量儲備後再生產另一種鑄件的模式。鑄件的生產周期最短的有3～5天,最長的則多達10幾天。通過採用多頓次、小批量生產方式，減少了每種鑄件的標准在製品。為適應快速更換品種的需要，鑄造廠還改進了互換工裝模具的工藝，採取提前預熱等措施，更換型板的時問由4個多小時壓縮到20分鍾。結果是成品庫存由7天降到3天，為推行看板管理打下了基礎。
6、實行"三為"機制。建立以現場為中心、以生產工人為主體、以車間主任為首的"三為"機制，有效地組織後方為前方、機關為基層的服務。
7、開展"5S"話動，改善現場環境。在生產領域推行精益化管理，一般都是從作業現場的整理整頓人手。因為，"5S"動是推行精益生產的基礎，"5S"管理水平的高低，往往是評價一個企業精益化管理水準的重要標志。但"5S"這項工作涉及到改變企業的傳統習慣和陳舊作風，搞起來容易，堅持下去很難，需要常抓不懈、持之以恆地進行。
(三)按照精益思想的要求,深化企業內部改革,轉換企業的經營機制
一汽是國家"一五"期間建沒的第一批國有大型企業，其生產管理模式也是照搬蘇聯在20世紀50年代的模式，加之長期在計劃經濟體制,企業內部機構臃腫、人浮於事、效率低下,嚴重束縛了生產力的發展。按照精益思想的要求，一汽在深化企業內部機制改革上主要辦了兩件事。
1、全面推行三項制度改革。在推行精益生產初期，一汽集團公司完成了精簡機構、壓縮定員、全員合同化管理和推行崗位工資制度等各項工作。壓縮科級機構288個，壓縮比例為13.4%;壓縮定員編制10970人，其中幹部壓縮比例為I1.7%，工人壓縮比例為9.04%。精簡機構的當年，集團公司實現了人員負增長和全員勞動生產率比上年提高25%的好成績。
2、堅持"精幹主體,剝離輔助"。將承擔社會及生活服務功能的部門從主體中剝離出去，成立了自主經營、自負盈虧的實業開發總公司、把企業辦社會的包袱逐步轉化為不斷提高經濟效益的一種財富。此外，由於先前試點組建的、直接面向市場的散熱器公司的運行取得了成功，一汽就把初具規模的總成和零部件廠直接推向市場，成為獨立或相對獨立的子公司。
(四)以精益思想為指導,使產品創新和技術創新
將精益思想注入產品研發階段，滿足用戶不斷增長的需要，既是企業生存之本，也是走創新之路，保持自主品牌的重要內容，因此，一汽提出要用精益思想大幹"三車一機"（即平頭車、麵包車、小紅旗轎車和488發動機），以便在實際工作中探索出一條適合自己特點的精益發展之路。
1、實行主查制(項目經理負責制)領導模式，強化產品開發工作的集中統一指揮。一汽成立了三個以公司副總經理為首的指揮部，分別對"三車一機"中的各個產品從設計試制、生產准備、質量保證、成本控制直至投產加工的整個過程。實行全權指揮、全面負責.下屬的汽車研究所把過去按專業分工設置的組織機構改為按產品分工設置，成立了中型卡車部、輕型卡車部和轎車部，並設立了主查職務，按產品種類對設計、試制、試驗工作實行統一管理。
2、實行同步工程，改變過去接力棒式的工作程序。同步工程，又稱並行工程，即對產品策劃、開發及其相關過程（包括製造過程和支持過程）實施並行、一體化設計的一種系統化方法。比如，生產系統提前介入，嚴格按照現生產安排和組織新產品的試制，這樣不僅保證了新車的試制進度和製造質量，而且有利於促進產品設計和工藝方案的最佳配合；在工藝設計的同時，組織進行工藝裝備和非標設備的設計和製造；對製造周期長的工件，在模具設計還沒有完成時，就先畫出毛壞圖，派專人訂購模具毛壞進行相加工,使模具生產周期大幅度縮短。
3、質量管理向研發領域延伸，抓好投產前的質量控制。在確定新產品投產進度時，就規定新產品投產前的質量目標；把新試制的汽車定向地送到直接用戶中去進行實際使用試驗，認真分析用戶反饋回來的產品質量問題，對發生頻次較多的問題立即組織質量攻關，並把成果列人新產品的設計和工藝方案；新產品試制工作全部列入質量管理體系和Audit評審體系,嚴格把好投產前的質量關;按照公開招標、擇優選點的辦法選好配套企業,對有問題的配套企業進行整頓,強化配套產品的質量控制。
(五)搞好班組建設,開展群眾性的改善活動.
堅持以人為本，廣泛調動職工的"主人翁精神"，參與企業管理、開展技術革新是一汽的傳統。其主要做法有以下四方面：
1、開展班組升級達標活動。活動之初，以健全管理基礎工作為內容，制定了《班組工作條例》。凡是達到條例所規定的各項標準的，命名為"上條例班組"。此後在"上條例班組"中又加上了"自控班組"和"信得過班組"。以開展質量"三自一控"為重點，以"信得過班組"為最高檔次，開展了"創三組"的升級達標活動。
