鋁鑄造雙級過濾是什麼意思

⑴ 鋁鑄造路徑上過濾鋁液為什麼先用過濾板再使用管式過濾進行過濾

管式過濾器更能過濾微米級雜物，過濾更加純凈的濾鋁液，因為管壁是微米孔徑 容易堵塞，所以要先用板式過濾一大部分鋁液中較大顆粒的雜物。
有的鋁廠在保溫爐出口先用過濾網擋住較大顆粒雜物，再過板式過濾器或者深床過濾器，再過管式過濾器，這是真對高端鋁產品使用方式

⑵ 怎麼修改鑄造扁錠鋁合金鑄造工藝參數

根據合金化學成分的要求，用電解原鋁液，重熔用鋁錠，返回廢料和中間合金進行配料後，在熔煉爐中熔煉，除氣，除渣精煉，攪拌，扒渣和取樣分析；調整成分合格後，將鋁液轉入靜置爐進行爐內除氣精煉和保溫靜置；然後在流槽中連續加入鋁2鈦2硼絲晶粒細化劑，通過ALPUR旋轉除氣裝置進行在線除氣，採用CFF雙級泡沫陶瓷過濾裝置在線除渣；經過處理的鋁液流入鑄造設備的結晶器，按照全自動鑄造工藝生產出鑄錠；鑄錠在鋸床上鋸切頭尾，經檢查合格後包裝入庫。

⑶ 鑄造鋁合金分類知識

導語：今天小兔給大家介紹一下關於鑄造鋁合金的相關知識，對於鑄造鋁合金很多的朋友都不了解，小兔先給大家簡單的介紹一下。可以用金屬鑄造成型的工藝直接的獲得零件的鋁合金。通常情況下該類的合金元素一般都是多於變形鋁合金的含量。那麼關於鑄造鋁合金的分類具體又是什麼樣的，接下來小兔就詳細的給大家講解一下。

(1)鋁硅系合金，也叫「硅鋁明」或「矽鋁明」。有良好鑄造性能和耐磨性能，熱脹系數小，在鑄造鋁合金中品種最多，用量最大的合金，含硅量在4%～13%。有時添加0.2%～0.6%鎂的硅鋁合金，廣泛用於結構件，如殼體、缸體、箱體和框架等。有時添加適量的銅和鎂，能提高合金的力學性能和耐熱性。此類合金廣泛用於製造活塞等部件。

(2)鋁銅合金，含銅4.5%～5.3%合金強化效果最佳，適當加入錳和鈦能顯著提高室溫、高溫強度和鑄造性能。主要用於製作承受大的動、靜載荷和形狀不復雜的砂型鑄件。

(3)鋁鎂合金，密度最小(2.55g/cm3)，強度最高(355MPa左右)的鑄造鋁合金，含鎂12%，強化效果最佳。合金在大氣和海水中的抗腐蝕性能好，室溫下有良好的綜合力學性能和可切削性，可用於作雷達底座、飛機的發動機機匣、螺旋槳、起落架等零件，也可作裝飾材料。

(4)鋁鋅系合金，為改善性能常加入硅、鎂元素，常稱為「鋅硅鋁明」。在鑄造條件下，該合金有淬火作用，即「自行淬火」。不經熱處理就可使用，以變質熱處理後，鑄件有較高的強度。經穩定化處理後，尺寸穩定，常用於製作模型、型板及設備支架等。

鑄造鋁合金具有與變形鋁合金相同的合金體系，具有與變形鋁合金相同的強化機理﹙除應變強化外﹚，他們主要的差別在於：鑄造鋁合金中合金化元素硅的最大含量超過多數變形鋁合金中的硅含量。鑄造鋁合金除含有強化元素之外，還必須含有足夠量的共晶型元素﹙通常是硅﹚，以使合金有相當的流動性，易與填充鑄造時鑄件的收縮縫。目前基本的合金只有以下6類;

①AI-Cu合金,②AI-Cu-Si合金③AI-Si合金，④AI-Mg合金，⑤AI-Zn-Mg合金，⑥AI-Sn合金。

以上便是關於鑄造鋁合金分類的具體的介紹，相信大家看過以後對於鑄造鋁合金的知識已經有了一個基本的了解。實際上在生產的過程當中是很容易就會造成某種缺陷的，當然在網上也有具體的解決的方法，大家有必要話就可以在網上進行查詢，由於時間的問題小兔就不再於大家一一的講解了。關於鑄造鋁合金的分類知識就給大家介紹到這里。

