如何判斷導軌軸承有問題

Ⅰ 如果滾動軸承發生了故障要怎麼判斷呢

判斷軸承故障一般有兩種表現，一是在軸承安裝部位會出現溫度過高，二是在軸承運作時會發出很大的噪音，不過可以到網上搜一下樽祥軸承故障檢測儀，用檢測儀器還是比較准確些。

1.軸承溫度過高：在機械運作時，安裝軸承的部位允許有一定的溫度，當用手撫摸機器外殼時，應以不感覺燙手為正常，反之則表明軸承溫度過高。
軸承溫度過高的原因有：潤滑油質量不符合要求或變質，潤滑油粘度過高;機構裝配過緊(間隙不足);軸承裝配過緊;軸承座圈在軸上或殼內轉動;負荷過大;軸承保持架或滾動體碎裂等。

2.軸承噪音：滾動軸承在工作中允許有輕微的運轉響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障。滾動軸承產生噪音的原因比較復雜，其一是軸承內、外圈配合表面磨損。由於這種磨損，破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配合關系，導致軸線偏離了正確的位置，在軸在高速運動時產生異響。

當軸承疲勞時，其表面金屬剝落，也會使軸承徑向間隙增大產生異響。此外，軸承潤滑不足，形成干摩擦，以及軸承破碎等都會產生異常的聲響。軸承磨損松曠後，保持架松動損壞，也會產生異響軸承的損傷。

滾動軸承拆卸檢查時，可根據軸承的損傷情況判斷軸承的故障及損壞原因：

1.滾道表面金屬剝落：軸承滾動體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用，從而產生周期變化的接觸應力。當應力循環次數達到一定數值後，在滾動體或內、外圈滾道工作面上就產生疲勞剝落。如果軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲，也會產生滾道剝落現象。軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運轉精度，使機構發生振動和雜訊。

2.軸承燒傷：燒傷的軸承其滾道、滾動體上有回火色。燒傷的原因一般是潤滑不足、潤滑油質量不符合要求或變質，以及軸承裝配過緊等。

3.塑性變形：軸承的滾道與滾子接觸面上出現不均勻的凹坑，說明軸承產生塑性變形。其原因是軸承在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下，工作表面的局部應力超過材料的屈服極限，這種情況一般發生在低速旋轉的軸承上。

4.軸承座圈裂紋：軸承座圈產生裂紋的原因可能是軸承配合過緊，軸承外國或內圈松動，軸承的包容件變形，安裝軸承的表面加工不良等。

5.保持架碎裂：其原因是潤滑不足，滾動體破碎，座圈歪斜等。

6.保持架的金屬粘附在滾動體上：可能的原因是滾動體被卡在保持架內或潤滑不足。

7.座圈滾道嚴重磨損：可能是座圈內落入異物，潤滑油不足或潤滑油牌號不合適。

Ⅱ 怎麼判斷軸承是否壞了

檢查項目有軸承的滾動聲、振動、溫度、潤滑的狀態等，具體情況如下： 一、軸承的滾動聲採用測聲器對運轉中的軸承的滾動聲的大小及音質進行檢查，軸承即使有輕微的剝離等損傷，也會發出異常音和不規則音，用測聲器能夠分辨。 二、軸承的振動 軸承振動對軸承的損傷很敏感，例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振動測量中反映出來，所以，通過採用特殊的軸承振動測量器（頻率分析器等）可測量出振動的大小，通過頻率分析不可推斷出異常的具體情況。測得的數值因軸承的使用條件或感測器安裝位置等而不同，因此需要事先對每台機器的測量值進行分析比較後確定判斷標准。 三、軸承的溫度 軸承的溫度，一般有軸承室外面的溫度就可推測出來，如果利用油孔能直接測量軸承外圈溫度，則更加合適。通常，軸承的溫度隨著運轉開始慢慢上升，1-2小時後達到穩定狀態。軸承的正常溫度因機器的熱容量，散熱量，轉速及負載而不同。如果潤滑、安裝部合適，則軸承溫都會急驟上升，會出現異常高溫，這時必須停止運轉，採取必要的防範措施。根據大量測試數據，表4-1列出了各種機械中軸承工作時外圈溫度的平均值，以供參考。由於溫度受潤滑、轉速、負荷、環境的影響，表中值只表示大致的溫度范圍。使用熱感器可以隨時監測軸承的工作溫度，並實現溫度超過規定值時自動報警戶或停止防止燃軸事故發生。 四、潤滑 （一）軸承潤滑的作用 潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響，沒有正常的潤滑，軸承就不能工作。分析軸承損壞的原因表明，40%左右的軸承損壞都與潤滑不良有關。因此，軸承的良好潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。

