Ⅰ 泡沫模具是什麼
泡沫模具：就在鑄造工藝中，採用消失模成型工藝，消失模的材料是使用聚乙烯泡沫材料，澆鑄時因為鐵水的溫度高，使模具熔化燃燒，鐵水充滿型腔。
Ⅱ 消失模鑄造設備原理是什麼
消失模鑄造（又稱實型鑄造）是用泡沫塑料（EPS 、STMMA或EPMMA）高分子材料製作成為與要生產鑄造的零件結構、尺寸完全一樣的實型模具，經過浸塗耐火塗料（起強化、光潔、透氣作用）並烘乾後，埋在干石英砂中經三維振動造型，澆鑄造型砂箱在負壓狀態下澆入熔化的金屬液，使高分子材料模型受熱氣化抽出，進而被液體金屬取代冷卻凝固後形成的一次性成型鑄造新工藝生產鑄件的新型鑄造方法。 對於消失模鑄造有多種不同的叫法，國內主要的叫法還有「干砂實型鑄造」「負壓實型鑄造」， 簡稱EPS 鑄造。國外的叫法主要有：lost foam process ( USA ) 、policast process ( Italy ) 等。 與傳統鑄造技術相比，消失模鑄造技術具有無與倫比的優勢，被國內外鑄造界稱為「21世紀的鑄造技術」和「鑄造工業的綠色革命」。 消失模鑄造有下列特點：1、鑄件質量好，成本低；2、材質不限，大小皆宜；3、精度高、表面光潔、減少清理、節省機加；4、內部缺陷大大減少，鑄件組織緻密； 5、可實現大規模、大批量生產；6、適用於相同鑄件的大批量生產鑄造；7、適用於人工操作與自動化流水線生產運行控制；8、生產線的生產狀態符合環保技術參數指標要求；8、可以大大改善鑄造生產線的工作環境與生產條件、降低勞動強度、減少能源消耗。
消失模鑄造工藝簡介：
1，泡塑珠粒的選用：
消失模鑄造專用的泡沫珠粒有三種。 ①可發性聚苯乙烯樹脂珠粒（簡稱EPS）； ②可發性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒（簡稱STMMA）； ③可發性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒 （簡稱EPMMA）。 常用可發性聚苯乙烯樹脂珠粒（EPS），用於鑄造有色金屬、灰鐵及一般鋼鑄。 珠粒特點：半透明珠粒，預發泡倍數40~60，粒徑為0.18~0.80亳米（6種尺寸）， 一般選用的原始珠粒的粒徑小於或等於鑄件的最小壁厚的1/9 ~ 1/10。
2，模型製作：
有兩種情況： ◎由泡塑珠粒製作：預發泡——熟化——發泡成型——冷卻出模 ①預發泡 EPS珠粒在加入模具前，要先進行預發泡，以使珠粒膨脹到一定尺寸。 預發泡過程決定了模型的密度、尺寸穩定性及精度，是關鍵環節之一。適用於EPS珠粒予發泡的方法有三種：熱水預發泡、蒸汽預發泡和真空預發泡。真空預發泡的珠粒發泡率高，珠粒乾燥，應用較多。 ②熟化 經預發泡的EPS珠粒放置在乾燥、通風的料倉中一定時間。以便使珠粒泡孔內外界壓力平衡，使珠粒具有彈性和再膨脹能力，除去珠粒表面的水分。熟化時間在8~48小時。 ③發泡成型 將預發泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內，加熱，使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，並使珠粒間相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前必須進行冷卻，使模型降溫至軟化溫度以下，模型硬化定形後，才能出模。出模後還應有模型乾燥及尺寸穩定的時間。設備有蒸缸及自動成形的成型機兩種。 ◎由泡塑板材製作：泡塑板材——電阻絲切割——粘結——模型 對簡單模型，可利用電阻絲切割裝置，將泡塑板材切割成所需的模型。 對復雜模型，首先用電阻絲切割裝置，將模型分割成幾個部分，然後進行粘，使之成為整體模型。
3，模型組合成簇：
是將自行加工好（或外購）的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起，形成模型簇，這種組合有時在塗料前進行，有時在塗層制備後埋箱造型時進行。是消失模（實型）鑄造不可缺少的一道工序。 目前使用的粘結材料：橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。
4，模型塗層：
實型鑄造泡塑模型表面必需塗一層一定厚度的塗料，形成鑄型內殼。其塗層的作用是為了提高EPS模型的強度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動造型及負壓定型時模型的變形，確保鑄件的尺寸精度。 外購的消失模鑄造專用塗料,在塗料攪拌機內加水攪拌,使其得到合適的粘度。攪拌後的塗料放入容器內,用浸、刷、淋和噴的方法將模型組塗覆。一般塗兩遍，使塗層厚度為0.5 ~ 2mm。據鑄件合金種類、結構形狀及尺寸大小不同選定。塗層在40~50℃下烘乾。
5，振動造型：