"創三組"標准大致包括：是否開展QC小組活動，有無當年成果，是否開展班組質量活動日，是否堅持質量改進活動和杜絕批量質量事故、責任返修品作為否決項目；連續一年逐月完成各項經濟技術指標(含產量、質雖、品種、成本和勞動生產率)，堅持文明生產，堅持學習技術與質量管理，堅持正確使用並精心維護設備；掌握本崗位應知應會、三熟悉（工藝、標准、檢測）；堅持貫徹工藝紀律,執行三按(按圖紙、按工藝、按標准規程)加工；尊重檢查員，對質量負責，出了質量問題做到三不放過；發揮兩長三員作用；達到班組上條例和自控班組的全部條件；自控工人占班組總數90%；有合理化建議，有質量內控標准及深化工藝項目；做到自檢、自分、自蓋工號和控制不良品流向下一道工序的"三自一控",等等。
隨著精益生產理念的逐步深入，一汽又在"創三組"的基礎上增加了一個精益班組，作為班組升級達標的最高層次，精益班組的標准，除了生產和質量目標外，還突出了培養一專多能的多面手，並廣泛開展群眾性改善活動。
2、開展群眾性改善活動。這項活動是在鑄造廠灰清車間一個變800噸為80噸的故事中開展起來的。過去有個觀念：工人生產的半成品越多對企業的貢獻就越大。鑄造廠最艱苦的灰清車間是老先進，這里的鑄件庫存一度高達800噸，用5噸載重汽車能裝滿160輛。該車間主任通過學習精益生產方式，懂得了過多的庫存是浪費，這些堆放在車間里的鐵山，長年佔用企業資金達150萬元，它們正是造成企業效益低下之源。灰清車間立即發動工人向生產中的無效勞動宣戰，通過重新規劃車間的設備布局，改進設備、工藝、管理和操作方法，實現了全車間工作不落地，生產與下道環節同步進行。這一變革，不僅改變了灰清車間鑄件堆積如山、遍地鐵砂的舊面貌。還使在製品從800噸減少到80噸，資金佔用降至15萬元，生產能力提高了一倍。他們的經驗在全公司推廣後，圍繞如何消除無效勞動，減少和杜絕浪費，形成了一個群眾性改善活動的高潮。
3、開展業務知識和操作技能的學習和訓練。一汽通過有組織、有計劃地開展業務知識和操作技能的學習和訓練，培養一專多能的多面手，逐步實現了本小組的設備都能操作，並且會保養、會維修、會改善,從而解決了因勞動分工過細所造成的管理障礙，提高了生產效率，也使工人的才智得到了充分的發揮。
工人的培訓工作一般由車間自己組織，以技能操作訓練為主，輔以必要的理論知識學習。集團公司下屬的技工學校和團委聯台舉辦一汽青年電視學校，對兩萬多名沒有經過職業培訓的青工進行一汽的發展及技術和管理業務知識的培養，收到了比較好的效果。
比如，工具廠自推行精益生產方式以來，在挖掘人的潛能方而狠下功夫。首先在夾具二車間試行了一人多機操作，打破工種界限，允許跨工種作業，鼓勵一人多能。過去培養一名操作工人需要2-3年時間，現在要求在幾個月內就要熟練一門技術。因此，部分工人在開始試行時產生了"三怕"。怕自己現在的好工種換成壞工種，怕多學技術多挨累，怕個人收人受影響，一些管理幹部產生了三擔心：擔心工人花了時問學不成技術，擔心學成後頂崗作業的工時少，影響整個生產任務，擔心苦、臟、累崗位沒人願意干。針對這些思想，工具廠及時制定了激勵機制和制約機制，以鼓勵職工一崗多能。在激勵政策上提出：凡參加多崗學習的職工，崗位工資和崗位獎金就高不就低，對因參加多崗學習而影響個人收入的,車間在二次分配時，給予適當的獎勵，進行朴償；多機操作人員在評選先進和晉級中具有優先權；無工時考核人員在完成本職工作之外，到機床上操作，按所干工時計獎金；在可能的情況下，盡量滿足職工自選工種的願望。該車間在制約機制上提出:限定崗位學習期限，到期不能頂崗者，學習期內所發獎金全部扣回；在上崗合同中，要求凡是50歲以下的職工，包括管理幹部和車問辦事員，都要具備一崗多能。
激勵機制與制約機制的配套運行，促進了一崗多能活動的開展，職工們學得快、用得活.由於一人多機操作，消除了多年來專業分工過細的弊端，解決了單件小批生產的主要矛盾，消除了工種間任務不平衡現象，充分發揮了工人智能和設備潛能，實現了均衡生產。
(六)流程改造,內部挖潛
1、為了達到少投入、多產出;快投入、快產出;邊投入、邊產出的目的，一些部門創造了許多行之有效的管理方法。比如，把單一品種的生產線改造成多品種混流的生產線，可以在同一條生產線上加工不同系列、不同規格的產品；通過生產線的合理調整和實行小批量多頻次生產等措施，騰出了大片生產場地和倉庫面積；把形狀簡單、容易加工的零部件擴散給附屬廠或協作廠，騰出高大的廠房生產復雜的、技術含量高的零部件，既充分利用現成的剩餘能力，又發揮自身的技術優勢；在技術引進上，只購買生產中必不可少的主要沒備，自己製造輔助設備節省了大量外匯。
2、實踐配套產品直送工位的工作。長期實踐證明，直送工位在減少資金佔用、節約包裝材料和儲運費用上都是非常有效的。如輪胎、鋼板彈簧、蓄電池等資金佔用較大的配套產品實行直送工位，節約資金佔用2000多萬元，對距長春（一汽本部所在地）較遠的外地配套企業，一汽就與他們共建"一汽協作中轉服務中心",實現由中心直送工位上工作的展開，為一汽改變生產模式,提高生產效率，樹立"第一汽車"的國車品牌打下了堅實的基礎。