Ⅲ 如何判斷軸承的好壞

如何判斷軸承的好壞？軸承在機械設備運行中十分關鍵，怎樣在檢修過程中判斷軸承的好壞。

1、軸承清洗後應無裂紋，表面無金屬剝落、銹蝕、麻點和過熱等現象，夾持器不應出現松動、變形、卡澀和嚴重磨損等現象，否則應予以更換。

2、軸承間隙合適，轉動靈活，無明顯晃動或過熱現象。

如何判斷軸承的好壞？近年來使用的各種機械裝置、儀器等的市場要求日趨嚴格，對於軸承所要求的條件、性能也日趨多樣化。那麼我們如何判斷我們購買的軸承好壞呢？在選擇軸承時，一般考慮作為軸系的軸承排列、安裝、拆卸之難易度、軸承所允許的空間、尺寸及軸承的市場性等，大致決定軸承結構。其次，一邊比較研究使用軸承的各種機械的設計壽命和軸承的各種不同的耐久限度，一邊決定軸承尺寸。在選擇軸承時，往往偏於只考慮軸承的疲勞壽命，有關由潤滑脂老化而發生的潤滑脂壽命、磨損、噪音等也需要充分研究。再者，根據不同的用途，有必要選擇對精度、游隙、保持架結構、潤滑脂等等要求，作特別設計的軸承。選擇軸承並沒有一定的順序、規則，優先應考慮的是對軸承所要求的條件、性能、最有關聯的事項，尤為實際。

1、角接觸球軸承適用於高速及高精度旋轉，結構上為背面組合的兩個單列角接觸球軸承共用內圈與外圈，可承受徑向負荷與雙向軸向負荷，主要適用的保持架：鋼板沖壓保持架（碗形…單列；S形、冠形…雙列），主要用途：單列：機床主軸、高頻馬達、燃汽輪機、離心分離機、小型汽車前輪、差速器小齒輪軸

雙列：油泵、羅茨鼓風機、空氣壓縮機、各類變速器、燃料噴射泵、印刷機械。

2、四點接觸球軸承，可承受徑向負荷與雙向軸向負荷，單個軸承可代替正面組合或背面組合的角接觸球軸承，適用於承受純軸向負荷或軸向負荷成分較大的合成負荷，該類軸承承受任何方向的軸向負荷時都能形成其中的一個接觸角（α），因此套圈與球總在任一接觸線上的兩面三刀點接觸，主要適用的保持架：銅合金切制保持架，主要用途：飛機噴氣式發動機、燃汽輪機。

3、圓柱滾子軸承，圓柱滾子與滾道呈線接觸，徑向負荷能力大，既適用於承受重負荷與沖擊負荷，也適用於高速旋轉 N型及NU型可軸向移動，能適應因熱膨脹或安裝誤差引起的軸與外殼相對位置的變化，最適應用作自由端軸承NJ型及NF型可承受一定程度的單向軸向負荷，NH型及NUP型可承受一定程度的雙向軸向負荷內圈或外圈可分離，便於裝拆NNU型及NN型抗徑向負荷的剛性強，大多用於機床主軸，主要適用的保持架：鋼板沖壓保持架（Z形）、銅合金切制保持架、銷式保持架、合成樹脂成形保持架，主要用途：中型及大型電動機、發電機、內燃機、燃汽輪機、機床主軸、減速裝置、裝卸搬運機械、各類產業機械

