殼型鑄造有什麼氣味

㈠ 寶珠砂殼型精密鑄造性能及特點

寶珠砂殼型精密鑄造性能：

1、部分替代失蠟精密鑄造。特別是部分形狀相對簡單的鑄件及一些需要芯子的鑄件等；

2、原採用石英砂殼型鑄造的場合，採用寶珠砂殼型精密鑄造工藝來提高工藝適應性；

3、原採用普通砂型工藝生產的小型鑄鋼件，為提高鑄件質量，減少型砂消耗、提高鑄件生產效率，改用新的寶珠砂殼型精密鑄造工藝等等。

寶珠砂殼型精密鑄造特點：

1、寶珠砂殼型精密鑄造，可以廣泛適用於鑄鐵、鑄造碳鋼、鑄造中低合金鋼、不銹鋼以及有色合金等不同材質的中小鑄件；

2、寶珠砂殼型精密鑄造，鑄件尺寸精度可以達到CT7~CT6級，表面粗糙度達到Ra12.5以上。可以極大提高砂型鑄造鑄件質量，並可部分替代失蠟精密鑄造工藝；

3、寶珠砂殼型精密鑄造可以大大提高生產效率和市場反應速度；

4、寶珠砂殼型精密鑄造，可以顯著降低鑄件成本，取得巨大的經濟效益；

5、寶珠砂殼型精密鑄造，舊砂再生簡易方便，極大減少了固體廢棄物等污染物排放，在獲取經濟效益的同時，具有明顯的環保效益，是一種可持續發展的鑄造技術。

㈡ 寶珠砂殼型鑄造工藝優缺點

寶珠砂殼型鑄造工藝優點

鑄件表面質量好；鑄件外觀尺寸穩定性好；且可以達到CT7鑄造尺寸公差；鑄件內部質量穩定，金相和力學性能波動小；鑄態性能好，組織緻密，鑄態力學性能好，鑄件本體抗拉強度可穩定≥780MPa，伸長率＞3%；工藝出品率普遍高於砂型線。

寶珠砂殼型鑄造工藝缺點

1、生產成本高。由於採用覆膜砂制殼，覆膜砂為一次性使用，1根重量約11kg的曲軸需要消耗10kg覆膜砂，用料成本高。

2、環境的異味污染比較嚴重。覆膜砂在加熱的過程中會產生異味，如果工廠與居民區鄰近，會引起附近居民的抱怨。

3、生產效率低。目前國內殼型線的生產廠家最高生產效率為2000根/班(1班為12h）。

4、難以實現高度自動化。制殼、上線等工序都需要大量的人工作業。

㈢ 殼型鑄造的特點

用樹脂砂製造薄殼鑄型或殼芯可顯著減少使用的型砂數量，獲得的鑄件輪廓清晰，表面光潔，尺寸精確，可以不用機械加工或僅少量加工。因此殼型鑄造特別適用於生產批量較大、尺寸精度要求高、壁薄而形狀復雜的各種合金的鑄件。但殼型鑄造使用的樹脂價格昂貴，模板必須精密加工，成本較高，在澆注時還會產生有刺激性的氣味，這在某種程度上限制了這種方法的廣泛應用。樹脂砂薄殼芯可與普通砂型或金屬型相互配合製造各種鑄件。

㈣ 殼型鑄造的介紹

殼型鑄造（shell mold casting ），用薄殼鑄型生產鑄件的鑄造方法。殼型鑄造是德國人J.克羅寧於1943年發明的，1944年在德國首次應用，1947年後其他國家開始採用。