❻ 鑄造行業安全生產管理措施(2)

3建立健全各項標准、規程

標准化是企業實施各項專業管理的基礎，供電企業只有緊密結合生產實際，綜合運用標准化的方法，建立健全各項安全生產制度、標准和規程，以及主要安全生產過程、事件、活動、檢查的安全記錄檔案，規范各項安全管理程序，規范生產行為，統一安全管理思路、明確安全管理職責;做到安全管理標准明確、安全工作標准准確、安全操作規程精確，真正形成日常管理有章可循，現場作業有規可從，獎懲考核有據可依的格局，並持續改進，不斷加強安全生產標准化建設，為安全生產精細化管理創造良好的基礎，給安全生產一個強有力的支柱，給企業帶來良好的管理環境和高效的運轉機制，實現企業安全生產管理能力和管理水平的提升。

(1)法律法規的識別及獲取。企業適用的法律法規、標准規范是企業安全生產管理的基礎，要建立健全識別、獲取的標准，明確主管部門、獲取 渠道 及方式，動態識別、獲取、更新適用的安全生產法律法規、行政規章及標准規范，並建立資料庫，以便於隨時查詢、學習、索取。要及時將安全生產法律法規、行政規章及標准規范的適用條款轉化為企業的制度、標准，貫徹到各項工作中，依法治企。

(2)安全生產管理規范。以標准化為手段，運用“簡化、統一、協調、優化”的標准化思想，以業務為核心，流程為主線，企業安全生產目標為指引，充分採用科學的管理方式，梳理安全生產業務流程，明確流程節點的“5W2H”管理要求，有效建立業務與崗位、風險、技術標准及指標的關聯關系，將適用的法律法規、技術標準的具體條款和安全生產風險管控的具體要求轉化成清晰、易於執行的工作步驟，形成指導員工工作的標准，實現橫向到邊、縱向到底的統一、規范管理，提升管理水平。

