鑄造廠掛漿用什麼

⑴ 在熔模鑄造中塗料和撒砂一般都是什麼材料有什麼作用

浸塗料（蘸漿）：塗料由耐火材料(如石英粉、莫來粉)、粘結劑(如水玻璃、硅溶膠等)組成的糊狀混合物。這種塗料可使型腔獲得光潔的層。
撒砂：
它是使浸漬塗料後的蠟模組均勻地粘附一層石英砂（莫來砂等），以增厚型殼。

⑵ 精密鑄造面層槳一袋皓英粉配多少潤濕劑和消泡泡劑啊

硅溶膠和鋯英粉的粉液比為1；3.5【3.8】。潤濕劑和消泡劑加入量為硅溶膠重量的千分之1-3

⑶ 精密鑄造面層怎麼不掛漿,什麼原因,怎麼結決

精密鑄造面層是有硅溶膠S830和鋯粉以及潤濕劑WET-10S、消泡劑FA900、塗料衛士GERM37、粉液比調節劑T3等調配而成。掛不上漿的原因有以下幾點，請對號入座。
1、漿料已經失效，解決方案是用精密鑄造用的塗料衛士。

顏色不正常，發暗發黑等。
味道不正常，發臭或者強烈異味等。
粘度不正常，漿料表面有明顯粘液痕跡或者有漂浮物等,標准4號粘度杯測量粘度下降。
掛漿不正常，很難掛漿有的部位沾的上有的部位沾不上或者根本沾不上，或者經常反復加入潤濕劑才能沾槳。
時間不正常，長期不清桶，沾槳桶里外乾料層層疊疊，從不清理老槳反復加入新料並且不用塗料衛士。
溫濕不正常，無溫濕控制設備，溫度高濕度大，下班不蓋沾槳桶。
pH值不正常，試紙或者電子檢測pH值偏低而且持續下降。
殼模不正常，裂紋翹殼，殼模強度下降。
漿料粘度不正確比如粉液比太小。

2、潤濕劑因素
潤濕劑加入量不夠。
潤濕劑質量不好容易失效。
3、脫模劑和蠟模清洗劑的因素
蠟模未清洗或者清洗不徹底。
蠟模不但要清洗還要表面蝕刻，就是人為製造「小坑」，鏡面是掛不上漿的。

脫模劑不專業太油太厚不好清洗，用鷹牌水性蠟模脫模劑。
清洗劑時間長了已經失效清洗劑兌水太多，清洗劑不好。
4、鋯粉因素

有些鋯粉是別的行業用的目數不對。
有一些鋯英粉為了達到特殊要求經過特殊工藝處理後高溫性能提高了掛漿性能降低了。

⑷ 不銹鋼鑄件面層塗料用什麼耐火材料

1、鋯砂
鋯砂的分子式為ZrO2.SiO2。鋯砂粒度分布寬，一般不需要級配，塗料漿流變性就適合塗掛，塗料的覆蓋性、流平性很好，空料時塗料漿流淌快。鋯砂的粒形好，多為球形，流動性好，容易充填蠟模上的孔洞、凹槽等難充填部位，很適合作為面層撒砂料。鋯砂是硅熔膠型殼面層的首選耐火材料。
2、熔融石英
熔融石英分子式為SiO2，有天然高純度的SiO2經電爐在1760攝氏度以上溫度熔融，隨後快速冷卻製成。熔融石英可以用作一般鋼種的精密鑄造零件型殼的面層、背層耐火材料，適合於尺寸精度要求高的鑄件。用熔融石英粉配製面層塗料製作型殼，澆注普通碳鋼、低合金鋼零件，得到的鑄件質量穩定、可靠。
3、鋁-硅系材料
鋁-硅系耐火材料是以Al2O3、SiO2為基本化學組成的鋁硅酸鹽。鋁-硅系耐火材料在自然界的礦產資源量大，價格較為便宜，是國內外鑄造業廣泛採用的熔模鑄造型殼耐火材料。主要有：
1)高嶺石：分子式為Al2O3.2SiO2.2H2O。天然高嶺石是生料，用高嶺石生料製作的型殼強度差、容易開裂、不能夠生產高精度的鑄件，熔模鑄造一般使用高嶺石熟料。
高嶺石熟料是將高嶺土生料進行高溫煅燒、破碎而成，主要相組成為莫來石和玻璃相，或少量方石英。高嶺石熟料具有較高的高溫強度和較低的殘留強度，是一種性能良好的耐火材料，適合於製作熔模造型殼背面。
2)鋁釩土
鋁礬土的組成主要是水鋁石和高嶺土，按照Al2O3的含量和Al2O3/SiO2的比值不同，鋁礬土分為特等、一等、二等甲、二等乙、三等幾個等級。
4、電熔剛玉
電熔剛玉的分子式為Al2O3，是工業Al2O3在電弧爐內高溫熔融，冷卻、結晶成塊後，經破碎、加工篩選而成。電熔剛玉性能良好，是優質的熔模鑄造耐火材料。特別適合作型殼面層材料澆注不銹鋼零件。
應用上，以上4種材料的使用選擇原則是：一般鑄件面層型殼使用熔融石英;生產高合金鋼鑄件用剛玉砂;鑄鐵零件用鋁釩土、高嶺土熟料等;鑄鋼零件採用電熔剛玉、鋯砂。