⑷ 請教各位高手廢鋁鑄造鋁錠的有關事項，廢鋁分為哪幾種，如果把廢鋁回爐鑄造鋁錠要加入什麼東西！

廢鋁再生加工的四道基本工序 廢雜鋁的再生加工，一般經過以下四道基本工序。

(1) 廢鋁料的備制 首先，對廢鋁進行初級分類，分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對於廢鋁製品，應進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘乾等工序製成廢鋁料。對於輕薄鬆散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對於鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然後將鋁線繞成卷。 鐵類雜質對於廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質過多時會在鋁中形成脆性的金屬結晶體，從而降低其機械性能，並減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在 1.2 ％以下。對於含鐵量在 1.5 ％以上的廢鉛，可用於鋼鐵工業的脫氧劑，商業鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。 廢鋁中經常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。在回爐冶煉前，必須設法加以清除。對於導線類廢鋁，一般可採用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除包皮。目前國內企業常用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中將產生大量的有害氣體，嚴重地污染空氣。如果採用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化，機械強度降低，然後通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的塗層、油污以及其他污染物，可採用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當採用脫漆爐脫漆。脫漆爐的最高溫度不宜超過 566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和塗層均能夠清除干凈。 對於鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然後迅速排至低壓環境減壓，並進行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。 廢鋁的液化分離是今後回收金屬鋁的發展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以最大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置的工作原理如圖 1-18 所示 裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉澱於底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。

(2) 配料 根據廢鋁料的備制及質量狀況，按照再生產品的技術要求，選用搭配並計算出各類料的用量。配料應考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應事先通過實驗確定之。廢鋁料的物理規格及表面潔凈度將直接影響到再生成品質量及金屬實收率，除油不幹凈的廢鋁，最高將有 20 %的有效成分進入熔渣。

(3) 再生變形鋁合金 用廢鋁合金可生產的變形鋁合金有3003 、3105 、3004 、3005 、5050 等，其中主要是生產3105合金。為保證合金材料的化學成分符合技術要求及壓力加工的工藝需要，必要時應配加一部分原生鋁錠。

(4) 再生鑄造鋁合金 廢鋁料只有一小部分再生為變形鋁合金，約 1／4 再生成煉鋼用的脫氧劑，大部分用於再生鑄造用鋁合金。美、日等國廣泛應用的壓鑄鋁合金 A380 、 ADCl0 等基本上是用廢鋁再生的。 再生鋁的主要設備是熔煉爐和精煉凈化爐，一般採用燃油或燃氣的專用靜置爐。我國最大的再生鋁企業是位於上海市郊的上海新格有色金屬有限公司，該公司有兩組 50t 的熔煉靜置爐，一組 40t 燃油熔煉靜置爐；一台 12t 的燃油回轉爐。小型企業可採用池窯、坩堝窯等冶煉。 近年來，發達國家在生產中不斷推出了一系列新的技術創新舉措，如低成本的連續熔煉和處理工藝，可使低品位的廢雜鋁升級，用於製造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠。最大的鑄錠重 13.5t, 其中，重熔的二次合金錠 (RSI) 可用於製造易拉罐專用薄板，薄板的質量已使每支易拉罐的質量下降到只有 14g 左右；某些再生鋁，甚至用於製造計算機軟盤驅動器的框架。 在廢鋁的再生過程中，對於再生鋁的熔煉及熔體的處理是保證再生鋁冶金質量關鍵工序。鋁熔體的變質與精煉凈化，不僅可以改變鋁硅合金中硅的形態，凈化了鋁熔體，而且能夠大大改善鋁合金的性能。鋁熔體的精煉變質與凈化，目前多採用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯鹽和氟鹽處理，也有的採用 C12 或 C2C16 。進行處理。 採用含氯物質精煉廢鋁熔體，雖然效果較好，但其副產物 AICI3 、 HCl 和 Cl 等會對人體、環境及設備都造成嚴重損害。近年來，人們正在力圖改進處理工藝，選用無毒、低毒的精煉變質材料來解決環境污染問題，如選用 N2 、 Ar 等作為精煉劑，但效果不盡如人意。市售的所謂「無公害」精煉劑，其基本成分為碳酸鹽、硝酸鹽及少量的 C2C16 ，因仍有少量氮氧化物、氯氣排出，也不能完全消除環境污染。最近幾年，新發展起來的用稀土合金對再生鋁進行變質、細化和精煉的工藝，有望使廢鋁回收冶煉業的環境污染問題得到徹底解決。該工藝充分運用稀土元素與鋁熔體相互作用的特性，發揮稀士元素對鋁熔體的精煉凈化和變質功能，能夠實現對鋁熔體的凈化、精煉及變質的一體化處理，不僅簡潔高效，而且能夠有效地改善再生鋁的冶金質量。在處理的全程中均不會產生有害的廢氣和其他副產品。