(3)安全生產操作規范。班組是企業的細胞，是安全生產的主體，班組安全是企業安全的基石。為確保企業的安全生產管理措施和要求切實得到有效執行，必須加強和推動班組標准化和精細化管理，全面梳理現場作業，對作業行為隱患、設備設施使用隱患、工藝技術隱患等進行分析，並制定有效的風險控制措施和作業步驟，明確作業流程，對涉及操作業務的作業人員進行標准作業提供正確指導的操作規范，做到“科學、簡單、實用”，既減輕員工負擔，又讓基層員工“按規矩幹活”，加強生產作業行為的安全管理，提升風險管控水平和工作質量。

(4)安全生產管理信息化。依託信息平台，將業務流程固化到信息系統，使各項業務管理更加實用、簡便，提高工作效率;應用移動作業平台，通過信息系統固化作業操作規范，實現現場作業全過程管控，逐步使各項工作實現“規范、高效”。

4建立健全安全生產監督檢查長效機制

安全生產監督檢查是安全生產管理工作中不可缺少的一環，是消除隱患，防止事故發生的重要手段。加強安全生產監督檢查精細化管理，建立健全長效機制，通過對各項標准、規程的實施進行檢查，嚴格監督和控制生產過程每個細節，及時查堵漏洞，及時發現並消除所存在的不安全隱患，是抓好安全生產的關鍵環節。作業人員在長期同一種工作環境中，往往會產生鬆懈麻痹思想，犯 經驗 主義和投機取巧的錯誤，用自製條款代替安全規程、用簡化程序代替作業標准、用野蠻作業代替科學施工、用盲目指揮代替正確命令，所有這些都必須通過安全監督加以解決。供電企業安監部門要深入生產一線，及時發現生產工作中存在的隱患和管理漏洞。要主動與各生產單位溝通信息，及時向他們通報上級安全管理的要求、職工獎罰處理、安全管理工作重點等情況，主動徵求有關部門的意見和建議。特別是在事故調查和處理中，安監部門要充分聽取事故單位的意見，全面了解和掌握情況，對事故原因和責任做出正確的分析和判斷。以免因事故原因分析不當或對有關責任人處理不當，而對安全管理的嚴肅性、安全監督的權威性造成影響。

5完善績效考核

建立健全安全生產考核指標體系，是搞好安全生產工作行之有效的辦法。安全考核的范圍要齊全，從管理層、執行層到作業層，從上到下，無一遺漏;安全考核內容要全面，從生產系統、外部環境到精神狀態，包括安全生產全過程，全方位;安全考核指標要量化，考核指標具體，獎懲有依有據;安全考核措施要嚴格，重獎重罰，獎懲分明;安全考核原則要堅定，堅決執行安全一票否決，實現安全事故“零指標”控制。安全考核要從基層抓起，從基礎工作入手，認真落實省公司、市局、縣局到員工個體的四級安全責任考核，通過建立健全安全生產考核指標體系，充分發揮績效考核的牽引作用，進一步強化各級安全生產責任制，促使各級安全生產的責任落到實處。

6全面推進安全文化建設

安全管理精細化是一種精益求精的文化。安全精細化管理的文化內涵在於實行剛性的制度，規范人的行為，強化責任的落實，以形成優良的安全執行文化。安全文化建設要結合企業實際，統一規劃，循序漸進，充分考慮自身內部的和外部的文化特徵，引導全體員工的安全態度和安全行為，實現在法律和政府監管要求之上的安全自我約束，通過全員參與實現企業安全生產水平持續進步。企業應建立包括安全價值觀、安全願景、安全使命和安全目標等在內的安全承諾，企業領導者要做出表率，各級管理者應對安全承諾的實施起到示範和推進作用，形成標准化、程序化、精細化的工作方法，層層推進，步步為營，利用一切的宣傳和教育形式傳播安全文化，充分發揮安全文化建設的滲透力和影響力，達到啟發人、教育人、約束人的目的。要向員工灌輸精細化的意識，從思想源頭培育員工追求精細化的安全文化氛圍。通過持續的企業安全文化建設，逐步改進員工的心智模式，轉變員工重視安全的工作態度和工作方法，並通過安全績效，激勵員工安全行為，遵守行為規范，自主學習與改進，潛移默化，使精細化成為企業全體成員的自覺行為。