4、圓錐滾子軸承，該類軸承裝有圓台形滾子，滾子由內圈大擋邊引導，設計上使得內圈滾道面、外圈滾道面以及滾子滾動面的各圓錐面的頂點相交於軸承中心線上的一點，單列軸承可承受徑向負荷與單向軸向負荷，雙列軸承可承受徑向負荷與雙向軸向負荷適用於承受重負荷與沖擊負荷，按接觸胸（α）的不同，分為小錐角、中錐角和大錐角三種型式，接觸角越大軸向負荷能力也越大，外圈與內組件（內圈與滾子和保持架組件）可分離，便於裝拆

後置輔助代號"J"或"JR"的軸承具有國際互換性，主要用途：汽車：前輪、後輪、變速器、差速器小齒輪軸。機床主軸、建築機械、大型農業機械、鐵路車輛齒輪減速裝置、軋鋼機輥頸及減速裝置

5、推力圓柱滾子軸承，由墊圈形滾道圈（軸圈、座圈）與圓柱滾子和保持架組件構成。圓柱滾子採用凸面加工，因此滾子與滾道面之間的壓力分布均勻，可承受單向軸向負荷，軸向負荷能力大，軸向剛性也強，主要適用的保持架：銅合金切制保持架，主要用途：石油鑽機、制鐵制鋼機械

6、當軸承不符合上述要求時，或使用壽命到期、運行中有異音等，應更換新軸承，新軸承的型號與原軸承相同，精度及結構等應符合要求。

7、新裝軸承必須用油或軸承加熱器均勻加熱，溫度不宜超過100℃，裝軸承必須加襯墊，不得用榔頭直接敲打，並應檢查安裝到位，拉軸承時應使用合適的專用工具，一般大軸承應使用加熱拉下，以免拉毛軸頸。

8、潤滑油脂應清潔無雜質、結塊、水分、變質，型號正確，不得同時使用不同型號的潤滑脂。一般常用的潤滑脂為3#、4#二硫化鉬，加油量為軸承蓋內腔的1/2—2/3（高速1/2，低速2/3）。

9、軸頸無偏心、橢圓、毛刺、裂紋及嚴重損傷痕跡，對有損傷的軸頸應採用鍍鉻、鍍鐵、補焊及鑲套等方法進行處理，加工時應特別注意軸與鐵芯的同心度及尺寸配合精度，大電動機軸燒焊後，應進行熱處理，以防應力集中而發生斷軸事故。

如何判斷軸承的好壞？為避免包括濕氣、灰塵或污垢在內的污染物進入軸承，應正確處理和存放軸承。首先，軸承應在原始包裝下，水平放置在清潔、乾燥和室溫環境中；不要與化工產品存放同一庫房內，倉庫的相對濕度不應超過65%；軸承不能落地儲存；未安裝使用前不過早地除去包裝，否則可能會使軸承暴露於腐蝕或污染物中。軸承為精密部件，應小心處理，避免磕碰、組件掉落等，這可能會導致軸承過早失效。

