汽車輪轂軸承成分有些什麼

① 什麼是輪轂軸承

如題主想要了解的「什麼是輪轂軸承?」相關內容介紹有以下：
汽車輪轂軸承：
1、輪轂軸承是汽車的關鍵部件之一，其主要作用是承載重量，為輪轂的轉動提供准確的指導，要求輪轂不僅要承受軸向載荷，還要承受徑向載荷；
2、輪轂軸承單元是在標准角接觸球軸承和圓錐滾子軸承的基礎上發展起來的，它將兩套軸承作為一個整體，具有良好的裝配性能，可省略游隙調整、重量輕、結構緊湊、載荷容量大；
3、對於密封軸承，可以預先載入潤滑脂，省去了外輪轂密封和免維護等優點，已廣泛應用於汽車，在重型車上也有逐步擴大應用的趨勢。

② 汽車車輪里每個有幾個軸承

傳統的汽車車輪用軸承是由兩套圓錐滾子軸承或球軸承組合而成的。

轎車的輪轂軸承過去最多的是成對使用單列圓錐滾子或球軸承。隨著技術的發展，轎車已經廣泛的使用轎車輪轂單元。輪轂軸承單元的使用范圍和使用量日益增長，如今已經發展到了第三代：第一代是由雙列角接觸軸承組成。第二代在外滾道上有一個用於將軸承固定的法蘭，可簡單的將軸承套到輪軸上用螺母固定。使得汽車的維修變的容易。第三代輪轂軸承單元是採用了軸承單元和防抱剎系統ABS相配合。輪轂單元設計成有內法蘭和外法蘭，內法蘭用螺栓固定在驅動軸上，外法蘭將整個軸承安裝在一起。磨損或損壞的輪轂軸承或輪轂單元會使車輛在行駛的路途中發生不合適宜的且成本較高的失效，甚至對您的安全造成傷害。

③ 請問汽車輪轂軸承 用什麼鋼材做的越具體越好，謝謝！

軸承鋼
1.概述
&Nbsp; 軸承鋼是主要用來製造滾動軸承的零件。如滾珠、滾柱和軸承套圈等。它們在工作時承受著高的集中交變載荷，由於滾珠與軸承套圈之間的接觸面積小，在高速轉動的同時還有滑動，會產生很大的摩擦。因此滾動軸承鋼應具有高的硬度、耐磨性和疲勞強度，對鋼的金相組織、化學成分要求是十分嚴格的，否則會顯著縮短軸承的使用壽命。一般滾動軸承鋼的含碳量較高，在0.95～1.1%范圍內，並加入某些合金元素，如鉻、錳等。多以球化退火交貨，在使用前需進行淬火(約840℃)和低溫回火(150℃)。
(1)生產製造方法：對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，近來已採用電爐冶煉並經電渣重熔，亦可採用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。
(2)用途：除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來製造工具，如沖模、量具、絲錐等。
2.主要生產廠及輸往國家、地區
我國大連鋼廠、大冶鋼廠是生產軸承鋼的主要產地。目前主要輸往香港和東南亞地區。
3.進口主要生產國家
我國主要從日本、德國進口軸承鋼。
4.種類
我國目前已生產高碳鉻不銹軸承鋼，主要鋼號有9CR18；滲碳軸承鋼，主要鋼號有G20CrMo；鉻軸承鋼，主要鋼號有GCr15。
5.規格和外觀質量
規格主要有圓鋼、扁鋼、鋼絲等。鋼材表面應加工良好 。不得有裂紋、折疊、結疤和夾雜。冷拉鋼表面還應光滑、干凈、無氧化皮。
6.化學成分
國標、冶標、日本標准中主要鋼號的化學成分見表6—7—24。
表6-7-24 有關標准中主要鋼號的化學成分指標
標准號 鋼號 化 學 成 分 %
C Si Mn P S Cr Mo Ni
GB/T3086
-82 9Cr18 0.90-
1.00 ＜0.80 ＜0.80 ＜0.035 ＜0.030 17.00-
19.00
GB/T3203
-82 G20
CrMo 0.17-
0.23 0.20-
0.35 0.65-
0.95 ＜0.030 ＜0.030 0.35-
0.65 0.08-
0.15
YB(T)1
-91 GCr15 0.95-
1.05 0.15-
0.35 0.25-
0.45 ＜0.025 ＜0.025 1.40-
1.65 ＜0.30
JISG4805
-90(96) SVJI 0.95-
1.10 0.15-
0.35 ＜0.50 ＜0.025 ＜0.025 0.90-
1.20 ＜0.25

註：上述鋼號Cu%均小於0.25。
7.物理性能
軸承鋼的物理性能主要以檢查顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物、低倍組織為主。一般情況下均以熱軋退火、冷拉退火交貨。交貨狀態應在合同中註明。鋼材的低倍組織必須無縮孔、皮下氣泡、白點及顯微孔隙。中心疏鬆、一般疏鬆不得超過1.5級，偏析不得超過2級。鋼材的退火組織應為均勻分布的細粒狀珠光體。脫碳層深度、非金屬夾雜物和碳化物不均勻度應符合相應有關國家標准規定。

