止推軸承如何對平衡盤保護

A. 立式管道泵解體維修時必需注意的事項有哪些

一、解體時：
1、拆止推軸承前應利用百分表測量出平衡盤間隙，並做好記錄；
2、立式管道泵解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號，以免回裝時混亂、裝錯；
3、不便於做記號的小件(比如鍵)可與同級的葉輪或導葉(中段)等放在一起；
4、解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動等。
二、零件檢修：
1、目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等；
2、用量具實測關鍵配合部位公差是否合格；
3、量葉輪密封環、殼體密封環、導葉密封環、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內，磨損過大的需要更換；
4、檢查軸承是否完好；
5、所有密封圈、密封墊最好都換新的。
三、回裝：
1、先將轉子裝好，重新進行動平衡試驗；
2、按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環處間隙值，確保無誤；
3、裝平衡盤之前應測量轉子總串量；
4、裝上平衡盤後，測量轉子半串量；
5、與製造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，應基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右；
6、均勻地緊好各主螺栓，注意應對角進行；
7、在軸上吸一塊百分表，旋轉軸對平衡盤進行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過0.06；
8、裝止推軸承時應注意調整平衡盤的間隙，應利用軸承前的調整環將平衡盤間隙調整至圖紙要求。

B. 一般泵口環間間隙標准為多少

一般常溫下使用的泵，當口環直徑小於100mm時取直徑間隙0.5mm為宜。

管道離心泵的安裝技術關鍵在於確定水泵安裝高度(即吸程)。這個高度是水源水面到水泵葉輪中心線的垂直距離，與允許吸上真空高度不能混為一談，水泵產品說明書或銘牌上標示的允許吸上真空高度是水泵進水口斷面上的真空值，而且是在1標准大氣壓下、水溫20攝氏度情況下，進行試驗而測定得的。

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注意事項：

1、在對多級離心泵進行拆卸之前，最好先熟悉一下多級離心泵的產品說明書，及產品的結構圖和安裝圖。

2、拆止推軸承前應利用百分表測量出平衡盤間隙，並做好記錄。

3、為了避免產品安裝出錯，在對多級泵拆卸時必須將多級泵的零部件按照一定的順序做好標記。

4、在軸上吸一塊百分表，旋轉軸對平衡盤進行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過0.06。

5、裝止推軸承時應注意調整平衡盤的間隙，應利用軸承前的調整環將平衡盤間隙調整至圖紙要求。

C. 離心泵的軸向力平衡方法有哪些

一、推力軸承

對於軸向力不大的小型泵，採用推力軸承承受軸向力，通常是簡單而經濟的方法。即使採用其他平衡裝置，考慮到總有一定的殘余軸向力，有時也裝設推力軸承。

二、平衡孔或平衡管

如圖1所示，在葉輪後蓋板上附設密封環，密封環所在直徑一般與前密封環相等，同時在後蓋板下部開孔，或設專用連通管與吸入側連通。由於液體流經密封環間隙的阻力損失，使密封下部的液體的壓力下降，從而減小作用在後蓋板上的軸向力。減小軸向力的程度取決於孔的數量和孔徑的大小。在這種情況下，仍有10~15%的不平衡軸向力。要完全平衡軸向力必須進一步增大密封環所在直徑，需要指出的是密封環和平衡孔是相輔相成的，只設密封環無平衡孔不能平衡軸向力；只設平衡孔不設密封環，其結果是泄漏量很大，平衡軸向力的程度甚微。

平衡盤示意圖

平衡盤的工作原理是：

當軸向力大於平衡盤的平衡力時，離心泵轉動部分向左移，軸向間隙bo隨之減少，流體流過間隙的阻力加大，整個平衡裝置的總阻力系數也因此加大。但是，△p不變，所以泄漏量q減少，結果是△p1減少而△p2增大，從而增加了平衡力，隨著轉動部分不斷向左移動，平衡力不斷增加，到達某一位置時，平衡力和軸向力達到平衡。當軸向力小於平衡力時，轉動部分向左移動，與上述過程相反，也使離心泵處於軸向平衡狀態。所以裝有平衡盤裝置的離心泵，一般不配止推軸承。

D. 凸輪轉子泵機械密封影響因素都有哪些

影響機械密封效果的外部因素分析：
1、機械加工精度不夠。機械密封本身的加工精度不夠，以及泵其它部件的加工精度不夠。這些原因的存在對機械密封的效果是非常不利的。
2、震動偏大。機械密封震動偏大，最終導致失去密封效果，但究竟根本則是泵軸設計不合理，加工的原因，軸承精度不夠，聯軸器的平行度差，徑向力大等原因。
3、泵軸的軸向竄量大。機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，為了保證這一個比壓，機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.5mm以內。
4、軸向偏大。機械密封在使用過程中是不能承受軸向力得，若存在軸向力，對機械密封的影響是很嚴重的。機械密封承受一個軸向力，運轉時密封壓蓋溫度將偏高，對於聚丙烯類的介質，在高溫下會被熔融，因此泵啟動很快就會失去密封效果，泵靜止時則密封端面出現間斷的噴漏現象。
5、沒有輔助沖洗系統或輔助系統設置不合理。機械密封的輔助沖洗系統是非常重要的，它可以有效的保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用，有時設計員沒有合理的配置輔助沖洗系統就達不到密封效果；有時設計人員雖然設計了輔助系統，但由於沖洗液中有雜質，沖洗液的流量壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到密封效果。
解決方案：
1、泵產品在設計過程中要充分分析震動的來源，在製造裝配中嚴格按標准和操作規程去執行，泵、電機、底座、現場管路等輔助設備在現場安裝以及生產、操作、維修、調節時嚴格把關即可消除振動源。
2、消除泵竄量大。設計方案有兩個：一是平衡盤加軸向止推軸承，由平衡盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位；二是平衡鼓加軸向力止推 軸承，有平衡鼓平衡掉大部分軸向力，剩餘的軸向力由止推軸承承擔，同時軸向止推軸承對泵進行軸向限位。
3、消除泵軸撓度偏大。減少兩端軸承之間的距離，增加泵軸的直徑，提高泵軸材料的等級，泵軸設計完成後，對泵軸的撓度要進行校對檢驗核算。