Ⅳ 如何判斷軸承異常

軸承故障往往是由於多種因素，所有的設計和製造工藝因素的影響和軸承故障，他們的分析是不容易確定。在正常情況下，在一般情況下，您可以考慮和分析因素和內部因素。
用於調整的主要因素是安裝，使用和維護，保養維修，等符合技術要求。安裝條件是使用軸承的因素之一是往往造成不正確的安裝包各部分之間的狀態變化的承重力的首要因素，在異常狀態的操作和早期失效。根據軸承的安裝，使用，保養，維護的技術要求操作的軸承接觸負荷，轉速，溫度，振動，雜訊和潤滑狀態監測和檢查，發現異常立即查找原因，調整回正常。此外，油脂和周圍介質的質量，氣氛也非常重要的分析測試。
軸承的倒角不決定軸承的質量，但卻反映了軸承的加工方法。倒角為黑色，說明經過淬火等熱處理，這樣軸承的硬度，而有些人認為倒角為黑色不好看是沒加工完全，這是誤區。
一體保持架比兩體好，雖然新工藝都使用一體保持架，但它僅僅是節省了材料，而對回轉等性能比兩體的差。軸承的倒角不決定軸承的質量，而有些人認為倒角為黑色不好看是沒加工完全，這是誤區。
內部因素主要是指結構設計，質量的製造工藝和材料，有三個因素決定了軸承的質量。
首先，結構設計與先進的同時，將有一個較長的軸承壽命。軸承製造會經過鍛造，熱處理，車削，磨削和裝配的多道工序操作。處理的合理性，先進性，穩定性也會影響軸承的使用壽命。影響軸承的熱處理和磨削工藝，往往與軸承的故障有更直接的關系相關的產品質量。近年來，研究軸承的表面層的惡化表明，磨削過程中密切與軸承表面質量相關。
軸承材料的冶金質量的影響是主要因素滾動軸承的早期失效。隨著冶金技術的進步(如軸承鋼，真空脫氣等)，提高了原材料的質量。原材料質量因素在軸承故障分析中的比重已經明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要因素之一。選擇是否恰當仍是必須考慮的軸承故障分析。
軸承安裝結束後，為了檢查安裝是否正確，要進行運轉檢查。小型機械可以用手旋轉，以確認是否旋轉順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而產生的力矩不穩定，由於游隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過大等等。如無異常則可以開始動力運轉。
拆卸下軸承檢修時，首先記錄軸承外觀，確認潤滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤滑劑之後，洗軸承。作為清洗劑，普通使用汽油、煤油。
拆下來的軸承的清洗，分粗清洗和細精洗，分別在容器中，先放上金屬的網墊底，使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時，如果使軸承帶著臟物旋轉，會損傷軸承滾動面，應該加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去潤滑脂、粘著物，大致干凈後，轉入精洗。
精洗，是將軸承在清洗油中一邊旋轉，一邊仔細地清洗。另外，清洗油也要經常保持清潔。
為了判斷拆卸下來的軸承是否可以再使用，要在軸承洗干凈後檢查，精心檢查滾道面、滾動面、配合面的狀態、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加及有無關於尺寸精度下降的損傷、異常。非分離型小球軸承，則用一隻手將內圈支持水平，旋轉外圈確認是否流暢。
軸承等分離形軸承，可以對滾動體、外圈的滾道面分別檢查，大型軸承因不能用手旋轉，注意檢查滾動體、滾道而、保持架、擋邊面等外觀，軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。
大型機械不能手動旋轉，所以空載啟動後立即切斷動力，機械空轉，檢查有無振動、噪音、旋轉部件是否有接觸等等，確認無異常後，進入動力運轉。
動力運轉，從空載低速開始，緩緩的提高至所定條件的額定運轉。試運轉中檢查事項為，是否有異常音響、軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等等。如果發現異常，應立即中止運轉，檢查機械，必要時要拆下軸承檢查。