④ 汽車輪轂軸承都是什麼結構，怎樣生產的

1. 所謂「輪胎」就是車「軲轆」當中的橡膠部分，它本身是軟體的，所以輪胎內廓支撐輪胎的圓桶形的、中心 是裝在軸上的部件就叫輪轂，由於語言習慣不同，很多人對於輪轂有著不同的稱呼，比如「輪圈」，而南方的朋友，很多都稱呼它為「胎鈴」或者「車鈴」，千萬不要在有人說「車鈴」的時候，會誤會成說的是「車鈴鐺」。

2. 軸承是汽車傳動部件中的基礎， 汽車上的驅動裝置的一部分，其素有「汽車產業的關節」之稱，用於支撐輪胎轉速。

3. 汽車軸承是其軸承產業的一大部分，有輪轂軸承，空調風機軸承，皮帶輪軸承等等。又分為高速汽車軸承和低速汽車軸承。
   

⑤ 軸承鋼成分有哪些

軸承鋼，是鋼鐵行業里應用得最為廣泛的一種，也是鋼鐵生產過程中要求最嚴格的鋼種之一。使用軸承鋼，可以有效地提高軸承的扭轉性能、降低噪音和延遲使用壽命。由於其性能優越，所以國際上嚴格要求了其成分必須具有均勻的硬度、耐磨性和高的彈性極限，但其成分里究竟應該包含多少碳量、多少含鉻量，卻是一門大大的學問。每一位冶金技術人員都應該懂得不同種類的軸承鋼的成分構成，才能更順利地冶煉出高質量的軸承鋼。

軸承鋼，作為是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一，其含碳量ωc為1%左右，含鉻量ωcr為0.5%-1.65%。國際上按照國際標准，將軸承鋼分為六大類：高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼。其中，高碳鉻軸承鋼GCr15產量目前已佔到世界軸承鋼生產總量的80%以上。而高碳鉻軸承鋼GCr15是世界上生產量最大的軸承鋼，含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為1.5%左右。從1901年誕生至今100多年來，高碳鉻軸承鋼GCr15的主要成分基本上沒有改變過。以至於軸承鋼如果沒有特殊的說明，那就是指GCr15。

一般的軸承鋼，主要都是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的鉻，並含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。但當鉻含量超過1.65%時，淬火後會增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。為此，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1，65%以下。只有嚴格控制軸承鋼中的化學成分，才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。

面對成分要求如此嚴格的軸承鋼，其冶金過程中對質量的控制也極其嚴苛，要注意如下幾點：

（1）較高的尺寸精度

（2）特別嚴格的純潔度

（3）嚴格的低倍組織和顯微(高倍)組織

（4）特別嚴格的表面缺陷和內部缺陷

（5）嚴格的碳化物不均勻性

（6）嚴格的表面脫碳層深度

隨著經濟發展，中國各地的城市基礎設施工程正進行得熱火朝天，而精密的軸承等基礎機械鑄造業也飛速發展，造成對軸承的需求越來越多，未來的軸承鋼市場前景一片光明。各大鋼鐵廠更要充分了解各大分類的軸承鋼成分構成及其物理性能，在冶煉過程中要嚴格控製成分含量，同時注意對冶金質量的嚴格控制，使得冶煉出來的軸承鋼符合國際標准，並可以滿足快速增長的市場需求。

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⑥ 輪轂軸承

輪轂軸承主要是承重和精確引導輪轂的轉動，它既承受軸向載荷又承受徑向載荷，是一個非常重要的零部件。

發展趨勢概述

1、發展概況

轎車輪轂軸承安裝在轎車車輪輪轂部件內，為提高輪轂軸承性能，輪轂軸承由早期的兩個單列圓錐軸承發展到雙列圓錐滾子軸承和雙列角接觸球軸承，又由單純的軸承發展到以軸承為核心的輪轂軸承單元。

2、組成結構及其特點

第一代輪轂軸承

為兩個單列圓錐軸承組成，主要功能是用於支撐車輪旋轉，安裝時需要通過調整保證軸承有一個合理的游隙；

第二代輪轂軸承

為雙列圓錐滾子軸承或雙列角接觸球軸承組成的輪轂軸承單元，軸承內部添加有高性能的專用潤滑脂，安裝為單元式，不需要調整軸承單元的游隙；

第三代輪轂軸承單元

產品主要結構為兩個帶法蘭結構的雙列角接觸球軸承，其中一個法蘭與轎車輪轂聯接另一個法蘭與懸架聯接，內孔與傳動軸聯接，軸承單元帶有同步測速盤和高性能感測器，是轎車ABS系統的信號採集單元，是具有較高技術含量的機電一體化產品；