⑸ 請行業高手指點：水玻璃精密鑄造工藝及其用料

水玻璃即硅酸鈉，是由鹼金屬氧化物和二氧化硅結合而成的可溶性鹼金屬硅酸鹽材料，又稱泡花鹼。

在經濟發達國家，以硅酸鈉為原料的深加工系列產品已發展到50餘種，有些已應用於高、精、尖科技領域。

水玻璃鑄造工藝分述如下：

1、塗刷材料表面，提高抗風化能力

水玻璃溶液塗刷或浸漬材料後，能滲入縫隙和孔隙中，固化的硅凝膠能堵塞毛細孔通道，提高材料的密度和強度，從而提高材料的抗風化能力。但水玻璃不得用來塗刷或浸漬石膏製品。

因為水玻璃與石膏反應生成硫酸（Na2SO4），在製品孔隙內結晶膨脹，導致石膏製品開裂破壞。

2、加固土壤

將水玻璃與氯化鈣溶液交替注入土壤中，兩種溶液迅速反應生成硅膠和硅酸鈣凝膠，起到膠結和填充孔隙的作用，使土壤的強度和承載能力提高。

常用於粉土、砂土和填土的地基加固，稱為雙液注漿。

3、配製速凝防水劑

水玻璃可與多種礬配製成速凝防水劑，用於堵漏、填縫等局部搶修。

這種多礬防水劑的凝結速度很快，一般為幾分鍾，其中四礬防水劑不超過1min，故工地上使用時必須做到即配即用。

4、配製耐酸膠凝、耐酸砂漿和耐酸混凝土

耐酸膠凝是用水玻璃和耐酸粉料（常用石英粉）配製而成。與耐酸砂漿和混凝土一樣，主要用於有耐酸要求的工程。如硫酸池等。

5、配製耐熱膠凝、耐熱砂漿和耐熱混凝土

水玻璃膠凝主要用於耐火材料的砌築和修補。水玻璃耐熱砂漿和混凝土主要用於高爐基礎和其他有耐熱要求的結構部位。

6、防腐工程應用

改性水玻璃耐酸泥是耐酸腐蝕重要材料，主要特性是耐酸、耐溫、密實抗滲、價格低廉、使用方便。

可拌和成耐酸膠泥、耐酸沙漿和耐酸混凝土，適用於化工、冶金、電力、煤炭、紡織等部門各種結構的防腐蝕工程，是紡酸建築結構貯酸池、耐酸地坪、以及耐酸表面砌築的理想材料。

7、鑄造制型（芯）黏結劑

五十年代水玻璃吹二氧化碳工藝廣泛應用，該工藝水玻璃加入量高、潰散性差，舊砂不能回用，浪費硅砂資源，大量外排固體廢棄物，破壞生態環境，生產鑄件質量粗糙，使其面臨被淘汰。