Ⅳ 如何驗收檢驗軸承質量的好壞

滾動軸承的質量檢驗滾動軸承的質量檢驗

一.軸承質量檢測振動標准

1．振動加速度國家標准（俗稱Z標）
該標准制定比較早，以測量軸承旋轉時的振動加速度值，來判定軸承的質量等級，分為Z1、Z2、Z3由低到高三個質量等級。目前國內軸承製造廠家仍然在使用，以振動加速度值來衡量軸承的優劣，僅僅簡單地反映了軸承的疲勞壽命。
2．振動速度標准（俗稱V標）
由於原振動加速度標准還沒有廢除，所以該標準是以機械工業部頒標准出現的，是參考歐洲標准結合我國實際情況和需要制定的，以檢測軸承振動速度來劃分軸承的質量等級（等同於國家標准）。分為V、V1、V2、V3、V4五個質量等級。各種球軸承質量等級從低到高為V、V1、V2、V3、V4 ；輥子軸承（圓柱、圓錐）質量等級從低到高為V、V1、V2、V3四個質量等級。它是以檢測軸承不同頻率段（低頻、中頻、高頻）的振動速度來反映軸承的質量。可以大體分析出軸承是否存在幾何尺寸問題(如鋼圈橢圓)、滾道/滾動體的質量問題,保持架的質量問題,比以振動加速度來考察軸承質量有了顯著地進步。目前國內出口歐洲的軸承、我國軍方和航天工業均按照該標准進行軸承質量檢測，同時檢測歐洲進口軸承質量和分辨假冒進口軸承提供了可行的手段。
目前軸承質量檢測存在兩個標准並行的局面，而「Z標」質量等級很高的軸承，以「V標」檢測時未必有好的質量表現，兩者之間沒有任何對應關系。這在軸承的質量檢測中是要特別注意的。
二.以振動測量儀檢測在用軸承
軸承在運行中,ISO2372標准雖然是以振動速度來判斷振動是否超標,但在現場實際中要特別關注軸承加速度值的變化,軸承的損壞過程大多是初期表現為疲勞損傷,這點一般可以表現為明顯的加速度升高,隨著疲勞的發展,逐漸出現振動速度和位移的升高,預示著軸承出現了疲勞破壞.特別對於軸承進行檢測時,要細心關注振動值是否出現不穩定地擺動(建議使用模擬量的指針式儀器,可以觀察的非常明顯),如果出現擺動,預示著出現了不穩定的振動信號,加速度也大,特別是速度同時增大,極有可能存在軸承"耍套"故障.
對於新設備,檢測驗收時,雖然振動很小,符合國家標准,但在軸承部位出現小幅度的振動擺動現象,排除軸承配合問題(耍套)後,極有可能是軸承幾何尺寸存在問題,如軸承鋼圈橢圓,滾動體經過橢圓長軸位置時,可能由於間隙減小造成滾動體瞬間卡死,後續滾動體繼續擠壓,使滾動體產生滑動摩擦,每一個滾動體都會在此出現滑動摩擦,造成不穩定信號出現.這個問題在檢測山西220KW新電機中遇到,解體探察,檢測軸承,證明判斷完全正確.
特別提示:在檢查滾動軸承時,一定不要忽略軸承加速度值的變化.加速度更能夠早期預報滾動軸承的故障.

三.國內軸承質量檢測分析參考

1．國內軸承廠家產品質量分析參考（通過實際檢測統計，在保證真品的前提下）
①深溝球軸承：瓦房店軸承公司、哈爾濱軸承公司、洛陽軸承公司的產品質量表現尚好。
②圓柱輥子軸承：浙江天馬軸承公司的質量較好。
③圓錐輥子軸承：經過實際檢測實驗和走訪國家軸承質量檢驗中心，目前國內只有浙江錢潮萬向集團和福建余兆集團的軸承質量尚可。
④角接觸球軸承：目前哈爾濱的膠木支架的軸承質量尚可。

四．進口軸承質量檢測分析參考
在進口軸承質量檢驗中，日本各型號真品軸承質量尚好；但目前發現某著名軸承的質量並不理想，原因是國內該軸承基本不是該公司本土生產。在對標稱產地為馬來西亞和澳大利亞的該牌號軸承檢測中發現，其質量很不理想，甚至不如國內正規廠家的真品軸承。
提示：目前對各種形式的雙列滾動體軸承和純軸向推力軸承國家尚無相應的檢測標准。對於角接觸球軸承在滿足規定的軸向載荷後，可參照深溝球軸承的的質量等級。

Ⅵ 如何簡單鑒別和判斷軸承質量的好壞

僅就所講的銹蝕以及滾道磨損，意見如下：1。銹蝕，可能是出廠之前、可能是出廠之後，甚至是軸承維修過程中停用過久。另外，需要了解，是軸承的哪個部位銹蝕。因此，需要了解足夠的相關的背景資料。2。磨損，在滾道的哪個部位，均勻磨損？滾子如何？我更傾向於看到照片。另外，想通過檢測獲知軸承質量優劣，猶如你想知道你所買電視機質量如何一個概念。須知道，軸承的檢測指標及其多，一些標准中公開的，只是軸承一些宏觀指標。更多的是一些未經公布的，影響到軸承質量的指標。很多時候，軸承製造商，也是就客戶置疑的某一指標，進行檢測，很多的時候是破壞性的。這種時候，客戶似乎只能選擇信任製造商。。。。。。而且很多的軸承製造商對自己的質量問題，比較坦誠（可能跟現在是賣方市場有關吧）。所謂的通過一些手感的簡單檢查，只是對於仿冒等情況，才可能有效。－－－－很不幸，和其他「消費品」一樣，軸承的客戶，很多時候是弱勢群體。以上。