⑸ 在鋁鑄造廠工作，對人體有哪些危害

鋁合金中含有鎂，人體吸入過量鎂，會對身體有害。另：在熔煉鋁合金時，須要出氣精煉處理，那個味道難聞，也對人體有害。不過勞保防護作得好的企業，你在那工作是不用怕的。一句話，都是弄鑄造的，鑄造環境是這樣。

⑹ 請問誰知道鑄造用過濾網技術

鑄造過濾網
鑄造過濾網在鑄造生產中，鑄鋼件、鑄鐵件、鑄鋁件及其它合金鑄件，由於種種原因很容易產生渣眼、砂眼、氣眼等質量問題，因此除去金屬熔體中非金屬夾雜物，對提高鑄件成品率，改善鑄件質量，具有重大的技術價值和經濟價值。
鑄造過濾網採用耐高溫纖維，經特殊工藝織造、後處理加工製成，產品已成系列、工藝先進、質量穩定。與其它各類過濾網比較，耐高溫纖維鑄造過濾網價格低廉、使用方便、不改變鑄件金屬組成成份、濾渣效果好、發氣量低。另外，它同樣具有耐高溫、耐燒蝕、化學穩定性好、耐金屬熔體沖刷、良好的鋼強度。
因此耐高溫纖維鑄造過濾網是各類金屬熔體的理想過濾材料。它還可以用於化工腐蝕液體和高溫氣體的過濾。
耐高溫纖維鑄造過濾網被廣泛用來對各類金屬熔體過濾凈化處理，通過過濾網過濾，可達到以下幾方面的目的：
1、 有效去除金屬熔體中的氣泡、夾灰氧化物以及各種夾雜物等有害雜質，從而從根本上消除鑄件的氣眼
、渣眼、砂眼，大大提高鑄件的成品率，提高鑄件的內在質量和外觀質量。
2、 改善鑄件機械性能：可以使鑄件硬度提高，且表面硬度均勻和提高鑄件的抗彎強度。
3、 改變鑄件的石墨形態，使石墨尺寸減小、厚度變薄、形狀稍彎曲。
4、 改變鑄件的機械加工性能,提高加工效率.
主要品種有鋁水, 鐵水,鋼水,銅水過濾網,帽式過濾網等,網孔主要有:0.8X0.8、
1.0X1.0,1.2X1.2,1.5X1.5,2.0X2.0,2.5X2.5等
也可根據用戶要求定製特殊規格的產品
[編輯本段]技術指標
過濾網技術指標[Technological index of filtration]
網種類 工作溫度 軟化點 持續工作時間 室溫抗拉強度 發氣量 適用范圍
鋼水過濾網 1600~1620℃ 1700℃ 5[minute] ≥16 ≤60 中小型鑄鋼件過濾
鐵水過濾網 1400~1450℃ 1700℃ 10[minute] ≥8 ≤60 灰鑄件、球鐵和小型鑄鋼件過濾
銅水過濾網 1200℃ 1700℃ 10[minute] ≥6 ≤60 銅合金鑄件過濾
鋁水過濾網 700~800℃ 900℃ 10[minute] ≥6 ≤30 鋁合金鑄件過濾
[編輯本段]特性
1.可有效去除鋁熔液中的氣泡、夾灰氧化物，以及各種夾雜物等有害雜質，大大提高鋁鑄件的成品率、提高鋁製品質量，且避免了其它金屬成份滲進鋁溶液的弊端，不影響鋁合金成份組成,以保證鋁鑄件的品質。
2.改善鋁鑄件機械性能：可以使鑄件硬度提高，且表面硬度均勻和提高鑄件的抗彎強度。
3.改變鑄件的機械加工性能，提高加工效率。
與各類濾網相比較，耐高溫纖維過濾網不影響鋁合金組成成份；因纖維自身有吸附雜質的作用，故過濾效果更好，另外，耐高溫纖維過濾網同樣具有耐高溫、網眼穩定性好、使用方便等優點，而且有利於廢料的回爐利用(廢料回爐後，網片浮於鋁溶液表面)。耐高溫纖維過濾網布是高檔鋁合金鑄件的理想過濾材料。