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硅酸鈉的用途:

1、塗刷材料表面，提高其抗風化能力。以密度為1.35g/cm³的水玻璃浸漬或塗刷黏土磚、水泥混凝土、硅酸鹽混凝土、石材等多孔材料，可提高材料的密實度、強度、抗滲性、抗凍性及耐水性等。

2、加固土。將水玻璃和氯化鈣溶液交替壓注到土中，生成的硅酸凝膠在潮濕環境下，因吸收土中水分處於膨脹狀態，使土固結。

3、配製速凝防水劑。

4、修補磚牆裂縫。將水玻璃、粒化高爐礦渣粉、砂及氟硅酸鈉按適當比例拌合後，直接壓入磚牆裂縫，可起到粘結和補強作用。

5、硅酸鈉水溶液可做防火門的外表面。

6、可用來製作耐酸膠泥，用於爐窖類的內襯。

7、在化工系統，被用來製造硅膠、白炭黑、沸石分子篩、五水偏硅酸鈉、硅溶膠等各種硅酸鹽類產品。

8、在輕工業中是洗衣粉、肥皂等洗滌劑中不可缺少的原料，也是水質軟化劑、助沉劑。

9、在紡織工業中用於助染、漂白和漿紗。

⑹ 精密鑄造沾漿作業漿漏串問題怎麼解決

這個問題已經反復被提問，還是很願意回答，請參考。

1、如果是漿料塗掛性能不好，沾漿很快流淌漿料面層太薄淋砂就會刺穿鋯粉面層導致鑄件表面質量下降，一般是以下原因導致採取相應措施即可解決

漿料配置時間太長已經過期塗掛性能肯定不好，在沒有條件的操作條件下易發生漿料變質，每個3-5天加入漿料的塗料衛士GERM37這個東西，可以延長漿料使用周期防止漿料變質，國內也有其他塗料衛士產品酌情選用。

蠟模沒有清洗干凈也會導致掛漿不利，建議使用鷹牌水性蠟模脫模劑，有利於清洗干凈，另外加入專業的潤濕劑比如WET的10S。

鋯粉級配出問題也會導致面層塗料「留不住」，很多朋友不理解鋯粉怎麼也會出症狀，這個解釋起來比較復雜，涉及到很玄奧的牛頓流體和觸變性等概念，包括測量漿料粘度的4#杯也是根據牛頓流體的原理設計的。進口鋯砂一般都是澳洲直接提供的，鋯粉325目是到了中國大陸後各廠家現磨的，由於行業不同和設備不同導致鋯粉質量參差不齊，比如有的鋯粉兩個峰值有的鋯粉只有一個峰值，有的鋯粉顆粒分布很散有的很集中，有的直接奔向400目去了。有的一台磨粉設備只要30萬，而有的設備竟然要100萬，磨出來的東西差別達那是肯定的，穩定性也是很重要的。

2、如果是澆注漏串顯然是強度問題，要從硅溶膠，粉液比、殼模乾燥，殼模層數、砂粉質量等考慮解決，這里介紹你一個提高面層粉液比的一個方法，大家知道提高粉液比對於鑄件表面質量非常有利，但是提高粉液比的手段有限，搞不好導致漿料塗掛性能流動性能下降，你可以加入精密鑄造粉液比調節劑按照0.1-0.15%的比例效果非常明顯，特別對於大件和有高澆注溫度要求的鑄件特別適合，這個是硅溶膠熔模精密鑄造工藝中近年來少有出現的新產品，很有針對性值得鼓勵推廣，目前已知在幾個大廠已經開始使用，普及到中小規模企業尚需時日。

3、很多師傅為了提高強度降低裂紋傾向，利用綁鐵絲的方法也能解決殼模漏殼的大問題。這個在過去的回答中也有所提及不詳細說了。

4、某些工廠使用二手莫來砂粉，灰塵分量太大也會導致殼模強度降低引發問題，其實新砂舊砂價格差別不是很大，沒有必要買二手砂，風險較大。

以上請對號入座，如能幫助你非常榮幸。