① 重力鑄造機澆注時有什麼需要注意的
重力鑄造機是重力鑄造工藝中不可或缺的機器，重力鑄造機生產時使用的加熱金屬液溫度通常高達幾網路甚至幾千度，澆注的時候需要注意很多地方，作業人員不能掉以輕心，不然後果不堪設想。
作業人員在澆注前要認真檢查機械裝置是否靈活、平穩、可靠，起吊裝滿金屬液的澆包時，要小心金屬液傾倒和飛濺，澆注包盛金屬液時不要裝得太滿，不能超過容積的80%，防止灑出對操作人員造成傷害。
在澆注時如果發生了嚴重的「熗火」，就應該立馬停止澆注，避免金屬液噴濺造成人員燙傷和火災。在實際的重力鑄造生產過程中，每個環節都必須嚴格把控，一旦任意環節出現失誤就會造成鑄件質量受損甚至直接報廢，因此坤***泰提醒您，了解重力鑄造機生產時需要注意的地方也是非常必要的。
② 鋁合金鑄造件機加工應注意哪些地方
熔融鋁具有幾種可控制的特性，以最大限度地提高鑄造性能。容易在熔融狀態下吸收氫氣和氧化物，並對微量元素敏感。雖然一些裝飾或商業鑄件可能具有在沒有額外加工的情況下可以滿足的質量要求，但是緊密熔融控制和專門的熔融金屬加工技術可以在需要時幫助提供增強的機械性能。合金化學 -在熔融鋁加工中，必須謹慎控制鋁合金元素和雜質的百分比。如果沒有，那麼其性能如可靠性，機械加工性，耐腐蝕性，機械性能和導電性都會受到不利影響。
③ 鑄造過程中常見的安全問題以及加工中的不安全因素有哪些呢
鑄造過程中常見的安全性問題
鑄造加工的特點，鑄造是將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固後而得到一定形狀和性能鑄件的方法。鑄造生產是機械製造工業的重要組成部分，在機械製造工業所用的零件毛坯中，約70%是鑄件。常用的鑄造方法有：砂型鑄造、熔模鑄造、殼型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。
當前在我國，以砂型鑄造更為普遍，這種鑄造方法勞動條件差，生產中的危險和有害因素較多。鑄造加工一般有物料重而多，運輸量大而復雜，環境惡劣等特點。在鑄造過程中，澆注工序大多還是手工作業，即繁重又緊張；許多物料溫度很高；而有些金屬液體還需經特殊處理或運轉，所用的運輸設備多，運輸路線復雜，常是「多層」、「立體」交錯進行的，因此容易發生砸傷、碰傷等物體打擊事故以及燙傷、灼傷等事故。同時，鑄造生產多是在高溫、高輻射熱等環境下進行的，易發生火災爆炸；而粉塵、有害煙氣、雜訊、振動及照明不良則更進一步危害了操作者的身體健康和人身安全，也常是釀成事故的間接或直接原因。
鑄造加工中的不安全因素
根據鑄造加工過程的特點，可以分析出在鑄造加工過程中存在的不安全因素，具體如下：
(1)由於高溫、高輻射熱，易發生火災及爆炸
(2)由於工作環境惡劣，易發生砸傷、碰傷、燙傷、灼傷等事故
(3)有害粉塵污染：在型、芯砂運輸、加工過程中，打箱、落砂及鑄件清理中，都會使作業地區產生大量的粉塵；在鑄鋼清砂過程中，常含有危害較大的矽塵，若沒有有效的排塵措施，易患矽肺病。
(4)煙害：沖天爐、電弧爐的煙氣中含有大量對人體有害的一氧化碳，在烘烤砂型或泥芯時也有一氧化碳排出。