㈤ 鑄造過程中常見的安全問題以及加工中的不安全因素有哪些呢

鑄造過程中常見的安全性問題
鑄造加工的特點，鑄造是將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固後而得到一定形狀和性能鑄件的方法。鑄造生產是機械製造工業的重要組成部分，在機械製造工業所用的零件毛坯中，約70%是鑄件。常用的鑄造方法有：砂型鑄造、熔模鑄造、殼型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。
當前在我國，以砂型鑄造更為普遍，這種鑄造方法勞動條件差，生產中的危險和有害因素較多。鑄造加工一般有物料重而多，運輸量大而復雜，環境惡劣等特點。在鑄造過程中，澆注工序大多還是手工作業，即繁重又緊張；許多物料溫度很高；而有些金屬液體還需經特殊處理或運轉，所用的運輸設備多，運輸路線復雜，常是「多層」、「立體」交錯進行的，因此容易發生砸傷、碰傷等物體打擊事故以及燙傷、灼傷等事故。同時，鑄造生產多是在高溫、高輻射熱等環境下進行的，易發生火災爆炸；而粉塵、有害煙氣、雜訊、振動及照明不良則更進一步危害了操作者的身體健康和人身安全，也常是釀成事故的間接或直接原因。
鑄造加工中的不安全因素
根據鑄造加工過程的特點，可以分析出在鑄造加工過程中存在的不安全因素，具體如下：
(1)由於高溫、高輻射熱，易發生火災及爆炸
(2)由於工作環境惡劣，易發生砸傷、碰傷、燙傷、灼傷等事故
(3)有害粉塵污染：在型、芯砂運輸、加工過程中，打箱、落砂及鑄件清理中，都會使作業地區產生大量的粉塵；在鑄鋼清砂過程中，常含有危害較大的矽塵，若沒有有效的排塵措施，易患矽肺病。
(4)煙害：沖天爐、電弧爐的煙氣中含有大量對人體有害的一氧化碳，在烘烤砂型或泥芯時也有一氧化碳排出。
(5)有害氣體：在用焦炭熔化金屬以及鑄型、澆包、澆注等過程中，會產生能引起呼吸道疾病的二氧化硫；型芯乾燥室受熱達200-250℃，澆注鐵水型芯受熱達1000℃時，油質揮發出能引起急性結膜炎和上呼吸道炎症的丙烯醛蒸汽；在澆注鑄型時，型芯和塗料中的各有機物質都能釋放出大量的有害氣體。
(6)氣候因素：在鑄造生產過程中，產生大量的熱，特別是在夏天，車間內的溫度經常達到40多度，影響生產，所以要注意改善勞動環境，防暑降溫。
(7)雜訊：在清理工序中，清鏟毛刺、清理鑄件、鑄件打箱時產生的噪音也是造成人身傷害的一種因素。

㈥ 鑄造中殼型工藝為什麼比砂型工藝成本高高多少

砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，製作鑄型的傳統鑄造工藝。砂型一般採用重力鑄造，有特殊要求時也可採用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可採用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材製作，通稱木模。旭東精密鑄件廠為改變木模易變形、易損壞等弊病，除單件生產的砂型鑄件外，全部改為尺寸精度較高，並且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產中，價格優勢尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多採用這種工藝。但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件後鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低；又因為砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。不過，精密鑄件廠集多年的技術積累，已大大改善了砂型鑄件的表面狀況，其拋丸後的效果可與金屬型鑄件媲美。

㈦ 鑄造廠會產生什麼樣的有害氣體

鑄造廢氣中含有大量的有害氣體，它幾乎來自鑄造生產的各個過程，其中主要有：沖天爐熔煉過程中產生的煙氣、鑄件澆注後產生的煙氣以及採用有機粘結劑制芯與造型過程產生的氣體等等。 沖天爐煙氣中氣體主要成分是SO2、CO2、CO、NOx等。2004年因金屬熔煉、鑄件熱處理爐的加熱等共排放S02達2．2萬噸，C02達438萬噸，CO達35萬噸。 用有機粘結劑制芯或造型，會散發出遊離甲醛、游離酚、三乙胺等有害氣體；砂型（包括煤粉濕型砂和消失模、樹脂自硬砂等）澆注後還會產生CO、CO2、甲苯等有害氣體，操作工人長期吸入人體會嚴重損害身體健康。