鑄造冷鐵工藝厚度怎麼確定

『壹』 怎樣才能鑄造出合格的鑄件產品

這個問題大的很了，詳細的不好回答，只能幫你確定下原則問題：
1、首先確定鑄件的用途及技術參數，包含其所遵循的標准要求（含取樣要求、試驗要求、成分要求，允許的重量偏差、尺寸偏差、加工餘量，表面粗糙度等）。
2、根據鑄件圖紙及技術參數確定鑄件工藝（含分型面確定、澆冒口系統、是否放置冷鐵、澆注溫度、澆注時間、打箱時間等）。
3、確定鑄鐵的性能及化學成分、孕育方式。
4、確定後處理工序（含熱處理、表面及內腔清理規范要求、是否拋丸等）。
5、對可處理的不合格品確定回用方式，使其達到合格品或滿足使用性能要求。
6、質量檢驗（含原材料、最終產品、尺寸、外觀、理化計量等相關）貫穿整個生產過程。
7、對製造過程中出現的不合格品進行統計、分析，並得出處理意見，達到對可解決的問題避免重復發生的可能性。
8、對生產過程中的數據整理分析，定期或經常性對新材料、新工藝進行工藝驗證，達到不斷提高的目的。
問題太大了，還真不好回答

『貳』 什麼是冒口和冷鐵其作用和採用原則

冒口和冷鐵是常用的鑄造工藝措施，以實現鑄件的順序凝固或同時凝固，用於防止縮孔、縮松、裂紋和變形等鑄件缺陷。

其作用和採用原則：
1、保證順序凝固，放在最後凝固部分。
2、盡量放在鑄件最高處，有利補縮，熔渣易浮出。
3、冒口最好放在內澆口附近，使金屬液通過冒口再進入鑄型。提高補縮效果。
4、 盡量避開易拉裂部位；不影響自由收縮。
4、 盡量放在需加工部位，便於清理。

冒口是鑄型內用以儲存金屬液的空腔，在鑄件形成時補給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用。

通用冒口補縮原理：

通用冒口適用於所有合金鑄件，它遵守順序凝固的基本條件。

(1) 冒口凝固時間應大於或等於鑄件(被補縮部分)的凝固時間。

(2) 有足夠的金屬液補充鑄件的液態收縮和凝固收縮，補償澆注後型腔擴大的體積。

(3) 在凝固期間，冒口和被補縮部位之間存在補縮通道，擴張角向著冒口。為實現順序凝固，要注意冒口位置的選擇，冒口有效補縮距離是否足夠，並充分利用補貼和冷鐵的作用。

以上內容參考網路-冒口與冷鐵

『叄』 什麼是冷鐵_冷鐵的介紹

冷鐵由鍍錫或塗敷防粘膜稀漿的低碳鋼或線材加工而成，那麼你對冷鐵了解多少呢?以下是由我整理關於什麼是冷鐵的內容，希望大家喜歡!

什麼是冷鐵
冷鐵由鍍錫或塗敷防粘膜稀漿的低碳鋼或線材加工而成，並且可以加 工成各式各樣的形狀和尺寸。無論是馬蹄釘還是直桿釘都可以作為冷 鐵使用。在鑄造生產中，冷鐵被用來控制收縮和獲得定向凝固。外冷 鐵放在模子中頂著鑄件壁。內冷鐵被壓進型芯，或模壁，這樣它們的 一大部分就可以伸進模穴，從而達到預期的效果。
冷鐵的分類
為增加鑄件局部冷卻速度，在型腔內部及工作表面安放的金屬塊稱為冷鐵。冷鐵分為內冷鐵和外冷鐵兩大類。放置在型腔內能與鑄件熔合為一體的金屬激冷塊叫內冷鐵。造型(芯)時放在模樣(芯盒)表面上的金屬塊叫外冷鐵。