(5)有害氣體：在用焦炭熔化金屬以及鑄型、澆包、澆注等過程中，會產生能引起呼吸道疾病的二氧化硫；型芯乾燥室受熱達200-250℃，澆注鐵水型芯受熱達1000℃時，油質揮發出能引起急性結膜炎和上呼吸道炎症的丙烯醛蒸汽；在澆注鑄型時，型芯和塗料中的各有機物質都能釋放出大量的有害氣體。
(6)氣候因素：在鑄造生產過程中，產生大量的熱，特別是在夏天，車間內的溫度經常達到40多度，影響生產，所以要注意改善勞動環境，防暑降溫。
(7)雜訊：在清理工序中，清鏟毛刺、清理鑄件、鑄件打箱時產生的噪音也是造成人身傷害的一種因素。
④ 一機加工車間與鑄造車間緊挨著，鑄造車間振動特大，會影響到到機加車間的糟准性，應該如何隔振呢
分開共同的基礎是可以，另外在機加工車間設備基礎做減震處理。不過根據我在鋼廠里看來的經驗，效果不怎麼好。主要看你所謂的鑄造是哪類的，光是澆鑄的話震動應該還好，可以處理掉。如果是鍛打這些設備的話，震動是無法根除的。祝你好運吧！
⑤ 東莞坤泰鑄機的重力鑄造機生產需要注意什麼
坤泰鑄機提醒你，廠家們在使用重力鑄造機進行生產加工的過程中，不僅需要了解重力鑄造機的工作原理和規范操作步驟，還需要注意生產加工的環境問題。這樣才能在重力鑄造機生產過程中更加方便，也可以避免因為操作方法和環境問題導致重力鑄造機出現故障。
重力鑄造機進行加工的過程中，如果周圍的環境溫度過高，廠家沒有注意到散熱問題，機器熱量過高就會引發很多問題。所以要注意環境內的溫度狀況是否合適，如果溫度過高要及時散熱，並將重力鑄造設備安裝在通風狀況比較好的環境內使用。
很多鑄造廠家的生產加工環境都比較惡劣，周圍物料的存放比較雜亂，而且隨著加工生產操作的進行，還會產生大量的灰塵和有害氣體。所以坤泰鑄機提醒你，在進行加工生產的過程中還要及時對環境衛生進行清潔，並將加工使用的物料整齊碼放，保證重力鑄造設備可以正常有序的運行。
⑥ 鑄造時合型應注意什麼問題
1:型腔是否清理干凈。2：澆口是否通暢。3：排氣孔是否通暢。4：檢查是否有引起跑火的因素。5：檢查砂型強度是否會引起漲箱。6：去除多餘的或翻動時易松動、脫落的部分。7：修補殘缺砂型注意牢固。8：按工藝要求放置內冷鐵、芯子等。9：扣合樣箱，檢查分型面是否有批縫。10：上卡子應多個在不同方向同時用力，確保分型面嚴實。
⑦ 鑄造的安全生產注意事項有哪些
（1）金屬型鑄造工藝設計 金屬型鑄造工藝設計關鍵是鑄件澆注位置的確定、澆冒系統的設計和模具工作溫度的控制和調節。 l）鑄件澆注位置。它直接關繫到金屬型型芯和分型面的數量、金屬液導入位置、排氣的通暢程度以及金屬型結構的復雜程度等，從而決定金屬型加工和操作的難易程度以及鑄件冷卻溫度分布，進而影響鑄件的生產效率，尺寸精度等內、外質量。因此，鑄件澆注位置是鑄造工藝設計首先考慮的重要環節。 2）澆冒系統。鑄件澆冒系統設計決定鑄件內、外質量。澆冒系統應具有撇渣、排氣和補縮功能，同時應保證鑄件合理的凝固、冷卻溫度場。正確、合理的澆冒系統除憑經驗估算外，附算機數值模擬可直觀地預測鑄件凝固過程溫度場，顯示鑄件可能產生縮松（孔）的危險部位，從而指導工藝設計，並通過調整澆冒系統結構和尺寸、金屬型結構、控製冷卻速度或調整塗料層厚度等手段調節溫度場、消除鑄造缺陷，如採用底注式澆注的汽車發動機鋁缸蓋的毛坯，盡管採取在上部設置幾乎超過鑄件重量的大冒口和底部強制通水冷卻的工藝措施也難以調整合理的順序凝固的溫度場，難以消除底部內澆口周圍過熱而造成的縮松缺陷。