❶ 深井泵的定子怎樣拆出
深井泵故障一般的檢抄修方法及拆、裝步驟
故障一：電機不啟動
1. 先用兆歐表（搖表）檢查電機絕緣是否合格，若低於50兆歐，按下文的「故障四、電機受潮、進水或燒機」步驟操作；若高於50兆歐，再用萬用表檢測水泵電機電阻。看電纜與電機是否連通，若不通，剪掉插頭，再看電纜與電機是否連通，若不通，再在近水泵處剪掉電纜，逐步查找故障點，最後更換相應的配件。（見下圖）
2. 電纜與電機是連通的，拆下濾網，用手伸進去轉泵軸。若可以轉動，用手轉動可以啟動，單相電機有可能是電容損壞，拆下底座，剪掉電容，用萬用表檢查與電容相連的兩根線是否相通。若不通，是副繞組斷路更換繞組；若是若連通的，更換電容即可。（（見下圖））
用手伸進去轉泵軸，轉不動，有可能是卡沙，拆開泵，清理葉輪內的沙粒。
A、80、90、130系列整軸結構泵卡沙的拆解步驟：
拆下泵的濾網，把水泵放在平口台鉗中，在連接中間放一根鐵棒卡住，用榔頭撬幾下連接與泵筒部位，再用管子嵌夾住泵出水口，逆時針旋轉。擰出泵筒部分，再拆去最上面的一個導葉，抓住葉輪，擰下螺母，葉輪、導葉逐個拆下，清理即可（（見下圖）
❷ 氣動隔膜泵常見故障與維修
故障一：氣動隔膜泵有動作，但是流量小或*沒有液體流出。解決方法：1、檢查泵的氣穴現象，降低泵的速度讓液體進入液室。2、檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現象發生。請更換適當材質的彈性體。3、檢查泵入口的接頭是否*鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。
故障二：隔膜泵的空氣閥結冰。解決方法： 檢查壓縮空氣含水量是否過高， 安裝空氣乾燥設備。
故障三：隔膜泵的出口有氣泡產生。解決方法：檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。
故障四：產品自空氣排放口流出。解決方法： 檢查膜片是否破裂， 檢查膜片及內外夾板在軸上是否夾緊。
故障五：閥發出嘎嘎聲。解決方法：增加出口或入口揚程。
故障六：氣動、電動隔膜泵沒有動作或運作很慢。解決方法：1、檢查空氣入口端的濾網或空氣過濾裝置是否有雜質。2、檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥。3、檢查空氣閥是否磨損，必要時更換新的零件。4、檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴重磨損，則無法達到密封效果，而且空氣會從空氣出口端排掉。由於其特別構造，請只使用GLYD圈。5、檢查空氣閥中的活塞活動是否正常。6、檢查潤滑油的種類。添加的潤滑油如果高於建議用油的粘度，則活塞可能卡住或運作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤滑油。
❸ 噴塗機隔膜怎麼更換
這個廠家就會告訴你怎麼更換的，但是建議你還是別用隔膜泵的機器了，維修太麻煩了，最關鍵的是特別容易壞
❹ 小型隔膜真空泵如何拆解維修
一、防腐蝕隔膜真空泵維修保養方法
每台機器都包括了以下的部件：真空壓力表（-0.1Mpa）1塊，連接膠管一根，消音器一塊，說明書一份。可以將泵返回廠內進行維修，或者按照以下步驟進行安裝：
1、斷開防腐蝕隔膜真空泵電源
警告：維修前一定要斷開電源，以免造成人員傷亡。
2、松開壓力閥，放出泵體內的氣體。
3、拔掉膠管。
4、卸下壓力表，記住壓力表的安放位置，卸下四通閥。
5、擰下泵頭處的6個內六角螺絲，打開氣室，留存好螺絲。
6、氣室的反面的凹槽內有密封圈，如果密封圈已經破損，請丟棄；氣室內有過濾棉，如果臟了請丟棄。
7、防腐蝕隔膜真空泵氣室下方是圓形的膜腔（安裝有閥片），拔出膜腔。
8、檢查閥片（黑色橡膠的以及不銹鋼的）是否老化破損，如果破損了或者過臟，請進行更換或者清理。只需擰下螺絲即可。
9、膜腔下方為黑色的膜片，用小壓蓋固定住。擰開小壓蓋上的三個螺絲，留存好螺絲，取下壓蓋，肉眼觀察膜片是否破損，如有破損或者老化嚴重，請更換。
10、如果需要，用水劑的溶劑清洗泵頭，或者用高壓氣體吹走臟物。
二、防腐蝕隔膜真空泵操作注意事項
1、不要使用有機化合物，酸類，腐蝕性的溶劑清洗，也不要潤滑任何部位，否則會減少泵的使用壽命，僅僅使用水系的溶劑。
2、維修前一定要斷開電源，如果電機無法運轉，或者其在壓力下開始運轉緩慢，關掉開關，斷開電源。確保供給電源與銘牌上所示電源一致。檢查插頭，電線還有開關，看是否有老化脫落現象。如果泵過熱，或者噪音過大，立即停止運轉，進行維修。
❺ 噴塗機隔膜怎麼拆
隔膜泵的拆裝方法：
1.在拆卸隔膜泵之前，將隔膜泵擺布兩邊的泵體及氣室分袂標上記號便利再組裝操作。
2.利用扳手將外側泵體和內側泵的中間體分隔，拆除泵體後可看到膜片及膜片夾板。
