1. 做模具時需要進行模流分析，那麼做模流分析有哪些好處。 錦豐科技
可以知道部件能否充滿。分析還可提供其它有用的信息如需要的注塑壓力和合模壓力。
可以知道零件是否有充填問題。很多充填問題，例如短射，氣泡和不平衡充填，都可以通過仔細分析充填曲線來確定。模流分析允許你改變澆口的位置，注塑速度和其它加工條件，從而可以知道這些問題是否可以得到改善或者糾正。
可以預測零件的變形。通過變形分析來預測變形的絕對值，使用時需十分慎重。變形的預測可用來比較澆口位置，壁厚的變化或設計改變。
可以檢查並糾正有問題的模具原型。檢測模具中出現的問題的最好方法是用模具原型來做『短射』。模流分析可得出哪些改動會有效及更快並比修模的花費更少。
可以知道冷卻循環水路的效率。把冷卻分析加入到變形分析中可以增加精度。因冷卻水路是在模具中的，一旦完成就很難再修改，所以在開模具前，這類分析是非常有用。
修復熔接線問題。模流分析可以預測熔接線發生的位置，並可幫助如何將它移到不易發生問題的地方。它還可提供一些影響熔接線質量的線索，如熔體流動前端相遇時的溫度和充滿熔接線所需要的壓力。然而，模流分析不可以預測熔接線的強度和其可視程度。
2. 模流分析是什麼
給你看看它的作用，
塑料材料性能的復雜性決定了注射成型過程的復雜性，有些注射成型問題連有經驗的模具設計師也很難把握。同時，注塑製品的質量也主要取決於注射成型過程，塑料熔體注入模具後的流動行為在決定製品質量方面具有頭等重要意義，因此很有必要對充模過程進行有效地分析。
注塑過程中的流動分析在國外已得到了普遍的應用，它建立在計算機與CAD被廣泛應用的基礎上，其目的是預測塑料熔體注入模具型腔時的流動情況，從而判斷熔體流動給注塑件質量帶來的影響。流動模擬軟體的應用主要包括三個方面：第一是利用軟體來預計所設定注塑方案的壓力、溫度等的分布；第二是利用預計的壓力、溫度等的分布來改善模具和塑料製品的設計；第三是對多個候選的注塑方案進行比較優化，選擇最佳方案。
傳統的注塑模設計首先考慮的是模具本身的需要，之後考慮的才是注塑製品的需要。換句話說，傳統的注塑模設計是把塑料熔體在流道和型腔中的流動放在第二位考慮的。例如，常規的模具設計通常是根據經驗確定澆口的數量和位置，而不是根據流動分析來確定這些參數，結果經常是澆口數量偏多、尺寸偏大。但是在市場經濟條件下，產品的質量與成本已成為企業生存發展的生命線，注射成型模擬軟體可以輔助企業確立競爭優勢。