Ⅰ 軸承鋼退火組織為1級，淬火工藝如何確定
個人意見看退火組織1級，碳化物細小彌散+局部存在細片狀珠光體，為加熱不足所致。淬火加熱過程中片狀珠光體先溶解,碳化物後溶解這話是不錯，但是退火組織有時候不是存在局部在細片狀珠光體，而是碳化物沒有很好得到球化，呈球體堆積現象，這些都是退火溫度不夠，或者保溫時間不夠引起的結果，還有鍛打時候溫度是否良好也是一個原因之一 1.但不知樓主看到的退火組織一級欠熱是怎樣的，是否看到有片狀珠光體，還是碳化物堆積？ 2.淬火溫度適當在原來溫度基礎上提高5到10度之間調整，這樣能夠把珠光體或者碳化物堆積充分化解達到合理的組織要求。我們最低下限溫度是840度 為什麼我這么說呢，因為我們做軸承圈時候也是有退火組織欠熱現象，但是個碳化物堆積，連晶界還能看到，用845度淬火出來的產品還是存在硬度偏低狀況，所以我們就適當的提高溫度5度淬火，回火溫度原來180，適當降低5度左右，這樣能達到合理的組織要求。 不知道樓主操作最低下限是多少溫度，你們在下限溫度基礎上再降低溫度是否組織合理，硬度是否良好呢？
Ⅱ 滾動軸承鋼退火缺陷及防止措施
檢查項目：顯微組織
一、欠熱，點狀珠光體加部分細片狀珠光體
產生原因：
1．加熱溫度或保溫時間不足
2．裝爐量多，爐子均勻性差，原材料組織有帶狀、網狀碳化物
3．加熱溫度低，冷卻速度快
4．零件接觸，出現軟點
補救方法：可調整退火工藝，允許第二次退火，原則上不允許第三次返修
防止措施：
1．合理制訂工藝
2．改善爐溫均勻性
3．裝爐量要合理，放置均勻
4．嚴格控制原材料及鍛造組織
5．控制退火冷卻速度，不宜太快
二、過熱：大小分布不均的粒狀珠光體加部分粗片狀珠光體
產生原因：
1．加熱溫度過高，或在溫度上限保溫時間過長
2．裝爐量多，爐子均溫性差，原材料組織不均勻
補救方法：先正火、而後調整工藝，做快速退火或正常退火
防止措施：
1．降低加熱溫度，縮短保溫時間
2．調整爐溫，使爐子溫度均勻
3．減少裝爐量，工作之間應有間隙
4．對原材料和鍛造組織要嚴格控制
三、粗大粒狀碳化物
產生原因：
1．鍛造組織有粗片狀珠光體，退火溫度高，冷速慢
2．原材料碳化物不均勻性嚴重（網狀、帶狀）
3．反復退火
補救方法：先正火，再進行第二次退火
防止措施：
盡可能避免反復退火
四、網狀碳化物超過3級
產生原因：
1．鍛造組織有嚴重的網狀碳化物，退火未能消除
2．退火溫度過高（>880ºC）冷速太慢
補救方法：先正火，再進行第二次退火
防止措施：
1．控制鍛造組織
2．防止退火溫度南寧市
檢查項目：硬度
一、太硬
產生原因：
1．組織欠熱
2．因冷速太快，產生極細的點狀珠光體
補救方法：調整工藝、第二次退火
防止措施：
措施與上面顯微組織不合格相同
二、太軟
產生原因：
1．組織過熱
2．反復退火或退火冷速太慢產生產均勻的粗粒狀珠光體
補救方法：先正火，再進行和二次退火
防止措施：
措施與上面顯微組織不合格相同
檢查項目：脫碳層
缺陷名稱：脫碳層超過規定深度
產生原因：
1．原材料，鍛造或正火脫碳嚴重
2．爐子密封性差，退火溫度太高，保溫時間過長，或正火及反復退火
補救方法：改用其它型號鋼材，無法挽救者報廢
防止措施：
1．加強原材料及鍛造質量控制
2．不應正火者，盡可能不正火
3．提高爐子密封性
4．盡可能避免反復退火
Ⅲ 軸承鋼網帶爐油淬後，產品個別會出現塊狀的軟點，鏡像組織為珠光體硬度只有24度是什麼原因
淬火溫度未達到或沒有足夠的保溫時間使其成形均勻的奧氏體。淬火冷卻時未能充分快速冷卻，材料問題如原始組織不均勻，脫碳等問題。
Ⅳ 軸承鋼正火的目的是什麼，如何制訂軸承鋼正火工藝
軸承鋼正火的目的是消除和減少組織中粗大的網狀碳化物，細化組織，改善退火組織中的粗大碳化物顆粒或消除片狀珠光體。正火工藝根據鍛件的原始組織和有效厚度來制訂，選擇不同的正火溫度和不同的冷卻方法，以免再次析出網狀碳化物或增大碳化物顆粒。
軸承鋼熱處理工藝包括正火、退火等預先熱處理和最終熱處理兩個主要環節。GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。GCr15軸承鋼熱處理後具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。
（1）預先熱處理
①正火：鉻軸承鋼正火工藝，工件透熱後保溫40~60min，冷卻需要較快，正火之後立即轉為球化退火。
②球化退火：GCr15鉻軸承鋼常採用等溫球化退火工藝，790℃被認為是最佳的球化加熱溫度。退火前需加熱到900~920℃，保溫2/3~1h後正火。
保溫時間隨工件大小、加熱爐的均勻性、裝爐方法及裝爐量、退火前的原始組織均勻性而定。
低溫球化退火主要適用於冷沖球、冷擠壓套圈的再結晶退火。
普通球化退火、等溫球化退火主要適用於鍛造套圈、熱沖球以及橫鍛球的退火。鉻軸承鋼球化退火工藝。
（2）最終熱處理
①軸承零件：一般採用淬火和低溫回火，其目的是提高鋼的強度、硬度、耐磨性與抗疲勞性能。GCr15鋼淬火溫度在820~860℃，油淬臨界直徑為25mm。一般採用油冷淬火。加熱保溫時間比合金工具鋼長，鹽浴加熱系數取值0.8~1.5min/mm。空氣爐加熱系數1.5~2min/mm。
160℃±10℃的低溫回火，回火時間一般為2~4h。
精密軸承零件為穩定尺寸，淬火後應進行-60~80℃冷處理，保溫時間為2~4h，冷處理後零件恢復到室溫，在4h內進行回火，以防止零件開裂。
低溫回火時未能完全消除的殘留應力在磨削加工後會重新分布。這兩種應力會導致零件尺寸發生變化，甚至會產生龜裂。為此，應再進行一次補充回火，回火溫度為120~160℃，保溫5~10h或更長。
②工模具GCr15熱處理：由於此鋼容易產生白點缺陷，大型工模具熱處理容易開裂，採用緩慢加熱或690℃長時間（大於5h）分段等溫可以降低開裂概率，奧氏體化溫度選擇810℃±10℃，保溫系數a=1.6~0.9min/mm。大於60mm直徑的工件需要水油雙液淬火。