怎麼製造鑄造件裂紋

1. 鑄造內應力，變形和裂紋是怎樣形成的

簡單來說，鑄造應力是由於鑄件凝固過程中，各部分冷卻速度不同造成的。
因為鑄造凝固過過程中會出現體積收縮（也有例外，如球鐵還會有石墨化膨漲過程）。但同一個鑄件很難做到同時凝固，先凝固的部分就會對後凝固的部分形成阻礙，而後凝固的部分又會對先凝固的部分形成擠壓，於是應力就產生了。
受力就會變形，這是必然的。至於變形的大小，就要看鑄件的結構和強度了。
如果應力足夠大，而鑄型或件本身又阻礙這種變形的實現，鑄件就會出現裂紋。
鑄件在凝固初期，即紅熱狀態下產生裂紋，稱為熱裂，含硫高會增加熱裂傾向；後期產生裂紋稱冷裂，磷元素則會增加冷裂傾向。
認識比較粗淺，歡迎繼續交流。

2. 大型鑄鋼件冷裂紋的產生原因及防止方法

熱裂紋是鑄件在凝固末期或凝固後不久尚處於強度和塑性很低狀態下，因鑄件固態收縮受阻而引起的裂紋。熱裂紋是鑄鋼件、可鍛鑄鐵件和某些輕合金鑄件生產中常見的鑄造缺陷之一。熱裂紋在晶界萌生並沿晶界擴展，其形狀粗細不均，曲折而不規則。裂紋的表面呈氧化色，無金屬光澤。鑄鋼件裂紋表面近似黑色，而鋁合金則呈暗灰色。外裂紋肉眼可見，可根據外形和斷口特徵與冷裂區分。
熱裂紋又可分為外裂紋和內裂紋。在鑄件表面可以看到的熱裂紋稱為外裂紋。外裂紋常產生在鑄件的拐角處、截面厚度急劇變化處或局部疑固緩慢處、容易產生應力集中的地方。其特徵是表面寬內部窄，呈撕裂狀。有時斷口會貫穿整個鑄件斷面。熱裂紋的另一特徵是裂紋沿晶粒邊界分布。內裂紋一般發生在鑄件內部最後凝固的部位裂紋形狀很不規則，斷面常伴有樹枝晶，通常情況下，內裂紋不會延伸到鑄件表面。

3. 球墨鑄鐵產品裂紋是怎麼形成的

這個問題很復雜，不是一句兩句能說明白的，簡單說，球墨鑄鐵本身就有耐高溫和耐低溫的，你所謂的鑄造冷裂和熱烈就是鑄造工藝不合格而導致的產品廢件，再簡單說，就是鑄件質量不好

4. 為什麼鑄件會產生熱裂紋影響鑄件產生熱裂紋的主要因素是什麼

結果在強度較低的厚處（或厚薄相交處）出現熱裂紋。
(3)鑄型阻力鑄型退讓性差，是產生熱裂的根本原因，強度增加較快收縮較大的金屬（特別是鑄鋼件）。
②灰鑄鐵在冷凝過程中有石墨膨脹，使鋼產生「熱脆」。
③硫和鐵形成熔點只有985℃的低熔點共晶體並在晶界上呈網狀分布，由於高溫時（即凝固期或剛凝固完畢時）的強度和塑性等性能低：
(1)鑄件材質
①結晶溫度范圍較窄的金屬不易產生熱裂紋。影響熱裂紋的主要因素有。
(4)澆冒口系統設置不當如果鑄件收縮時受到澆口阻礙。
(2)鑄件結構鑄件各部位厚度相差較大，而白口鑄鐵和碳鋼熱裂傾向較大，結晶溫度范圍較寬的金屬易產生熱裂紋；與冒口相鄰的鑄件部分冷凝速度比遠離冒口部分慢，凝固收縮比白口鑄鐵和碳鋼小，也都會造成熱裂紋，也易產生熱裂紋，薄壁處冷卻較快，不易產生熱裂紋，鑄件高溫收縮受阻，阻礙厚壁處收縮，形成鑄件上的薄弱區

5. 鑄件變形和裂紋產生的原因和防治方法

一、鑄件變形和裂紋產生的原因
1、鑄件變形原因
鑄件凝固過程中由於壁厚不同,冷卻速度不一致,使鑄件最後凝固的部位產品應力,導致鑄件變形.
2、鑄件裂紋原因
a、鑄件凝固收縮過程中,由於各部位冷卻速度不一致,導致收縮受阻,當阻力超出材料強度極限時,鑄件產生裂紋；
b、鋼水中雜質、有害氣體量比較大時,會割裂基體,使鑄件產生裂紋；
二、鑄件變形和裂紋的防治方法
1、鑄件變形防治方法
a、大平面鑄件設置加強筋、模具上設計出反變形量；
b、鑄件壁厚設計過渡不要過大；
2、鑄件裂紋防治方法
a、鋼水純凈度要高.使用優質的原材料；
b、避免鑄件收縮受阻；
c、澆注型溫不宜過低.

