❶ 金屬鑄造的優缺點是什麼
金屬鑄造的優點:
1.金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織緻密，力學性能比砂型鑄件高15%左右。
2.能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，並且質量穩定性好。
3.因不用和很少用砂芯，改善環境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強度。
缺點：
1.金屬型本身無透氣性，必須採用一定的措施導出型腔中的空氣和砂芯所產生的氣體；
2.金屬型無退讓性，鑄件凝固時容易產生裂紋；
3.金屬型製造周期較長，成本較高。因此只有在大量成批生產時，才能顯示出好的經濟效果。
應用：金屬型鑄造既適用於大批量生產形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合於生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。
❷ 耐磨板的鑄造方法對力學性能有什麼影響
耐磨板屬於低碳合金鋼，具有抗磨損性好、高硬度和韌性等優點，因而在實際生產中獲得廣泛應用。隨著對耐磨件性能各方面的要求的提高，單一的砂型鑄造已不能滿足發展的需求，為了適應需求，很多鑄造方法應運而生，除了砂型鑄造以外的所有鑄造方法統稱為特種鑄造。特種鑄造方法已得到日益廣泛的應用，其中有些方法，近年來發展迅速，例如金屬型鑄造、電磁低壓鑄造等。電磁低壓鑄造是低壓鑄造的新技術。本文主要研究了砂型鑄造、金屬型鑄造和電磁低壓鑄造三種不同的鑄造方法對耐磨板性能的影響。
實驗使用的材料是JFE-C400耐磨板，Al-5Ti-B中間合金錠，Al-10Zr中間合金錠，Al-10Sr中間合金錠和純鎂。實驗設備：熔煉設備用SDL-3型坩堝電阻爐、NiCr-NiSi熱電偶測溫、旋轉噴吹除氣機、測氫儀，其型號HYSCANⅡ、澆注設備為電磁泵、淬火-時效一體爐，型號：RCU-9-6、電子萬能材料試驗機其型號WDW-E100D、熔煉工具等。
在熔煉之前，清除坩堝中的舊塗料，坩堝升溫200～400℃，分2～3次刷上新塗料，使坩堝表面均勻塗覆新塗料，繼續升溫將塗料烘乾；然後加入原料，坩堝電阻爐升至30KW，觀察坩堝內原料狀態，直至完全融化。當熔體溫度升到740～750℃時，對熔體進行第一次除氣。第一次除氣使用C2Cl6，用量為總爐料質量的0.6%，除氣後靜置10min，撇渣並用測氫儀對熔體含氫量進行測量，測得的結果為0.09ml/100g，可見除氫效果較好。先後按時間間隔加入預熱好的AlZr10、AlTi5B，升溫到735℃時，然後依次用鍾罩將預熱好的AlSr10、Mg壓入坩堝底部。所有合金完全溶解後，對熔體測氫，含氫量為0.51ml/100g。然後進行第二次除氣，變質後不宜採用C2Cl6除氣，C2Cl6可導致合金化元素Mg和變質元素Sr的燒損。所以本實驗第二次除氣採用旋轉噴吹的方法，向熔體以旋轉噴吹的方式吹入氬氣，除氣時間10min，然後靜置10min，測得氫含量為0.20ml/100g，測的熔體溫度為710℃，進行澆注。
金屬型1為蛇形澆道，充型平穩，有效地防止了金屬液充型過快，造成紊流、卷氣、飛濺、氧化等缺陷。金屬型2是自發研製的鑄造鋁合金金屬型拉伸試樣鑄型，該鑄型是底注式，除具有金屬型1的所有優點外，該鑄型具有較大的冒口，對耐磨件的補縮效果較好，減小耐磨件收縮引起的缺陷，使耐磨件具有良好的性能。
通過實驗發現，金屬型2得到的合金的力學性能明顯優於重力砂型和金屬型1，抗拉強度比重力砂型鑄造提高了8%，伸長率提高了10.35%；抗拉強度比金屬型1提高了5.03%，伸長率提高了27.82%。電磁低壓砂型鑄造的抗拉強度比重力砂型鑄造提高了4.59%，伸長率提高了17.39%；比金屬型1的抗拉強度提高了1.68%，伸長率提高了35.97%。電磁低壓鑄造下試棒的綜合性能和金屬型2的相當，電磁低壓鑄造的抗拉強度比金屬型2的降低了3.30%，但伸長率提高了6.38%。
❸ 球墨鑄鐵為什麼可以通過熱處理來提高力學性能，灰鑄鐵則不能呢
灰鑄鐵按石墨形狀分為灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵等，這幾類鑄鐵中石墨的形狀依次為片狀、團絮狀、球狀、蠕蟲狀。片狀石墨和團絮狀石墨由於端部呈尖角形狀故對鑄鐵基體的破壞割裂作用很大，引起應力集中程度很明顯，使得基體的作用無從發揮，所以灰口鑄鐵與可鍛鑄鐵一般不進行提高綜合性能的熱處理。球狀石墨由於呈球形，故對集體的破壞割裂作用很小，引起應力集中的程度也不大，基體的作用能較充分的發揮，所以可以通過熱處理改變基體組織獲得所需性能。球墨鑄鐵熱處理後的性能與中碳調質鋼相當。蠕墨鑄鐵的性能略低於球墨鑄鐵。謝謝。