① 有哪位技術老師傅解釋一下，精密鑄造模殼內里粉層脫落是什麼原因謝謝
1、考慮一下採用的粉料的超細粉含量，不要太多；
2、面層的乾燥條件，一定要保證60%以上的高濕度；
3、二層的塗料粘度不要太高，與面層要良好潤濕。
這個問題不難解決，你試試吧。
② 不銹鋼精密鑄造 蠟件不變形澆注出成品變形是什麼原因
1、確定蠟件變形不？
2、如果蠟件不變形，則主要是模殼在澆注過程中變軟而造成變形；不銹鋼的澆注溫度普遍在1600度以上，所以模殼需要一定的強度，漿料的粘度要求較高，砂子的搭配也有一定的講究。
③ 精密鑄造中知道大風葉時澆注下漏鐵水怎麼回事意思就是制殼那地方出毛病了呢
你 沒有說清楚是澆口杯還是葉形部位，我估計應該是鑄件本身，那就是你的葉形的模殼強度不夠，.敷砂層之間粘接劑有問題。請考慮調整一下！
④ 我司是精密鑄造，最近產品出現鑄件表面有凹坑，請問是什麼原因謝謝！
1.型腔有水份，水汽造成凹坑。2.澆口和冒口配置不合理，造成補縮不到位形成凹坑。3.如果是金屬模就是鑄前預熱不到位.模型表面塗料未噴好.鑄型冷卻太快來不及接受澆冒系統的補縮而形成凹坑。
⑤ 精密鑄造水玻璃工藝模殼陪燒後表面層會脫落是何故
面層漿料採用急配，加強面層強度，保證塗掛性、流動性。
面層漿料塗層厚度適中均勻。
水玻璃比重稀釋到位。
面層塗過後需空硬。
硬化時間適中，時間過長易產生殼裂。
⑥ 精密鑄造出現的零件出現滲鐵嚴重，模殼脫蠟後就出現裂縫是什麼原因
原因很多：
1、模殼的面層與第二層的銜接有問題，可能是砂的問題；
2、模殼材料的匹配問題；
3、面層漿料的粘度過高或瀝漿時間過長；
4、脫蠟升壓時間過長，壓力較低；
5、蠟的熔點過高；
6、焙燒時，模殼熱膨脹系數配合有問題；
7、制殼時，某些部位沒有塗到位；
⑦ 精密鑄造面層怎麼不掛漿,什麼原因,怎麼結決
精密鑄造面層是有硅溶膠S830和鋯粉以及潤濕劑WET-10S、消泡劑FA900、塗料衛士GERM37、粉液比調節劑T3等調配而成。掛不上漿的原因有以下幾點，請對號入座。
1、漿料已經失效，解決方案是用精密鑄造用的塗料衛士。
顏色不正常，發暗發黑等。
味道不正常，發臭或者強烈異味等。
粘度不正常，漿料表面有明顯粘液痕跡或者有漂浮物等,標准4號粘度杯測量粘度下降。
掛漿不正常，很難掛漿有的部位沾的上有的部位沾不上或者根本沾不上，或者經常反復加入潤濕劑才能沾槳。
時間不正常，長期不清桶，沾槳桶里外乾料層層疊疊，從不清理老槳反復加入新料並且不用塗料衛士。
溫濕不正常，無溫濕控制設備，溫度高濕度大，下班不蓋沾槳桶。
pH值不正常，試紙或者電子檢測pH值偏低而且持續下降。
殼模不正常，裂紋翹殼，殼模強度下降。
漿料粘度不正確比如粉液比太小。
2、潤濕劑因素
潤濕劑加入量不夠。
潤濕劑質量不好容易失效。
3、脫模劑和蠟模清洗劑的因素
蠟模未清洗或者清洗不徹底。
蠟模不但要清洗還要表面蝕刻，就是人為製造「小坑」，鏡面是掛不上漿的。
脫模劑不專業太油太厚不好清洗，用鷹牌水性蠟模脫模劑。
清洗劑時間長了已經失效清洗劑兌水太多，清洗劑不好。
4、鋯粉因素
有些鋯粉是別的行業用的目數不對。
有一些鋯英粉為了達到特殊要求經過特殊工藝處理後高溫性能提高了掛漿性能降低了。