㈠ 鑄造鐵中硅含量高會出現什麼情況
原鐵水中硅含量過高，給鐵水後續處理帶來不便，如孕育處理。灰鐵特別是高強度灰鐵，孕育和白口控制是重要步驟，原鐵水硅要低一點，要留出空間。球鐵原鐵水硅也不能過高，球化時孕育不到位球化就不好，球不圓整。而且不能消除球化產生的白口。對鑄件來說，硅會降低鑄件強度，球鐵的話會產生異形石墨，提高低溫脆性，降低延伸率。
㈡ 2鉻13鋼材里的硅硫磷過高怎麼辦硅高怎麼降低
2鉻13鋼材中磷硫的含量是雜質有害元素，因此應該降低。
硫元素使鋼產生熱脆現象，降低鋼的機械性能，對鋼的耐腐蝕性和可焊性不利。會產生下面的壞處：
1，降低鋼材的熱塑性，產生熱脆現象。
2，降低鋼的橫向力學性能。
3，降低鋼的焊接性能。容易產生氣孔。
4，降低鋼與合金的電磁性能，使電磁性能惡化。
鋼中磷的主要危害是(降低鋼材的塑性和韌性以及可焊性),在鋼條焊接的時候，磷的主要危害是使焊縫產生冷脆現象，隨著磷含量的增 加，將造成焊縫金屬的韌性、特別是低，溫沖擊韌性下降。
1、硅能溶於鐵素體和奧氏體中提高鋼的硬度和強度。但含硅超過3%時,將顯著降低鋼的塑性和韌性。
2、硅能提高鋼的彈性極限、屈服強度和屈服比(σs/σb),以及疲勞強度和疲勞比(σ-1/σb)等。
3、含硅的鋼在氧化氣氛中加熱時，表面將形成一層SiO2薄膜，從而提高鋼在高溫時的抗氧化性。
4、硅能促使鑄鋼中的柱狀晶成長，降低塑性。硅鋼若加熱或冷卻較快，由於熱導率低，鋼的內部和外部溫差較大，因而易裂。
低溫去磷易造成還原期回磷較嚴重的缺陷;在1440～1460℃下,氧化期能去多硫30～50％,還原期操作著重加強還原及排渣換渣工作。去磷操作認為有一定的合理溫度范圍,這個范圍可根據熔池的活躍程度來判斷。去硫操作認為在氧化期去硫取決於ηs值的大小,在氧化期爐渣鹼度比(FeO)含量重要,而在還原期中降低(FeO)含量比較重要,但總的是由該反應平衡式所決定。
㈢ 熔煉碳鋼時硅含量高了,怎樣降下來
（1）氧氣頂吹轉爐煉鋼！
（2）生成氧化劑！
2Fe + O2 = 2FeO
（3）把硅氧化！
Si + 2FeO = SiO2 + 2Fe
（4）成渣！
SiO2 + CaO = CaSiO3
㈣ 球墨鑄鐵球化完溫度高回水硅在爐內怎麼調節
1、首先，將球墨鑄鐵球化完後靜置降溫。
2、其次，降溫結束後，將球化後的鐵球加入高回水硅，加入形腔內部。
3、最後，加入後，操控實驗爐轉動，觀察鐵球再次硬化即可完成調節。
㈤ 硅在鐵中含量高怎樣去除
可以猜測是磁鐵礦,赤鐵礦(很有可能),褐鐵礦(幾率小)
要看硅的品位是多少?如果氧化硅含量在15%左右,可以考慮用陰離子反浮選工藝，可以得到5%左右的精礦。
㈥ 球鐵450-10鑄件，使用建邦生鐵，硬度超標，求助高手，如何降
控制碳硅含量：化學成分(質量分數)(%)|C: 3.6～3.8
化學成分(質量分數)(%)|Si: 2.3～2.7
㈦ 鐵水在硅高時怎樣降低鋼鐵料的消耗
鐵水含硅量高將會造成加入更多的白灰來造渣，渣量增大將會帶走更多的鋼珠和氧化鐵，使得鋼鐵料消耗增加。這種情況下，就要減小吹氧強度，使泡沫渣盡量減少泡沫化，少混入鋼珠。另外要注意避免噴濺造成鋼水損失。還有就是加入白雲石加速造渣，縮短冶煉時間。分批倒渣提前脫硫脫磷，最後脫碳降低出鋼時的下渣量。