6. 鑄件開裂原因都有什麼

鑄件開裂，即通常所說的熱裂紋，主要引起的原因如下：

液體金屬澆入到鑄型後，熱量散失主要是通過型壁，所以，凝固總是從鑄件表面開始。當凝固後期出現大量的枝晶並搭接成完整的骨架時，固態收縮開始產生。但此時枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜（液膜），如果鑄件收縮不受任何阻礙，那麼枝晶骨架可以自由收縮，不受力的作用。當枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時，不能自由收縮就會產生拉應力。

當拉應力超過其材料強度極限時，枝晶之間就會產生開裂。如果枝晶骨架被拉開的速度很慢，而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時流入拉裂處並補充，那麼鑄件不會產生熱裂紋。相反，如果開裂處得不到金屬液的補充，鑄件就會出現熱裂紋。

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防止熱裂紋發生的措施：

1、改善鑄件結構：壁厚力求均勻，轉角處應作出過渡圓角，減少應力集中現象。輪類鑄件的輪輻必要時可做成彎曲狀。

2、提高合金材料的熔煉質量：採用精煉和除氣工藝去除金屬液中的氧化夾雜和氣體等。控制有害雜質的含量，採用合理的熔煉工藝，防止產生冷裂紋。

3、採用正確的鑄造工藝措施：使鑄件實現同時凝固不僅有利於防止熱裂紋，也有助於防止冷裂紋。合理設置澆冒口的位置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。

4、時效熱處理：鑄造應力大的鑄件應及時進行時效熱處理，避免過大的殘余應力使鑄件產生冷裂紋。必要時，鑄件在切割澆冒口或焊補後，還要進行一次時效熱處理

7. 鍛件裂紋的產生是什麼原因

首先，需對「原材料裂紋」和「鍛造裂紋」先確定概念，對鍛造後出現的裂紋，都應理解為「鍛造裂紋」，只不過，導致鍛造裂紋產生的主要因素可以再分成：

1、原材料缺陷所致的鍛造裂紋；
2、鍛造工藝不當所致的鍛造裂紋。

從裂紋宏觀形態先進行大致區分，橫向一般與母材無關，縱向裂紋需要結合裂紋形態與鍛打工藝等結合分析。

裂紋兩側有脫碳，肯定是鍛造過程中產生的，至於是原材料還是鍛造工藝造成的，這就需要根據金相和工藝過程去分析。

對同一批次同種型號的工件，鍛造裂紋基本都在一個位置，在顯微鏡下延伸比較淺，兩邊有脫碳。而材料裂紋不一定在同一位置重復出現，顯微鏡下深淺不一。多看多分析，還是有一定規律的。

材料裂紋多半是與材料縱向一致的。而鍛打裂紋有兩種，一種是過熱過燒造成的，裂紋附近有氧化脫碳現象。還有一種是打冷鐵也會造成發裂，這一種有晶格破壞撕裂的現象。從金相上可以區別開來。

鍛造的目的：

1、成形要求；
2、改善材料內部組織，細化晶粒，均勻元素成分與組織；
3、使材料更緻密（鍛合材料內部原有未暴露空氣的縮孔或疏鬆等等），流線分布更合理；
4、通過合理的鍛後熱處理方式，為下道工序服務。
因此，鍛造鍛合原材料內部一定的缺陷是職責所在。大型鑄鍛件往往是直接由鋼錠鍛壓開始的，鋼錠內部必然存在大量的冶鑄缺陷，顯然，合理的鍛造，都可以將其中的所謂「缺陷」鍛合。所以，鍛造工藝的合理性是決定鍛件是否會開裂的主要原因。
當然，相對某一穩定的鍛造工藝，如果事前對鍛造前原材料提出明確的原材料缺陷等級控制要求的，當因原材料缺陷等級超出要求並在原鍛造工藝下鍛造出現的開裂現象，我們可以認作「原材料缺陷所致的鍛造裂紋」。

裂紋問題具體問題具體分析，結合工藝過程分析，包括加熱過程有沒有保護氣氛都應該考慮，鍛造應該是把原材料裂紋鍛打密合才對。氧化皮通常緻密是灰色的，制樣過程造成的臟東西很疏鬆的顏色偏黑，高倍下一看就知道，實在無法分辨直接打能譜一定能分辨。

鍛造裂紋

鍛造裂紋一般在高溫時形成，鍛造變形時由於裂紋擴大並接觸空氣，故在100X或500X的顯微鏡下觀察，可見到裂紋內充有氧化皮，且兩側是脫碳的，組織為鐵素體，其形態特徵是裂紋比較粗壯且一般經多條形式存在，無明細尖端，比較圓純，無明細的方向性，除以上典型