鑄造成本的回爐料怎麼計算

『壹』 回爐料怎麼算合理

不因雜質含量超過標准而報廢，沒有油污的鑄件、可不經重熔直接用於配料。回鍋料，一般是指廢舊的材料或淘汰的產品返回到生產線上作為原材料來使用。回爐料的標準是：不因雜質含量超過標准而報廢，沒有油污的鑄件、可不經重熔直接用於配料。回鍋料可以增加材料的有效利用率以及降低成本。但有可能降低產品的質量，所以要把好質量關。

『貳』 如何確定鑄造中各種爐料的比例

HT和QT中，主要按產品要求的C\Si\Mn三種元素含量結合這三中元素在爐子內的變化確定這三種元素的配出值,然後根據配出值和各種爐料的以上三種元素的含量來確定爐料的配比。具體計算時，通常先按C計算出各爐料的比例，具體方法可以用解不定代數方程、查表、圖線計演算法、或者最容易掌握的計算湊數法。依照C大致就可確定個生鐵、廢鋼、和回爐料的配比。然後按照中間合金（如硅鐵和錳鐵）的含Si量和含Mn量，用計算方法，確定中間合金的加入量。最後核定一下硫和磷是否超標，如果超標，就要更換掉含有害元素太多的爐料。其實，硫、磷因為還來源於焦炭等其它爐料，所以一般很難事先計算出有害元素是否超標，只有通過實驗驗證或經驗確定某些含有害元素的多的爐料最終能否用於生產。
以上是三種爐料配料的方法，有時單用一種生鐵不好達到配出值，或者為了消耗庫存的不合要求的生鐵，需要同時用兩種生鐵，連同廢鋼和回爐料就是四種爐料，計算方法和三種爐料類似，只要達到配出值即可。

『叄』 鑄造業的成本核算及廢品回料的如何做賬務處理

成本核算包括材料、能源消耗、人工費、設備折舊、管理費、輔助用品消耗、利息。廢品回爐料按廢料計算

『肆』 電爐鑄造配料計算方式

在鑄造中，通過增碳劑將碳增加到鑄造件要求的指數。不同型號的鑄件，添加增碳劑的量也不同。

下面是電爐的增碳劑配料計算方式：

配料方法及公式，除碳的配料計算方法是兩個以上外，其它元素的配比計算方法，均是累積法。

一、碳的計算公式

C=1.8%+CL2

式中C——鐵水的含碳量（%）

CL——爐料中的平均含碳量（%）

1.8%——在用沖天爐冶煉時，爐料經預熱、熔化、過熱、還原過程中，脫碳量和增碳量的（估算）中間值。

該式只適應用於沖天爐碳量的計算，不適用於電爐配料的計算，且為了計算結果符合本單位設備的冶煉情況，1.8%系數須根據多次熔煉經驗的修正選取。

二、累積計演算法

將按比例投入的各種爐料，各自代入成分的量，相加在一起，把冶煉過程中的增減率計算在其中，再調整到目標成分的范圍，該計算方法適適應於電爐的配料。每次配料，不可能一次配料計算成功，需多次調整配料比，方能達到理想。

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在鑄造生產中，理論上的計算方式一定結全實際的試驗結果。鑄造用增碳劑在中國還沒有國家標准，這就讓一些不良增碳劑廠家鑽了空子。在市場上，有許多增碳劑都達不到理化標准。

一般廠子也沒有設備對增碳劑進行檢測，在購買增碳劑時，購買者只能依靠對經銷商的了解來判斷增碳劑的好壞。在生產中，計算增碳劑添加量時，必須先試驗。通過試驗來斷定所購買增碳劑的實際吸收率。

影響增碳劑吸收率原因，大致如下：

1、增碳劑的質量問題

固定碳低，雜質多，熔化慢。這種增碳劑很容易與鐵水中的渣夾雜在一起。影響熔化時間，並在打渣時隨渣一起清理出爐外。遇到這種情況 ，必須更換增碳劑。

2、0.5T及以下的電爐

廢鋼加入量超過50%時，需要加入大量的增碳劑，這由於爐小，也會影響增碳劑吸收率，並且會造成熔煉時間過長的問題。

這種問題，在1T以上電爐中就完全消失了。0.5T及以下的電爐在使用廢鋼時，要選擇密度強大鋼花壓塊，或壓餅，這樣不但能提高熔煉速度，也能提高增碳劑的吸收率。

3、錯誤的爐料與增碳劑添加方式

在鐵水熔化超過電爐容積70%以時，才大量添加增碳劑，這種情況下增碳劑浪費率達35%以上。所以，嚴格按照配料流程進行鑄造生產，不但能提高鑄件質量，也能使增碳劑完全吸收。

4、電爐大小與增碳劑顆粒要匹配

灰鑄鐵一般情況下用煅燒石油焦增碳劑比較好，球墨鑄鐵件，最好選擇煅燒石墨增碳劑。廢鋼使用量低30%，爐料以回爐料，鑄造鐵為主鑄件，煅燒煤增碳劑是不錯的選擇。

5、爐料，增碳劑，硅鐵等配料統一秤重

精準化配料才能出來精良的產品，促進增碳劑的其他因素還電爐溫度影響，爐工素質影響，爐料熔渣等等影響。鑄造技術是活學活用，以車間現實為主，理論為輔。即便如此，學習好理論知識，多看同行撰寫的案例，仍然是提高鑄造技術的重要途徑。