7客觀安全評價與持續改進

需要客觀真實的安全評價為安全精細化管理提供依據和條件。要對生產過程中固有的或潛在的危險、有害因素及其產生危險、危害的主要條件進行有效識別;要對危險程度和危險級別進行定性化和定量化評價，更要提出消除危險、有害因素及其主要條件的合理可行的最佳技術、措施和方案，提出安全對策措施，建立安全事故應急預案，進行安全事故演練，通過事故模擬，分析生產運行現狀。按照“策劃、實施、檢查、改進”動態循環的模式，結合企業實際，建立健全安全生產標准化系統，並使之有效運行，通過評價，驗證各項安全生產制度、標準的適宜性、充分性和有效性，檢查安全生產工作目標、指標的完成情況，採取糾正措施，不斷完善，做到循環遞進，螺旋上升，最終形成持續改進、不斷創新的安全精細化管理機制，達到最佳安全效果。
鑄造行業安全生產管理控制措施淺議
摘要：

分析鑄造行業隱患人、隱患點，建立切實可行的有效管控(監控)措施，控制人的不安全行為、控制物的不安全狀態、控製作業環境、加強安全管理等。

關鍵詞：

鑄造行業;安全管理;控制措施

引言

鑄造行業近年已列入“高危企業”，企業承擔風險大，“落實主體責任”壓力重，安全生產管理主要瓶頸，就是如何掌控“動態管理”因素的變化規律，採取有效措施，控制人的不安全行為、控制物的不安全狀態、控製作業環境、加強安全管理，遏制生產事故的發生。

1控制人的不安全行為措施

(1)確定“隱患人”。同樣事故二次以上者;不同事故三次者;重大事故一次者;警告二次以上者;違章操作三次者。(2)建立安全行為細則。分二項、三序、二重點。即機械操作項與個人行為項;熔煉、澆鑄和清理工序;變電所與電爐二個重點。建立個人行為安全准則;工序安全細則;變電所安全管理、電爐安全檢測內容等安全運行措施。(3)天天“念經、做操”，控制人的操作行為。組織員工念好經做好操。“念經”就是：熔化序、特注意;控制室、人不離;開爐前、先查看;水電表、必看好;前爐襯、班必查;液壓站、試翻轉;用冷爐、緊水管，起爐時、聽異聲;加料時、用磁吊;不明料、要扔掉;漏鐵水、先斷電;規定板、天天看。安全會、記錄請;抓培訓、不放鬆;新安法、有亮點;思維變、守紅線;預防好、事故跑;念好經、安全保。做操就是“吊車指揮手勢”：手心向下擺，吊鉤向下落;手心向上揚，吊鉤向上起;手心向上擺大臂，吊鉤快速向上起……

2控制物的不安全狀態措施

經過“爆炸、火災、毒氣”危險辨識，確定隱患點：熔煉與澆型過程(爆炸隱患);醇基塗料與油漆、木型模具的管理(火災隱患);粉塵、雜訊(有毒有害)。(1)熔煉與澆注過程(爆炸隱患)。中頻電爐熔煉本身就構成了重大危險“隱患點”，生產環境中“水、火、電”為一體的工作運行原理的特點，決定了每道工序環節上的檢查，不允許有點滴差錯。1)無論爐體爐襯還是冷卻水管線，熱脹冷縮，如果處理控制不好，會經常出現設備故障，也會帶來隱患和險情。如爐襯產生裂紋、爐領橫裂紋;內水循環介面滲漏水滴，打火崩壞線路原件等;2)電爐運行系統水路汽化問題，往往被人忽視。只要設備設定水路分離器，就要控制、監管它。因水溫過高而產生了汽化，汽化現象會導致爐體感應圈被熔化而發生險情;3)翻轉系統如果不是機械傳動系統，靠油壓來完成的電爐易燃，最好採用“水基乙二醇”，阻燃、安全。(2)生產過程中，一旦發生漏爐事故，立即採取有效的應急措施。1)漏爐了，第一步快速切斷爐體電源;迅速將爐中鐵水出爐，一定保證爐內鐵水高度低於漏點再去做排險處理等工作;2)漏爐了，鐵水與水碰撞一起而且產生爆炸情況，先逃生再斷電、斷水，為了防止周圍火災發生，要快速切斷周圍電源，打開消防水帶迅速，降溫、滅火;3)漏爐了，翻轉系統又失靈了怎麼辦?先快速切斷電源，採用耐火泥桿從爐體外部堵漏點。(3)醇基塗料與油漆、木型模具的管理(火災隱患)。鑄造企業所用易燃易爆化學品種類很多，火災防患不容忽視。易燃物品周圍10米之內嚴禁煙火，張貼禁火標志，加強火源管理，做好應急管理，尤為重要。庫內、現場引燃易爆品的存量大小決定了“危險隱患源”等級，庫房每周上報一次進貨量、庫存量。做到嚴格管理，如：庫房上鎖，領用者簽字、下班前剩餘料返回庫內，庫房監督，雙方確認。