作用：

鑄造生產中，冷鐵對提高冒口的作用和防止鑄件產生縮孔、縮松，保證鑄件質量起著較為重要的作用，在消失模鑄造中完全可以和普通鑄造法一樣地使用冷鐵。外冷鐵可在舂砂時放入;內冷鐵可在制模時嵌入或粘合在模型地內部，也可將外冷鐵延伸到型外，固定在砂型中。內外冷鐵安放原則與冷鐵種類、規格與普通鑄造相似。

一 在冒口難於補縮的部位防止縮孔 縮松。

二 防止壁厚交叉部位及急劇變化部位產生裂紋。

三 與冒口配合使用，能加強鑄件的順序凝固條件，擴大冒口補縮距離或范圍，減少冒口數目或體積。

四 用冷鐵加速個別熱節的冷卻，使整個鑄件接近於同時凝固，既可防止或減輕鑄件變形，又可提高工藝出品率。

五 改善鑄件局部的金相組織和力學性能。如細化基體組織，提高鑄件表面硬度和耐磨性。

六 減輕和防止厚壁鑄件中的偏析。

冷鐵的作用是加速鑄鐵件某部分在澆注過程中的冷卻速度的。鑄鐵件因為其結構的需要造成各個部分壁厚不均，有的部位很厚，在冷卻的過程中就冷卻的慢，壁厚薄的部位就冷卻的快，使得同一個鑄件各個部位冷卻速度不均。造成的結果有可能產生縮孔、或者把壁薄的部位拉裂。為了避免這種現象的產生，造型完成後，就在壁厚厚的部位加放冷鐵，用它來吸收鐵水的溫度，加速這個部位的冷卻速度，縮短和其他壁厚薄的部位冷卻的時間差。
冷鐵使用 經驗
善於利用冷鐵，包括內冷鐵與外冷鐵，它既細化一次結晶，消除縮孔、縮松，又提高工藝出品率，當然，適宜的用量和規格是應該考慮的。內冷鐵要干凈、易熔，用量以少為宜。外冷鐵的三維尺寸與冷卻物的三維尺寸為0。6-0。7倍的函數關系。過小不起作用，過大造成鑄件開裂。鑄件在型內要長時間保溫，直到低於200℃再開箱。

中小鑄件的冷鐵使用過程中：

1、中小鑄件不便使用內冷鐵

2、外冷鐵使用在非加工面比較好，而且要刷醇基塗料、使用前拋丸除銹、除水和油

3、側冷鐵出現的問題比較少，效果比端冷鐵好

4、端冷鐵厚度為鑄件厚度1/8~1/4時，激冷效果不好，而且冷鐵邊沿有縮陷，只能用於小縮孔和縮松

5、端冷鐵厚度為鑄件厚度1/4~1/2時，激冷效果一般，有時冷鐵邊沿有縮陷，冷鐵面中間也可能有縮陷，並開始出現氣孔

6、端冷鐵厚度大於鑄件厚度1/2時，激冷效果好，冷鐵面中間有縮陷，鑄件經常有氣孔，厚冷鐵不可用於高牌號鑄鐵件，因為易出現局部高硬度。

『肆』 砂型鑄造中冷鐵工藝是如何使用的，什麼情況下使用該工藝哪位大蝦請詳解一下，謝了.