『伍』 有關鋁合金鑄造成本核算的方法

根據生產方式，成本的核算方法也不同。
一、單一產品批量生產 這種生產方式的成本核算比較簡單，按該批鑄件所耗用的各種材料的價值計算出直接材料成本，比如耗用的鋁錠、回爐料、合金材料等，其中回爐料是將期初的回爐料存量減去期末回爐料存量，如果出現負值，說明沒有消耗回爐料，反而產生了回爐料。
直接材料成本=鋁錠消耗量*單價+各種合金*單價+消耗回爐料*估算單價。之所以回爐料用估算單價是因為一般情況下回爐料不銷售，一直在生產中循環使用，所以要憑經驗和當下的市場行情進行估算。
當期耗用的輔助材料，如型砂、粘結劑等，計入製造費用。水、電費也建議計入製造費用。
直接從事生產的工人計入直接人工，間接生產人員及車間管理人員的工資計入製造費用。其他與生產有關的直接費用和間接費用計入各自對應科目。
最後，根據上述資料計算出當月實際投入的各成本費用，加上期初的在製品費用，減去期末根據實際盤點計算出的期末在製品費用，即可得到當月出產的鑄件的總成本，然後除以鑄件產量（以重量或數量為計量單位），即可得到單位鑄件的成本。
二，多品種生產 這種生產方法成本計算起來比較復雜，准確的方法雖然我教過別人，但是沒有一個能用好的，原因是從事會計工作的人多數不懂生產工藝，只追求會計業務本身的正確性，而忽略其反應實際的正確性。我在此教給你一個相對簡單的方法，如果能理解並用好也算不錯了。這種方法分兩步進行；第一步，計算出當月出產產品的總成本（計算方法同「一」）；第二步，計算出每種鑄件的毛坯總重、耗用工時，將總成本中的直接材料在各種鑄件中按各自的產出重量進行分配、將直接人工按各種鑄件耗用的工時（定額或實際）進行分配。難點在製造費用的分配，其實也不能說是難，主要是一般人不會注意到，一般情況下製造費用的分配會依據耗用工時進行分配，但是依據我多年的經驗，這是一種很不科學的分配方法，我推薦的分配方法是，把前邊計算出的各種鑄件承擔的直接材料和直接人工相加做為製造費用的分配。具體怎麼分，相信你會的。在各自分配完工後，可以計算出單位產品的成本。

希望對你能有所幫助，如果你能做好鑄造業得成本會計，那麼你去做別的行業的會計也不算難了。
計入各自對應科目

『陸』 鑄造廠回爐料怎麼生產成本核算

這個需要看回爐料的性質，是半成品回爐還是成品回爐，回爐後原材料還能不能使用等都要考慮。
如果是半成品或成品回爐就需要沖減生產成本，回爐後材料能再次使用還有增加原材料或周轉材料等等。
加油

『柒』 鑄造業回爐料成本計算

回爐料在鑄造業來講
屬"自拉自吃"
有些企業是不計成本的
如果計算成本,其材質最為接近於原主材料(生鐵和廢鋼或其他金屬)
那麼按原主材料的購入價格計成本即可
一家之言,如詳細說我可與您繼續探討

『捌』 鑄造業的回爐料要入成本嗎

要不要單獨計算成本得看實際情況
如果你們現場有統計且操作規范（工人不亂扔廢品，澆冒口定置定位管理）
可以計算回爐料成本

如果現場較亂 還是不要計算為妙 自找苦吃
這個東西是自拉自吃的東西 管理如果不要求過細可不用考慮

『玖』 你好：請問回爐料是否可以沖減成本，會計分錄應該怎麼注意

回爐料是否可以沖減成本取決於管理上的要求及現場能否標准化。

如果是鑄造行業，回爐料一般包括：一次廢、二次廢、澆冒口、飛濺鐵鋼水等；

其成分與所購原材料生鐵廢鋼等最為接近，甚至比原材料還要好，如果要准確計算其成本現場要有統計數據，如果沒有統計，也可以根據BOM計算出澆冒口重量，但一二次廢品也要有統計，如果現場不具體統計數據抑或工藝出不了BOM，那麼回爐料也不必沖減成本，因為是自拉自吃的東西，當每月產量波動不大的情況下並不影響生產成本。

如果管理上有要求，根據會計謹慎性原則，可以要求統計出回爐料數據，以便核算其成本，個人見議可以規定一個計劃成本，這個成本接近或略高於所購生鐵廢鋼等原主材料。如果市場上這些原主材料價格波動較大，也可調整其計劃價格。

會計分錄：

每月終統計出的回爐料數量*計劃價格

借：原材料-回爐料

借：生產成本-原主材料（紅字）

投爐耗用：

借：生產成本-原主材料

貸：原材料-回爐料

『拾』 回爐料與原料的比例名詞

回爐料與原料的比例的名詞解釋：
回爐料是一個鑄造用詞。鑄造車間的廢鑄件、澆口、冒口等廢金屬送回熔爐重熔的爐料叫回爐料。鑄造件加工時回爐料與原料的用量按照一定的比例。多少要看鑄造件。以及你的熔煉用劑效果
回爐料也要分等級的。