低壓鑄造為什麼要繼續增壓

⑴ 鑄造的原理是什麼呢

你好，關於你的問題，我查閱了一些資料，希望對你有所幫助：
第一、 鑄造的定義：
鑄造是熔煉金屬，製造鑄型，並將熔融金屬澆入鑄型，凝固後獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法 。
第二、鑄造的原理是：
鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本並在一定程度上減少了製作時間．

第三、鑄造的工藝（目前主要分為八類）：
1.砂型鑄造；

2.精密鑄造,又稱失蠟鑄造,熔模鑄造 ；

3.消失模鑄造 ；

4.壓鑄,又稱壓力鑄造 ；

5.離心鑄造 ；

6.石膏型鑄造 ；

7.連續鑄造 ；

8金屬型鑄造等

總之，鑄造是現代裝置製造工業的基礎工藝之一。

希望能幫到你，O(∩_∩)O~

⑵ 低壓鑄造是什麼

低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由於所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。

低壓鑄造裝置如圖1-38a所示。

緩慢地向坩堝爐內通入乾燥的壓縮空氣，金屬液受氣體壓力的作用，由下而上沿著升液管和澆注系統充滿型腔，如圖1-38b所示。開啟鑄型，取出鑄件，如圖1-38c所示。

特點

1.澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用於各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件。

2.採用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免捲入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。

3.鑄件在壓力下結晶，鑄件組織緻密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對於大薄壁件的鑄造尤為有利。

4.省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%。

5.勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。

⑶ 低壓鑄造的過程是什麼

低壓鑄造是指鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬的表面上造成低壓力(0.06~0.15MPa)，使金屬液由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。這種鑄造方法補縮好，鑄件組織緻密，容易鑄造出大型薄壁復雜的鑄件，無需冒口，金屬收得率達95%。無污染，易實現自動化。但設備費用較高，生產效率較低。一般用於鑄造有色合金。

⑷ 低壓鑄造機、冷室壓鑄機有什麼區別,各自特點用途

首先鑄造有什麼區別，模具得是兩片密閉形式，一片的話，工件有一面必然是平的。
兩片密閉產生排氣問題，模具的氣排不掉就裹入工件，盡管分型面上有排氣槽，工件也時常產生氣孔問題，這是缺點。但由於模具密封，就有了對工件加壓的可能。
對型腔里的工件加壓，模具得是金屬的，而不能是砂的。金屬型有個優點，工件冷卻快（金屬導熱性比砂子好得多），提高生產效率。如果金屬型（型就是模具的意思）不加壓，直接把熔液倒入，就加金屬型鑄造，加低壓就叫低壓鑄造，加高壓叫壓力鑄造，就是壓鑄。

加壓對工件的精度與強度有好處。實際上加低壓也就行了，為什麼加高壓，因為薄壁件冷卻快，充型得快，不然在充型過程中金屬液就會冷卻，充型快導致排氣更不良，氣孔進入工件，怎麼辦，加高壓，壓縮氣體在工件中的體積，同時也起補縮作用。

壓鑄機一般是打壁厚幾毫米的薄壁件，這是與低壓鑄造機的區別，當然壓鑄機造價要比低壓鑄造機貴，也復雜。

⑸ 高壓與低壓鑄造的優缺點各是什麼啊相對應的優缺點各

高壓鑄造主要用於殼類鑄件，高壓鑄造的效率高，但鑄件不能熱處理。低壓鑄造是採用氣壓充型並在壓力下結晶的鑄造方法，鑄件組織緻密，可進行熱處理。但相比高壓鑄造，效率較低。高壓鑄造快壓射機構較復雜，而低壓鑄造的加壓系統較為復雜，兩者設備結構不同。

⑹ 請問哈：高壓鑄造、低壓鑄造、和重力鑄造的區別，它們各自的優劣勢分別適合做那種類型的鋁件

高壓鑄造是在機械高壓下壓射成型。適合壁薄件。低壓鑄造是在壓力容器內液面受壓使液面上升獲取鑄件。適合壁厚件。重力鑄造是在液體自身重力下澆注成型。適合一般鑄件。

⑺ 低壓鑄造的工作原理與壓力鑄造有何不同

低壓鑄造是使液態合金在較低壓力（20～70KPa）下，自下而上地填充型腔，並在壓力下結晶形成鑄件。因此與壓力鑄造相比，所受壓力大小不同，液態金屬流動方向不同。

因為低壓鑄造充型平穩，液流和氣流的方向一致，故氣孔，夾渣等缺陷少；組織緻密，鑄件力學性能高；充型能力強，有利於形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，故重要的鋁合金鑄件常採用低壓鑄造。