C. 砂處理
C-1. 我廠使用碾輪式混砂機，多年來一直採用先干混和後濕混的混砂工藝。近來聽說加入膨潤土以前先濕混的效果更好，不知如何控制先濕混的加水量？但是德國愛里許混砂機採取先干混而後加水濕混，似乎混砂質量還好，為什麼？
按照過去傳統的混砂方法：加入舊砂、膨潤土和煤粉後先一起干混一段時間，然後再加水濕混。這種混砂工藝的缺點是在干混過程中粉狀材料容易偏析而落入混砂碾的圍圈和碾盤的夾角部位。加水以後粉料的潤濕較慢，需要延長混砂時間才能將粉料逐漸裹帶出來。混砂機的加料順序最好是加入舊砂和新砂後，立即加入全部加水量的70～80％進行濕混。混合均勻後再加入膨潤土和煤粉等粉料。然後再逐漸補加其餘水分使型砂的緊實率或含水量達到要求。這種先濕混的方案已經得到廣泛應用，可能比先干混法的混碾時間縮短1/4左右就能混合均勻。有些採用人工加水方法的工廠開始推廣先濕混方案時遇到困難是恐怕第一批加水過多而無法糾正。實際上細心的混砂工經過培訓後能夠根據混砂機內砂子運動特徵大致判斷加水量是否合適的。愛里許式混砂機的加水辦法不同於其它混砂機，它是在加水前先將舊砂、新砂、膨潤土和煤粉一同加入混砂機中混合，用感測器測定出加入的所有材料總體濕度，靠計算機確定需要加入的全部水量，一次加水混勻。由於愛里許機器的轉子攪拌功能強，也能在規定的140s時間內將型砂混合均勻。
C-2. 囯內絕大多數鑄造工廠，尤其是中小型鑄造工廠都是靠手捏和眼看來判斷混砂碾中加水量是否合適。結果是型砂干濕程度波動很大，各種性能也都隨之變動。請問怎樣才能使混砂加水自動化？
濕型砂的濕度必須嚴格控制，否則會影響會影響型砂的濕態強度、流動性、韌性、透氣性、起模性強烈波動，也會導致鑄件產生氣孔、砂孔、夾砂、粘砂、脹砂等缺陷。靠手捏不能准確控制型砂濕度，所以國內有些大鑄造工廠、外資和合資鑄造工廠使用進口的型砂加水控制裝置。在混砂階段陸續測定型砂干濕程度，自動確定是否需要繼續加水。或者利用感測器測定混砂機稱量斗或混砂機中各種材料的干濕程度一次自動加水。由於進口型砂水分控制儀的價格較貴，影響國內中小工廠推廣應用。
國內有幾家高校和科研單位曾研製成功混砂加水自動控制裝置，試用效果尚好。不過可能為了提高技術水平而將儀器功能增多，例如在一次測量中還自動檢測和調整型砂的強度。也有的還包括測量型砂的透氣性、溫度等。這樣就使裝置的結構變得相當復雜，價格提高，不是一般鑄造工廠所能承擔的。而且所增多的檢測項目並不適用。因為混砂周期時間長度有限，如果濕混階段測得含水量或緊實率還沒達到預期程度，可以繼續補加少許水分，依靠水的極強滲透力和潤濕性，混砂幾秒到十幾秒鍾後就能分散均勻，即可確定水分是否已經達到目標值。如果混砂機中型砂強度沒達到預期值而立即補加膨潤土，但是由於膨潤土吸水緩慢，在砂粒表面分散和包覆需要較長時間。型砂的強度隨著繼續混砂還會不斷升高，不能預先准確推測出卸料時型砂最終強度。而且，對於鑄件品種比較穩定的單一砂而言，膨潤土、煤粉的批料量並不需要在混砂過程中立即調整。至於透氣性和型砂溫度本來不屬於混砂機自動控制范圍，應當是型砂實驗室的檢測內容。總而言之，我國眾多鑄造工廠，尤其是中小鑄造工廠，最迫切需要的是結構相對簡單、價格比較低廉的型砂緊實率或含水量自動控制儀。
C-3. 我廠的高壓造型線生產汽缸體鑄件。用國產碾輪式混砂機，混砂周期時間三分鍾，型砂手感性能不好，有些脆和不易起模。但又不能延長混砂時間，以免供砂緊張。這種困境是怎樣造成的？ 應當怎樣才能改進型砂品質？
根據囯產碾輪式混砂機產品目錄給出數據，由生產率（t/h）除以每批加料量（kg），可計算出混砂周期時間（min），分別為2.60~2.70 min/批。與實際需要相比，如此短的有效混砂時間嚴重不足，以致型砂性能逐漸惡化。筆者在日本看到豐田、三菱等汽車廠的碾輪混砂機周期都是6min。我國很多工廠混砂周期時間不足的原因是原設計按照過去低密度造型、低強度型砂制定的。當時砂型的壓實比壓不足300～400kPa，型砂的濕壓強度不高於80～100 kPa。使用品質有限的鈣基膨潤土，有效膨潤土含量也不高。如今高密度造型用型砂的濕壓強度一般都超過140 kPa，有的甚至達到200 kPa以上。都是用活化膨潤土，而且樹脂