3控製作業環境措施

鑄造作業環境粉塵大、雜訊大(有毒有害)，溫度高，控製作業環境不當，容易產生矽肺、雜訊性耳聾、中暑等職業病。重點放在“預防為主”，貫徹執行“職業病防治法”，做好危害因素告知、職業病現狀評價、員工體檢，加強個體防護等工作，採用伸縮式打磨室、噴漆室等除塵措施，大大降低了打磨室的揚塵，漆霧的污染，效果良好。

4安全管理措施

(1)安全生產管理“檢、落、檢、罰”。強化“檢、落、檢、罰”不斷地重復次數，“強制性”的全覆蓋、零容忍貫穿著全過程作為開展工作的著力點、主攻方向，實現“安全生產事故為零”的目標。(2)突破鑄造業安全生產管理難點。1)人的思想行為。人員流動突出、技術人才斷檔、一線員工文化底子薄;落後的生產工藝，原始的操作方法，根深地固的不良行為，給管理帶來難點。採用心靈上和自然引導的方法，企業與員工的安全管理目標是一致的，都是為了保障員工身心健康，因此從各自角度加強管理，杜絕、糾正習慣性違章行為;2)從改變作業方式及技改投入上分析。陳舊的作業方式及“技改”投入不足，是產生安全隱患的根源。中國要從製造大國走向製造強國，需要企業家大膽創新，採用智能機器人代替工人做一些危險大、重復性、簡單的體力勞動，既能提高工作效率，又能保障本質化安全生產。

(3)安全管理“細致入微”。從鑄造業安全生產管理過程看出，突顯了“燙爆砸、粉噪火”預防特點，從源頭微細環節入手，無論什麼類型“隱患”，都應遵循“人機料法環”五要素分析，得出安全的方法、措施。要堅持分類、分項、分級、分層、分組、分最小單元去做，用最精細思維方式，不放過微小隱患的預知內容，去獲取100%安全的“零事故”目標。

(4)抓培訓不放鬆。普遍存在著依賴性較強，一級壓一級，遇事緊張一段時間，連講代查再整改。過了“緊張期”反彈回原點，習慣性違章冒險操作時有發生。抓培訓不放鬆，注重“反復性”培訓，分步驟、分級、有計劃地對人的思想意識、法律法規、操作規程、安全標准化管理體系等進行培訓，用新的刺激方法刺激員工大腦，接受安全生產知識。掌控“動態管理”因素的變化規律，採取有效措施，控制人的不安全行為、物的不安全狀態、作業環境，加強安全管理，遏制生產事故的發生。

參考文獻：

[1]史禹.給力安全培訓，打造本質安全型員工[Z].現代職業安全,2011(02).

[2]郭忠榮.安全生產避免事故發生重在預防管理[J].山東工業技術,2015(17)