某廠引進法國Sifa公司鋁合金金屬型鑄造機正是採用這種澆冒系統，生產工藝不穩定。百分之百的缸蓋需浸滲，對於縮松嚴重的缸蓋即使浸滲也滿足不了耐壓要求；而從冒口直接注入鋁液，鋁液經過陶瓷過濾器凈化後進人型腔，保證了鑄件合理的冷卻梯度，即自下而上的順序凝固方式，消除了縮松缺陷，缸蓋成品率顯著提高。英國Foseco公司曾對兩種澆注方法做過詳細的研究和對比試驗工件，並稱後者為DYPUR法。該法使型簡化、緊湊，節省鋁液，鑄件成品率高。採用該法即使由於鋁液有較高落差造成的少量夾雜缺陷，對鑄件的力學性能和氣密性影響也不大。當然，澆冒系統的開設位置、結構和尺寸大小除考慮鑄件凝固溫度場外，還需兼顧型復雜程度，金屬液充型是否平穩，是否具有撇渣和排氣等功能。 3）金屬型工作溫度。同樣，金屬型工作溫度和各部分的溫差對鑄件的冷卻溫度場有著重要的作用。對金屬型局部過熱區域強制水冷和風冷是為了保證該區域保持正常的工作溫度，提高生產效率，同時消除過熱，保證正常的冷卻溫度場。金屬型工作溫度控制比較先進和有效手段是控製冷卻水出口溫度，出口溫度*冷卻循環水循環速度調節。如義大利Fata公司和法國Sifa公司設計製造的金屬型都有先進的水、風冷卻裝置。此外，對於局部厚大熱節部位還可鑲嵌熱導率高或蓄熱量大的金屬嵌塊或調節塗料層厚度和塗料種類以保證鑄件形成合理的冷卻溫度梯度，消除局部縮松（孔）缺陷。
⑧ 設計鑄造件結構時要注意什麼
1 由於鑄件在金屬型中冷卻凝固得比砂型中快，金屬型又無容讓性，因此在金屬型鑄造時，鑄件中產生的鑄造應力比砂型鑄件要大裂紋傾向性也大，還容易產生澆不足、冷隔、白口(對於鑄鑄件)等缺陷。通常：
(1) 在防止金屬型鑄造鑄件產生裂紋方面應注意以下結構問題：
A 在壁厚均勻、壁間過渡與連接要緩和、較角處圓角適當等各方面的要求應比砂型鑄造鑄件更嚴格一些；
B 應將垂直相連的壁改為傾斜相連；
C 對於結構上比較薄弱的部分應設肋、凸台等予以加強，以防鑄造裂紋；
D 應盡量減少有阻礙鑄件自由收縮的凸台、肋、凸緣等突出部分；
E 在鑄件上布置加強肋時，還應考慮到它對鑄件收縮的影響。
(2) 在防止金屬型鑄造鑄件產生澆不足、冷隔等方面應注意以下結構問題：
A 鑄件壁厚要適當不能過薄，特別是當鑄件輪廓尺寸較大時更不能過薄；
B 應避免大的水平面，因為它使得鑄件在澆注時，金屬液上升得很慢，與空氣接觸的面大，易氧化，同時由於金屬型散熱快，金屬液很快失去流動性，易造成澆不足、冷隔、夾渣等缺陷；
C 鑄件的外形應盡量具有流線形避免尖稜角與急劇變化的連接等結構形狀，以利於金屬液的流動。
2 在設計形狀較復雜的金屬型鑄件時，如果生產工藝有較大的困難，應在不影響鑄件使用條件下，盡量使鑄件外形簡單，強構改變，以便於從金屬型中取出鑄件。
3 在設計金屬型鑄造鑄件的基本結構單元及其參數選定時，通常還應注意：
（1）由於金屬型散熱快，因此金屬型鑄造鑄件的最小壁厚應比砂型鑄造鑄件的要大一些；
（2）鑄件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的 0.6～0.7 ，否則由於內壁(肋)冷得慢，在鑄件收縮時易在內外壁交接處產生裂紋；