『伍』 精密鑄造怎麼選擇冷鐵鑄鐵冷鐵與球墨冷鐵用哪個

鑄鐵冷鐵的蓄熱系數較大，可以吸收較多的熱量，有比較強的激冷能力。
而且，鑄鐵冷鐵製作方便、成本低廉，
尤其放在鑄件底部或末端以加強鑄件的凝固次序時，一般用鑄鐵冷鐵。

精密鑄造需要正確的材料進行製作，才能夠製作出優秀的鑄件產品。

『陸』 鑄造工藝方案的確定主要內容有哪些

鑄造的工藝設計基本內容包括：鑄件結構和鑄造工藝性分析和優化、鑄造工藝參數的確定（如加工餘量、分型負數、工藝補正量等）、澆注系統設計、冒口設計、冷鐵設計等。另外，還包括澆注溫度、澆注速度、澆注時間等的確定。

『柒』 鑄造中如何加冷鐵

在易產生縮孔的厚重部位放置冷鐵，形成慢慢遠離冷鐵方向的定向凝固，具體的放置技巧及冷鐵尺寸計算請查看《鑄造工藝手冊》。

『捌』 鑄造工藝設計時需要確定的工藝參數是什麼

這個問題問的太寬泛。不同合金、不同鑄造方法的差別有時會非常大。

以最常見的鑄鋼為例，需要確定的工藝參數比較多。比如線收縮率、加工餘量、冒口的尺寸和位置以及數量（這個是關鍵）、冷鐵的位置和大小以及數量、補正量、澆注系統的形式和位置、分型負數、砂芯減量、起吊力、吊把大小及數量、試驗料的位置及數量，等等等等and so on...

樓主可以找本相關的書看下，最好是找個人教，這樣來得最快。

『玖』 什麼是鑄件的最小壁厚

鑄件的最小壁厚是生產的鑄件能達到的壁厚的最小值。

鑄件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力（最終比壓）的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率；

零件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學性能明顯下降，薄壁鑄件緻密性好，相對提高了鑄件強度及耐壓性；

鑄件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產生冷隔等缺陷，並給壓鑄工藝帶來困難；壓鑄件隨壁厚的增加，其內部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強度和剛度的前提下，應盡量減小鑄件壁厚並保持截面的厚薄均勻一致。

(9)鑄造冷鐵工藝厚度怎麼確定擴展閱讀

壓鑄件按使用要求可分為兩大類：

1、能承受較大載荷的零件或有較高相對運動速度的零件，檢查的項目有尺寸、表面質量、化學成分、力學性能（抗拉強度、伸長率、硬度）；

2、另一類為其它零件，檢查的項目有尺寸、表面質量及化學成分。在設計壓鑄件時，還應該注意零件應滿足壓鑄的工藝要求。

壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工餘量的大小等方面考慮。合理確定壓鑄面的分型面，不但能簡化壓鑄型的結構，還能保證鑄件的質量。

『拾』 冷鐵在鑄造中是個什麼概念

鑄造生產中，冷鐵對提高冒口的作用和防止鑄件產生縮孔、縮松，保證鑄件質量起著較為重要的作用，在消失模鑄造中完全可以和普通鑄造法一樣地使用冷鐵。外冷鐵可在舂砂時放入；內冷鐵可在制模時嵌入或粘合在模型地內部，也可將外冷鐵延伸到型外，固定在砂型中。內外冷鐵安放原則與冷鐵種類、規格與普通鑄造相似。