3.利用扳手將連接出口管與泵體的螺絲松開，拆除出口管即可看到閥球和閥座，拿出球和座並檢查泵的其他備件，查看是否有磨損、化學腐蝕、裂痕等現象。
4.利用扳手固定膜片外夾板擺布邊緣，將隔膜裝置與中間體分隔。然後順時針扭轉松開隔膜裝置。移出膜片外夾板後，將軸從中間體取出。
5.利用夾鉗將軸與膜片裝置分隔，檢查軸、夾板、膜片是否損壞和腐蝕現象。
6.安裝膜片反之操作即可。
好了，以上內容由上海沈泉為大家提供，希望能夠對大家有所幫助。
❻ 簡述隔膜計量泵的坼卸與裝配過程
柱塞計量泵泵頭部件的拆卸：先將柱塞從十字頭上旋出，在拆下吸排管法蘭螺栓及泵托架與泵頭連接的螺母後，將泵頭部件全部從傳動箱體上拆下來，然後按以下順序全部拆出泵缸體內各零件。
1). 從填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。
2). 拆下吸排管壓板，依次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及彈簧。
隔膜計量泵泵頭部件的拆卸：將柱塞移向中間行程位置，把柱塞從十字頭上旋出。在拆下吸排管法蘭螺栓及泵托架與泵頭連接的螺母後，將隔膜泵頭部件全部從傳動箱體上拆下來，然後按以下順序全部拆出泵缸體內各零件。
1). .拆下安全自動補油閥組(M型)或安全閥 (MF型), 從填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。
2). 拆下吸排管壓板，依次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及彈簧。
3). 拆開缸蓋與缸體,依次取出限制板、隔膜、墊等。
3．傳動箱部件的拆卸：
1). 擰下放油螺塞，放盡傳動箱體內的潤滑油，拆下箱體後端的蓋板.
2). 按圖1所示,拆下電機,取出聯軸器,擰下蝸桿軸承座和軸承蓋壓緊螺母,將軸承蓋、軸承、蝸桿和抽油器從傳動箱體內拿出。
3). 打開調節箱蓋，拆下調節箱壓緊螺母，逆時針旋轉調節螺母，使調節絲桿從調節螺母中退出；取下調節箱，再將調節絲桿部件從上套筒上拿下，然後把上套筒從傳動箱體拆下。
4). 拆下泵托架處的壓緊螺母，將泵托架從傳動箱體上取下；打開傳動箱上蓋，從箱體內取出十字頭銷後再取出十字頭。
5). 將N形軸及套在N形軸上的偏心塊、連桿、偏心塊上環等一並從傳動箱體里拿出，該部件的拆卸順序如下：
a). 拆下調節螺母和N形軸軸承座及軸承，即可從N形軸上拆出偏心塊上環和端面軸承。
b). 拉出套在偏心塊上的偏心塊套，取出滾針、連桿、墊片和偏心塊。
6). 將傳動箱體翻轉，拆下傳動箱體下軸承蓋，把蝸輪、下套筒、軸承等同時從傳動箱體內取出，即可一一取出下套筒等。
計量泵的裝配：
裝配前清洗和檢查所有零件，對磨損嚴重且不能修復的零件應更換新件。
1). 按拆卸順序逆序裝復傳動箱部件，裝配過程中應注意以下幾點：
a). 重裝或更換新蝸輪時，注意重新調節蝸輪與蝸桿的嚙合位置(詳見下圖)，通過增減下軸承蓋處的調整墊調節，在蝸輪工作面塗紅丹後旋轉檢查。
b). 回裝蝸桿和十字頭處油封時，應先在軸上塗黃油，再用金屬導筒或絕緣紙卷導向，將油封推入，注意避免損傷油封唇口，影響油封效果。
c). 注意偏心塊上環及端面軸承處間隙的調整：間隙大，運行時有沖擊雜訊；間隙小，轉動調節轉盤時較困難，同時機座發熱。
d). 因計量泵為單脈動負荷，排出沖程時載荷對蝸輪磨損較大，泵運行6000小時後，根據蝸輪磨損情況，可將蝸輪相對原安裝位置旋轉180°後裝回，以延長蝸輪使用壽命。
e). 傳動箱逆序裝復後需盤動聯軸器檢查，應轉動自如，不得有任何卡阻現象。
f). 按逆時針方向旋轉調節轉盤，使其達到最小行程附近；同時轉動蝸桿使十字頭作往復運動，用千分表測量十字頭的行程長度，按逆時針或順時針旋轉調節轉盤，可反復幾次進行測量，使其行程長度為最小值，這時可將調量表對好0位轉入調節轉盤內，並用螺釘緊固。轉動調節轉盤把行程調到40％～50％，並把十字頭移向前死點。
2). 逆序裝復柱塞或隔膜泵頭部件，並將其與機座托架連接。調節好填料螺母松緊，轉動聯軸器試轉，應轉動自如，不得有卡阻現象。
3). 多聯泵安裝時，首先檢查單泵裝配是否合格，校聯軸器時應找正軸線，各泵的柱塞相位角應均勻分布，避免負荷集中對首級蝸桿和電機運行不利。
❼ 氣動隔膜泵冬天不能用怎樣處理
隔膜泵常見故障的產生原因及處理方法：
1、隔膜泵流量不足故障原因及處理方法
a、進排料閥泄諞；檢修或更換進料閥；
b、膜片損壞；更換膜片；
c、轉速太慢、調節失靈；檢修控制裝置、調整轉速。
2、隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法
a、氣動隔膜泵壓力調節閥調節不當；調節壓力閥至所需壓力；