我們介紹常用的一種造型方法（兩種方法之一）。 其工序包括如下工序：砂床制備——放置EPS模型——填砂——密封定型 ①砂床制備 將帶有抽氣室的砂箱放在振動台上，並卡緊。底部放入一定厚度的底砂（一般砂床厚度在50~100mm以上），振動緊實。 型砂為無粘結劑、無填加物、不含水的干石英砂。黑色金屬溫度高，可選用較粗的砂，鋁合金採用較細砂子。型砂經處理後要反復使用。 砂箱為單面開口、設有抽氣室或抽氣管、起吊或行走機構的砂箱。 ②放置EPS模型 振實後，其上據工藝要求放置EPS模型組，並培砂固定。 ③填砂 加入干砂（幾種加砂方法），同時施以振動（X、Y、Z三個方向），時間一般為30~60秒，使型砂充滿模型的各個部位，且使型砂的堆積密度增加。 ④密封定型 砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵將砂箱內抽成一定真空，靠大氣壓力與鑄型內壓力之差將砂粒「粘結」在一起，維持鑄型澆注過程不崩散，稱之為「負壓定型。較為常用。
6，澆注置換
EPS模型一般80℃左右軟化，420~480℃時分解。分解產物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同，三者含量不同。 實型鑄造澆注時，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發生熱解氣化， 產生大量氣體，不斷通過塗層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內形成一定氣壓，液體金屬不斷地佔據EPS模型位置，向前推進，發生液體金屬與EPS模型的置換過程。置換的最終結果是形成鑄件。 澆注操作過程採用慢——快——慢。並保持連續澆注，防止澆注過程斷流。澆後鑄型真空維持3~5分鍾後停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃。
7，冷卻清理
冷卻後，實型鑄造落砂最為簡單，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理後重復使用。
Ⅲ 如何解決高密度硬質聚氨酯泡沫板變形問題
聚氨酯泡沫板變形，可以在設計邊的時候採取接合和坡口的方式解決。在應用中確保與基底的彈性粘接十分重要。如果抗風力負荷能夠得到迭載入荷保證。那麼聚氨酯保溫板可以鬆弛鋪設。
變形的原因：
聚氨酯泡沫板收縮變形與作業環境有關，作業時的表裡溫差(能夠到達100℃)，以及作業壽數的需求，引薦泡沫最低密度不得低於35kg/m3。若是發泡劑是HCFC-141b，那麼泡沫密度應該增到38kg/m3以上。有的發泡料供貨商，為了進步其市場競爭力，將泡沫密度降至30kg/m3以下。這盡管表面上降低了泡沫板價格，但泡沫強度低，不足以承載裝滿水的水箱分量，使得泡沫被漸漸壓扁，水箱的有些分量由真空管頂端支撐，真空管存著在被壓碎的風險。
聚氨酯泡沫板收縮變形與配料比例有關，通常發泡機的料比固定為1:1，不宜隨意調整，但實踐料比常遭到發泡料粘度、溫度等要素的影響比例已經發生變化。這可從機器自在泡與手藝自在泡密度的不同大略看出。以手藝自在泡密度作為基準，當機器自在泡密度低於手藝自在泡時，標明A料(組合聚醚)過量。
聚氨酯泡沫收縮變形板與溫度的聯系很大。因為發泡是依靠熱量。否則系統中的發泡劑無法蒸騰，也就不會生成泡沫板。熱量來自兩方面，一是化學反響發生的熱量;。化學反響熱是一個定值，不隨外界要素的影響。二是環境供給的熱量，環境供給的熱量是變化的。當溫度上升，環境能給反響系統供給熱量，速度加快，縮短反響時間。表現為泡沫發泡充沛，泡沫表層和芯部密度挨近。當環境溫度低時(如18℃以下)，有些反響熱散發到環境中。熱量的丟失，一方面構成泡沫熟化期延伸，增大了泡沫成型縮短率。造成浪費。節能建築成本也就會增加了。
聚氨酯泡沫板收縮變形與外殼厚度和硬度有關系，他直接影響對泡沫的縮短，通常在一樣條件下，厚度越厚，強度越高，泡沫的縮短率越小。
Ⅳ 從鑄件結構和鑄造工藝兩方面，如何防止鑄件的內力，變形和裂紋
1：從鑄件結構方面講：因盡量避免相鄰處截面差過大；設置必要的拉筋，但盡可能不要對稱設置；設置合適的圓角盡量避免銳角存在，必須存在盡量倒鈍；根據零件材質要求保證合適的厚度；
2：從鑄造工藝方面講：根據零件的工藝特點合理設置澆、冒系統，盡量避免局部過熱現象；合理設置工藝拉筋，以防止因收縮變形而形成裂紋；合理添加內、外冷鐵，以控制熱接處溫度，達到同時凝固或順序凝固效果；薄壁零件，芯子（或是箱體零件）型砂具有一定的潰散性，以防止收縮阻礙拉裂；嚴格控制開箱時間，以確保毛坯因急劇降溫而導致變形；毛坯沒有完全冷卻，不允許敲擊亂放........
Ⅳ 泡沫模具鑄造有哪些優點
泡沫模具鑄造的優點：
1.鑄件尺寸形狀精確，重復性好，具有精密鑄造的特點;
2.泡沫模具鑄件的表面光潔度高;
3.泡沫模具不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品;
4.大大簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部;
5.泡沫模具落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度;
6.泡沫模具鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50％以上;