（3）為防止灰鑄鐵件產生白口，除從工藝上採取措施外，必須使其壁厚不能過薄(有些資料指出，壁厚在 15mm 以上時，用金屬型鑄造鑄件的轉角處都必須採用圓角，對於鋁合金、鎂合金金屬型鑄造鑄件的鑄造圓角不應小於 3～4m；
（4）由於金屬型和芯無讓性，為便於取出鑄件和抽出型，金屬型鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些，一般應大 30%～50% ，應該指出：鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關外，還與鑄件表面的位置有關，凡在鑄件冷卻收縮時與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設計較小的斜度，而在鑄件收縮時趨向於壓緊在金屬型上的鑄件表面應給予較大的斜度。
⑨ 鑄造機使用的注意事項有哪些
低壓鑄造機的使用注意事項：
1、機械操作提示
① 在低壓鑄造機工作的過程當中因為操作不當其各個運動件可能會出現對人體造成擠壓、碰撞以及纏繞等問題；
② 其零部件可能在期初的設計上因為形狀的因素例如尖銳的稜角會對工作人員造成扎傷或者割傷等問題存在，所以在操作過程中要注意自身安全；
③ 其零部件在工作運行當中時，因為老化或者是沒有緊固可能會出現松動、松脫以及掉落等危險發生，所以工作人員在操作時注意安全；
④ 設備在工作時間過長可能因為重力的影響之下，發生零件失控或者是自行運動等行為；
2、高壓流體提示
① 注意低壓鑄造機的液壓以及氣動模塊的最大壓力不能夠超過系統中提前設定好的額定工作壓力；
② 蓄能器一定要檢查在完全泄壓的狀態下才可以將其拆卸或者是維修；
3、電氣提示
① 工作人員請勿直接觸摸裸露帶電的零件或者是導線元器件等部件，不然會發生電擊燒傷跌倒等情況出現；
低壓鑄造機的安全防護要求：
1、低壓鑄造機的主要危險區域是屬於鑄型模塊所以應當採取相應的措施進行消除；
2、設備的合型模塊以及插芯模塊為液壓驅動方式，並且要在合型以及插芯之後保障鑄件可靠鎖模。使鎖模的各項開關只是起到信號提示作用，液壓系統的壓力一直要作用於鑄件上等到鑄件徹底成型凝固為止，在操作台上應該要安裝相應的顯示裝置；
3、在任何情況之下合型應該和澆注進行聯鎖，這樣可以有效的避免合型沒有到位時進行澆注動作；
4、設備的合型模塊應該要准確的知道合型到位的精確程度，可以額外加裝位移感測器進行提示，有效避免澆注的時候原料從分型面的溢出或飛濺；
5、保溫爐的升液管和過渡套以及澆口部位要密封緊固，要確定保溫爐在正確的工作位置之後才能夠允許澆注；
6、設備的控制器數目應該要和開關上規定的工作人員數目相符合；
7、鑄造機應該要保證原料液體在澆注或凝固的過程當中，所有的其它控制動作都是處於在連鎖狀態；
8、從整體的設計上要保證鑄型能夠牢固的安裝在動、定型座板上，這樣才不會因為意外的松脫而對操作人員產生危險。
⑩ 在鑄造箱體設計時，如何考慮鑄造工藝性和機械加工工藝性
1 壁厚的均勻性
2 過度圓角不應太小
3 加強筋的合理布置
4 盡量避免熱應力的集中
5 機加工的工藝裝夾位置