第四代輪轂軸承單元

其中一個內套或外套與傳動軸為一整體部件，結構較第三代更加緊湊，第三、四代輪轂軸承產品主要用於帶有ABS系統的轎車，是中高檔轎車和高檔商務車輪轂軸承的發展趨勢。

輪轂軸承的安裝保養

1、注意軸承是否有磨損的早期預警信號：包括任何轉動時的摩擦噪音或 懸掛 組合輪在轉彎時不正常的減速。

2、在儲運和安裝輪轂軸承過程中,要保護好軸承部件，一定要參照汽車製造說明書，選用專用工具安裝。

3、建議更換軸承時成對進行，一側出現問題，出於各種考慮，另一側的完好性存在質疑，所以一起更換也是一種防範方法。

4、為了保證軸承使用壽命較長，安裝前要對軸和軸承座進行仔細檢查，但切忌用堅硬物體敲打軸承。

5、對輪轂軸承單元，不要企圖拆開輪轂軸承或調整輪轂單元的密封圈，否則會使密封圈受損導致水或灰塵的進入。甚至密封圈和內圈的滾道都受到損壞,造成軸承的永久失效。

6、安裝有ABS磁力推力環的輪轂軸承時，將帶磁性推力環的一邊指向裡面，正對ABS的敏感元件。如果不確定推力環裝在哪一邊，可以用一個輕小的東西靠近軸承的邊緣，軸承產生的磁力就會吸引它，安裝正確與否關繫到剎車系統的功能發揮情況。

7、確保裝有ABS裝置軸承的密封圈內的磁性推力環不會受到外力，包括其它磁場碰撞、沖擊。安裝前從包裝盒中取出時，要遠離磁場。安裝這些軸承時，通過路況測試觀察儀表盤上ABS警報針，來改變軸承的操作。

8、保證軸承中有足夠量的油脂。對於某些不密封的軸承，比如雙列圓錐滾子軸承，在安裝時必須加油脂潤滑，密封的則不需要。由於軸承的內腔大小不同，無法確定加多少的油脂,若油脂過多,當軸承轉動時,多餘的就會滲出。一般經驗：在安裝時，油脂的總量要佔軸承的間隙的50%。

9、安裝鎖緊螺母時由於軸承類型和軸承座的不同，扭矩的大小差別很大。注意參照有關說明。

10、為了最大限度的確保安全和可靠性，建議您不管車齡多長都要經常檢查輪轂軸承。

對後輪驅動的車輛建議在車輛行駛到38000公里是應對前輪轂軸承進行潤滑。當更換剎車系統時，檢查軸承並更換油封。

11、另外安裝軸承時應該在干凈整潔的環境中，防止細小的微粒進入軸承縮短軸承的使用壽命。

發展趨勢概述 輪轂軸承的安裝保養 @2019

⑦ 汽車輪轂軸承的介紹

輪轂軸承（hub bearing）的主要作用是承重和為輪轂的轉動提供精確引導，它既承受軸向載荷又承受徑向載荷，是一個非常重要的零部件。傳統的汽車車輪用軸承是由兩套圓錐滾子軸承或球軸承組合而成的，軸承的安裝、塗油、密封以及游隙的調整都是在汽車生產線上進行的。這種結構使得其在汽車生產廠裝配困難、成本高、可靠性差，而且汽車在維修點維護時，還需要對軸承進行清洗、塗油和調整。輪轂軸承單元是在標准角接觸球軸承和圓錐滾子軸承的基礎上發展起來的，它將兩套軸承做為一體，具有組裝性能好、可省略游隙調整、重量輕、結構緊湊、載荷容量大、為密封軸承可事先裝入潤滑脂、省略外部輪轂密封及免於維修等優點，已廣泛用於轎車中，在載重汽車中也有逐步擴大應用的趨勢。

⑧ 汽車發動機的曲軸軸承主要有哪些構成

曲軸通常由主軸頸、連桿軸頸、曲柄、平衡重、前端軸和後端凸緣等組成。(1)主軸頸是曲軸的支承點，用主軸承蓋安裝在上曲軸箱的主軸承座中。(2)連桿軸頸用來安裝連桿大頭。連桿軸頸一般製成實心，有時為減輕質量，也採用空心軸方式。
(1)曲柄用以連接主軸頸和連桿軸頸。曲軸上鑽有貫穿主軸頸、曲柄和連桿軸頸的油道，以使氣缸體上的主油道內的機油能夠潤滑主軸頸和連桿軸頸。在維修中，對曲軸上的油道要徹底疏通並清洗干凈，以免造成燒軸抱瓦。
(4)為了平衡離心力，曲柄處鑄有（或緊固有）平衡重。平衡重用以平衡由連桿軸頸、曲柄等回轉部分所引起的離心力，有時還用來平衡一部分往復慣性力，從而使曲軸旋轉平穩，以減輕主軸承負荷、發動機振動和雜訊。

(5)前端軸是指第一道主軸頸之前的部分，用以裝置正時齒輪（或正時鏈輪)、皮帶輪、曲前油封等附件。(6)後端凸緣是指最後一道主軸頸之後的部分，用來連接飛輪。為了防止機油從後端泄漏，後端也安裝有油封裝置，稱為曲後油封。