b、壓力調節閥失靈；檢修壓力調節闊；
c、壓力表靈；檢修或更換壓力表。
3、隔膜泵壓力下降故障原因及處理方法
a、補油閥補油不足；修補油閥；
b、進料不足或進料閥泄漏；檢修進料情況及進料閥；
c、柱塞密封漏油；檢修密封部分；
d、貯油箱油麵太低；加註新油；
e、泵體泄漏或膜片損壞；檢查更換密封墊或膜片。
4、隔膜泵漏油故障原因及處理方法
a、密封墊、密封圈損壞或過松；調整或更換密封墊、密封圈。
常見故障：
隔膜泵在運行中應無異常聲響，各部無跑、冒、滴、漏現象，壓力表、控制閥工作可靠，各性能指標達到說明書額定能力或能夠滿足生產要求。但由於正常磨損或零部件材料的老化，也會發生故障。
隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法：1、氣動隔膜泵壓力調節閥調節不當；調節壓力閥至所需壓力2、壓力調節閥失靈；檢修壓力調節闊3壓力表靈；檢修或更換壓力表。
隔膜泵壓力下降故障原因及處理方法：1、補油閥補油不足；修補油閥；2、進料不足或進料閥泄漏；檢修進料情況及進料閥；3、柱塞密封漏油；檢修密封部分；4、貯油箱油麵太低；加註新油5、泵體泄漏或膜片損壞；檢查更換密封墊或膜片。
隔膜泵流量不足故障原因及處理方法：1、進排料閥泄諞；檢修或更換進料閥2、膜片損壞；更換膜片3、轉速太慢、調節失靈；檢修控制裝置、調整轉速。
隔膜泵漏油故障原因及處理方法：密封墊、密封圈損壞或過松；調整或更換密封墊、密封圈。氣動隔膜泵有動作，但是流量小或完全沒有液體流出：
1、檢查氣動隔膜泵的氣穴現象，降低泵的速度讓液體進入液室。
2、檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現象發生。請更換適當材質的彈性體。
3、檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。
氣動隔膜泵的空氣閥結冰：檢查壓縮空氣含水量是否過高，安裝空氣乾燥設備。
泵氣動隔膜泵的出口有氣泡產生：檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。
產品自空氣排放口流出：檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內外夾板在軸上是否夾緊。
閥發出嘎嘎聲：增加出口或入口揚程。
氣動隔膜泵拆卸及再組裝指南：
警告：在修泵之前，需先將空氣來源配管從泵拆除，並且將泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接泵的出入口的管線，然後將泵內的流體排放到適當的容器內。戴防護帽、眼鏡、手套。
泵沒有動作或運作很慢：
1、檢查空氣入口端的濾網或空氣過濾裝置是否有雜質。
2、檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥。
3、檢查空氣閥是否磨損，必要時更換新的零件。
4、檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴重磨損，則無法達到密封效果，而且空氣會從空氣出口端排掉。由於其特別構造，請只使用GLYD圈。
5、檢查空氣閥中的活塞活動是否正常。
6、檢查潤滑油的種類。添加的潤滑油如果高於建議用油的粘度，則活塞可能卡住或運作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤滑油。
❽ 隔膜泵的原理，如何維修
1。泵無力，抽送速度變慢。此種現象一般有如下幾種情況，一是氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然後檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導致塑料閥片不能完全打開。二是消音器堵塞，氣不能快速的排出，導致抽送速度減慢。三是壓縮空氣的水或雜質過多。進入隔膜泵配氣閥後堵塞進氣孔，或是卡住配氣閥芯。四是配氣閥上下端蓋由於常時間受閥芯的沖擊導致閥蓋破損漏氣。五是泵內部中軸四個密封環磨損而串氣。
2。流量減少。此種現象一般有以下幾種情況，一是進出口單向閥（塑料球）磨損變小。或有條狀物，大顆粒卡住塑料球。導致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去。二是隔膜片常時間拉伸變形，導致物料腔容積變小。三是黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。
3。泵不動。此種現象可能有幾種情況。一是閥芯嚴重磨損卡死。二是中軸的軸套磨損。此時應更換銅套。三是中軸兩端螺桿掉落。四是兩層膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位（第一代和第二代）