Ⅶ 怎麼判斷壓力軸承壞了

如果軸承壞了，可能會有以下現象:1。當你原地打方向(掉頭)時，前減震器會有異響，一般是吱吱聲或吱吱聲。2.起步時，前減震器會有異響。3.去修理廠用升降工具把車抬起來，然後讓 輪胎 自然下垂，行駛方向不會有異響。4.嚴重時
怎麼判斷壓力軸承壞了
如果軸承壞了，可能會有以下現象:1。當你原地打方向(掉頭)時，前減震器會有異響，一般是吱吱聲或吱吱聲。

2.起步時，前減震器會有異響。

3.去修理廠用升降工具把車抬起來，然後讓輪胎自然下垂，行駛方向不會有異響。

4.嚴重時 方向盤 會感覺到明顯的震動。

5.開車的時候會感覺一個車輪或者一個汽車輪胎的噪音非常明顯。

6.過減速帶或顛簸路面時會有「咚…咚」的異響，感覺車輪會掉出來。

承壓軸承是非常重要的部件，承壓軸承的使用壽命一般在4萬~ 6萬公里。除了產品質量，駕駛習慣和方法也很重要。

如果承重壓力有問題，會影響車輛的舒適性，輪胎噪音增大，導致輪胎異常磨損。嚴重時會造成懸架損壞、車輛跑偏或失控、 轉向系統 失靈以及交通事故。

因此，如果確定壓力軸承損壞，應盡快去4S店或專業汽車修理廠更換。

怎麼判斷小車的正時皮帶需要跟換

如果皮帶有很多裂紋，有打滑或異響，就需要更換。

現在很多汽車的正時系統都不用皮帶，大部分汽車發動機已經在用正時鏈條了。大部分汽車發動機只有發電機、壓縮機、轉向泵等等，需要皮帶。

皮帶是易損件，長期使用會老化磨損。建議車友每次保養時都要檢查一下安全帶的狀態。如果皮帶出現故障，需要及時更換。

很多廠家宣稱自己汽車發動機的正時鏈條是終身免維護的，但實際上正時鏈條也是需要更換的，這是錯誤的。如果正時鏈條使用時間較長，可能會變松變長，從而導致正時鏈條跳動。

正時鏈條都有導軌，時間長了可能會斷，所以這個導軌使用一段時間後也需要更換。

平時用車時，如果聽到你的發動機艙發出吱吱的聲音，說明皮帶打滑嚴重，需要馬上更換皮帶。

平時用車的時候，如果你的車在行駛過程中皮帶斷了，不要試圖再次啟動發動機，這樣會對發動機造成一定的損傷。更換皮帶時，可以選擇更換原廠皮帶，也可以選擇更換其他大品牌生產的產品。

怎麼判斷壓力軸承壞了 @2019

Ⅷ 開車時，如何判斷前輪軸承壞了

開車時，如何判斷前輪軸承壞了？

前輪軸承是汽車前輪，倘若是前輪軸承損壞，並不是很嚴重的話，在開起來後雜訊會非常大會傳出嗡嗡的響聲，和胎噪音不一樣。你能開上半小時，下車時候用手臂輕按你人為損壞軸承的輪圈位置，

19、安裝前輪，按直線次序上緊地腳螺栓。

20、反復這一全過程進行另一側維護保養。

21、用液壓千斤頂冉冉升起一側前輪取下三角鐵支撐架或墊磚，液壓千斤頂卸載掉使前/後輪碰地。反復這一全過程使另一側前/後輪碰地。22、用扳子按直線次序扭緊車胎固定不動地腳螺栓（應不小於40KG扭矩）。

以上就是我的詳細介紹了。

Ⅸ 如何根據軸承的噪音來判斷軸承的故障

(1)口哨似的聲音，說明軸承內油量不足。
(2)有節奏的敲擊聲或撞擊聲。說明流子或留到有剝落現象;
(3)發出很尖的聲音，說明軸承間隙太小;
(4)發出碰擊聲，說明保持器與流子發生碰擊;
(5)斷斷續續的聲音，說明軸承有贓物;
(6)發出嘩啦嘩啦的敲擊聲，說明流子斷裂或破碎。

Ⅹ 軸承故障怎麼檢測和處理

車上的軸承較多，一般響聲會發出嗡翁的響聲，轉速越快響聲月大。