作者：李振濤 單位：沈陽東北鑄造廠

❼ 生產管理計劃有什麼內容

生產計劃管理是指確定和實現生產目標所需要的各項生產業務管理工作，其中包括市場預測、生產能力測算、具體編制計劃、貫徹執行計劃和檢查調整計劃等內容，按其實施步驟生產計劃管理的工作內容主要有以下幾點。一、編制生產計劃准備工作編制生產計劃准備工作的內容是，預測生產計劃期內的市場需求，核算自身的生產能力，為確定生產計劃提供外部需要和內部可能的依據。這就需要確定市場對產品的需要，預測外部的環境條件，分析內部的生產條件，對各種資料和信息進行匯總、整理和綜合分析。 二、確定生產計劃指標必須根據滿足市場需要、充分利用各種資源和提高經濟效益的原則，綜合平衡地確定和優化生產計劃指標。生產決策所需要的計劃指標主要反映在以下幾個方面：1、產品品種指標產品品種指標是指在一定時期內規定生產產品的名稱、型號、規格和種類。它不僅反映了滿足社會需求的能力，還反映了企業的生產專業化水平、生產管理水平。產品品種的確定在生產計劃中佔有十分重要的位置，處於首要地位。2、產品產量指標在—定時期內生產的、符合產品質量要求的實物數量就是所謂的產品產量指標。它足以實物量計算產品產量，反映生產的發展水平；它還是制定和檢查產量完成情況、分析各種產品之間的比例關系並進行產品平衡分配、計算實物量生產指數的依據。3、產品質量指標作為衡量生產製造企業經濟狀況和技術發展水平的重要標志之一，產品質量受若干個質量參數控制。對質量參數要求的統一規定就是質量技術標准。質量標准有國際標准、國家標准、部頒標准、企業標准、企業內部標准等幾種形式。產品質量指標包括兩大類：一類是反映產品本身內在質量的指標，主要是產品平均技術性能、產品質量分等；一類是反映產品生產過程中工作質量的指標．如質量損失率、廢品率、成品返修率等。4、產品產值指標產品產值指標應包括以下三種。①工業總產值工業總產值是指在報告期內生產的工業產品總量的貨幣表現。它是反映一定時期內工業生產總規模和總水平的指標，是計算生產發展速度和主要比例關系，計算一些經濟指標的依據。工業總產值包括成品價值，工業性作業價值，自製半成品、自製設備在產品期末期初結存差額價值。價格根據不同需要可以採用可變價格或不變價格。②工業商品產值工業商品產值是指在一定時期內生產的預定發售到企業外部的工業產品的總價值，是可以得到的貨幣收入。將商品產值和生產製造的銷售實際收入相比較，可顯示出生產與市場需求的契合程度。兩者差距越小，則說明生產越符合市場需求。商品產值包括，利用自備材料生產成品價值、利用訂貨者的來料生產成品的加工價值、完成承接的外單位的工業件作業的價值等。③工業增加值工業增加是指在報告期內以貨幣表現的工業生產活動的最終成果。工業增加值以社會最終成果作為計算的依據，而工業總產值是以企業的最終成果作為計算的依據。以社會范圍確定最終成果，不包括生產企業之間、部門之間相互消耗產品的轉移價值。工業增加值的價值構成是新創造的價值加固定資產折舊。三、綜合平衡生產計劃計算核定的生產能力，安排好生產進度，確定生產任務指標妥善安排產品生產進度計劃。既要從時間上保證生產指標的實現，保證產銷銜接，又要保證生產秩序和工作秩序的穩定。生產計劃的制訂一般先由計劃部門提出初步指標方案，然後進行綜合平衡，研究措施，解決矛盾，使杜會需要與生產可能之間相互平衡，使得生產能力和資源都能得到充分利用，從而確保生產製造企業獲得良好的經濟效益。生產計劃的綜合平衡主要包括以下幾個方面。1、生產任務與生產能力的平衡測算企業設備、生產場地、生產面積對生產任務的保證程度。2、生產任務與勞動力的平衡測算勞動力的工種、等級、數量、勞動生產率水平與生產任務的適應程度。3、生產任務與物資供應的平衡測算原材料、燃料、動力、外協件、外購件及工具等的供應數量、質量、品種應時間對生產任務的保證程度，以及生產任務同材料消耗水平的適應程度。4、生產任務與生產技術准備的平衡測算設計、工藝、工藝裝備、設備維修、技術措施等與生產任務的適應和銜接程度。5、生產任務與資金佔用的平衡。四、正式編制生產計劃最終制訂的生產計劃必須包括以下幾方面內容。1、編制生產計劃的指導思想和主要依據。2、預計年度生產計劃完成情況。3、計劃年度產量、產值增長水平及生產進度安排。4、實現計劃的有利條件和不利因素，存在的問題及解決措施。5、對各單位、各部門的要求。四、如果企業能夠根據自身的情況，選擇大型企業管理軟體ERP，那麼在生產計劃這方面將起到事半功倍的作用。本文部分內容節選自網路文庫和《企業計劃管理概論》[2009]機械工業出版社34-68