4。物料裡面有雜質或油污。這種一般都是膜片破裂所致。
5。進出口漏料。一是螺桿沒有緊固，二是球座變形或O型圈損壞，三是兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上。
❾ 拆卸軸承時應注意哪些事項
軸承拆裝時要注意的事項
1、拖力要持續到應有的程度，螺桿泵例如在安裝軸承時要在軸承剛好裝到正確位置時停止施力，保證套圈(墊圈)的端面抵靠座孔或軸的擋肩端面，既不能擠得太緊，又不能裝不到位。
2、施力的合力盡可能通過無油軸承的軸線，塑料泵這就要求施力點均勻對稱而平穩，通過球面或平行於軸線施力。
3、避免通過滾動體施力，隔膜泵這就要求裝拆內圈(軸圈)時通過內圈施力，裝拆外圈時)通過外圈施力。
4、施力的大小宜平穩均勻，不宜有沖擊，自吸泵這就要求採用油壓或用能施加平穩拉力或壓力的工具，實在不得不採用錘擊時，也要通過銅套筒等較軟而不落屑金屬加以緩沖，敲擊力盡可能輕緩。最好使用銅棒或銅錘進行錘擊。
❿ 液下泵、磁力泵、隔膜泵及離心泵的機構、特點和拆裝事項各是什麼
磁力傳動離心泵（簡稱磁力泵）是應用現代磁力學原理，利用永磁體的磁力傳動實現扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵，也就是電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，由於介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏，而設計的全密封、無泄漏、無污染的新型工業用泵。
磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現象，消除環境污染，創造「無泄漏車間」、「無泄漏工廠」，實現安全、文明生產的理想用泵。廣泛應用於石油、化工、制葯、印染、電鍍、食品、環保等企業的生產流程中輸送不含鐵屑雜質的腐蝕性液體，尤其適用於易燃、易爆、易揮發、有毒和貴重液體的輸送。
磁力泵是利用磁性聯軸器的工作原理無接觸地傳遞扭矩的一種新泵型，當電動機帶動外磁轉子旋轉時，通過磁場的作用帶動內磁轉子與葉輪同步旋轉，從而達到抽送液體之目的，由於液體被封閉在靜止的隔離套內，所以它是一種全密封、無泄漏的泵型。取消了泵的機械密封，完全消除了機械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，是無泄漏工廠的最佳選擇。
由於泵的過流部件選用了不銹鋼、工程塑料來製造，從而達到耐腐蝕之目的。
泵的磁性聯軸器和泵體結合為一體，所以結構緊湊，維修方便、安全節能。
泵的磁性聯軸器可以對傳動電機起到超載保護的作用。
同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優點：
1．泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質泄漏。
2．無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
3．由聯軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響。
4．過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。
當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。
液下泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上，並通過彈性聯軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯接構成一體，固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力，（包括泵運轉中所產生的水壓力，葉輪及轉子重量等），均由軸承盒內所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承；以及滑動導軸所承受為保證泵安全正常運轉。軸承以黃油潤滑之，導軸承同所輸送的液體潤滑。因此，工作時液面必須高於葉輪中心線。 液下泵根據伸入容器長度的不同（一般為1至1.5m）而製成規格。伸入容器長度L的長短不同，可分為中間導軸承結構和無中間導軸承的結構。
紹興藍德磁力科技有限公司是全國最大的磁力泵產業化專業生產基地，專業從事磁力傳動、磁性器件、磁機械工程和永磁機電一體化項目的研究、開發、生產、銷售及科技成果產業化推廣的高新技術企業，聯系方式：0575-85720738