鑄造人工產能怎麼核算

A. 產能怎麼算

產能的計算公式：

產能=單位工作時間/節拍時間

其中：節拍時間是指該拉產出單位產品的時間間隔，它等於該拉的瓶頸時間

單位工作時間是指出勤時間減去相關活動產生的等待時間

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在計算生產能力時，必須了解每條獨立生產線的情況、每家獨立工廠的生產水平以及整個生產系統的生產分配狀況，一般可通過以下來進行：

1、運用預測技術預測每條獨立生產線的產品的銷售情況；

2、計算為滿足需求所需投入的設備和勞動力數量；

3、合理配置可獲得的設備與勞動力數量。

企業常常還要考慮一個生產能力餘量作為平衡設計生產能力與實際生產能力的緩沖。生產能力餘量是指超過預期需求的生產富餘能力。例如，某產品的預計需求為1000萬，而設計生產能力為1200萬。這樣，生產能力餘量為20%，即企業是以83%的生產能力利用率生產該產品。

B. 水泥廠的人工產能應該怎麼算呢

產能是就是設備的理論生產能力，要先計算生產線單台設備生產能力，然後擴大到班組，車間，全廠等，這么一級級計算出來的。不同設備和工藝，計算方式有差別。產量是實際生產的產出，從實際情況看，產量大多不等於產能，一般是小於產能情況比較常見。

C. 鑄造產能如何獲得

鑄造產能應依據熔煉設備能力、造型設備能力、產品工藝出品率和項目年時基數設計標准（ GBT /51266-2017）進行
計算。
（一）熔煉設備能力
1．中頻感應電爐熔煉能力，根據其標配電源功率、熔煉的金屬材質等指標計算其純熱熔時間，判定其一天熔煉的爐次，進而計算其一天熔煉金屬液的能力。
2．沖天爐、電弧爐、燃氣連續熔化爐、燃氣翻轉坩堝爐等熔煉能力，根據米用能源、熔煉特點具體情況據買分析。

（二）造型設備能力
1．造型能力根據其造型設備相關參數、砂箱尺寸、產品造型復雜程度判定其每天造型數量及金屬液用量，依據瓶頸效應對熔煉能力和造型能力取較小數值用於產能計算。
2．對短流程鑄造工藝等沒有熔煉設備或無法計算其熔煉能力的項目，依據其造型設備能力進行計算。
3．對部分採用手工造型或全部採用手工造型的鑄造工藝無法判定其造型能力的項目，可依據其熔煉設備能力、參考造型面積進行計算。
（三）產品工藝出品率。工藝出品率依據其現有或擬生產產品、造型工藝進行計算。
（四）項目年時基數。依據 GBT /51266-2017，按250天 24小時計算，計算公式為：鑄造產能＝（熔煉能力和造型能力較小值）×250天×工藝出品率。

D. 鑄造廠生產的產品，成本怎麼算，有加工費，材料費，水電費等，怎麼算

加工費
借：生產成本
貸：庫存現金 / 銀行存款 / 應付賬款
材料費
借：生產成本
貸：原材料
水電費
借：製造費用—水電費
貸：庫存現金 / 銀行存款 / 應付賬款
計提折舊
借：製造費用
貸：累計折舊
製造費用分攤（可按工時、材料消耗、人工工資等分配率分攤）
借：生產成本
貸：製造費用
完工入庫產成品
借：庫存商品
貸：生產成本
結轉銷售產品成本
借：主營業務成本
貸：庫存商品
計提附加稅金
借：主營業務稅金及附加
貸：應交稅金—應交城建稅
—教育費附加
—地方教育費附加
結轉利潤
借：本年利潤
貸：主營業務成本
主營業務稅金及附加

成本核算基本上就這些內容。

E. 鑄造廠成本核算用什麼方法

根據公司具體情況選擇適合的成本核算方法：

1、正確劃分各種費用支出的界限，如收益支出與資本支出、營業外支出的界限，產品生產成本與期間費用的界限，本期產品成本和下期產品成本的界限，不同產品成本的界限，在產品和產成品成本的界限等。

2、認真執行成本開支的有關法規規定，按成本開支范圍處理費用的列支。

3、做好成本核算的基礎工作，包括：建立和健全成本核算的原始憑證和記錄、合理的憑證傳遞流程；制定工時、材料的消耗定額，加強定額管理；建立材料物資的計量、驗收、領發、盤存制度；制訂內部結算價格和內部結算制度。

4、根據企業的生產特點和管理要求，選擇適當的成本計算方法，確定成本計算對象、費用的歸集與計入產品成本的程序、成本計算期、產品成本在產成品與在產品之間的劃分方法等。方法有品種法、分批法和分步法，此外還有分類法、定額法等多種。

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根據《全國機電工業鑄件出廠價計算辦法》基準件每噸耗用工時為56.7時/T.

增值稅:由於鑄件價格低，處於虧損狀態，所以增值很少，但各級政府規定，只要開票必須納稅，所以增值稅按8%計，計劃成本利潤率按5%計。即：

F. 鑄件鑄造成本核算公式

鑄件成本=材料成本(含損耗)+直接人工成本+設備折舊(含模具分攤)+檢測費用+水電氣費用+輔助材料費用+財務費用+間接人工成本+管理費用等

G. 鑄造灰鐵鑄件成本怎麼計算

2樓說的很好，不過用中頻爐可以這樣算，每噸廢鐵練成鐵水大約需要700-800度電，這根據中頻爐的大小不同的，每噸鐵水需人工費在唐山地區在70元以下，維修成本費，爐料等每噸10元。其他就和2樓說的差不多了

H. 有關鋁合金鑄造成本核算的方法

根據生產方式，成本的核算方法也不同。
一、單一產品批量生產 這種生產方式的成本核算比較簡單，按該批鑄件所耗用的各種材料的價值計算出直接材料成本，比如耗用的鋁錠、回爐料、合金材料等，其中回爐料是將期初的回爐料存量減去期末回爐料存量，如果出現負值，說明沒有消耗回爐料，反而產生了回爐料。
直接材料成本=鋁錠消耗量*單價+各種合金*單價+消耗回爐料*估算單價。之所以回爐料用估算單價是因為一般情況下回爐料不銷售，一直在生產中循環使用，所以要憑經驗和當下的市場行情進行估算。
當期耗用的輔助材料，如型砂、粘結劑等，計入製造費用。水、電費也建議計入製造費用。
直接從事生產的工人計入直接人工，間接生產人員及車間管理人員的工資計入製造費用。其他與生產有關的直接費用和間接費用計入各自對應科目。
最後，根據上述資料計算出當月實際投入的各成本費用，加上期初的在製品費用，減去期末根據實際盤點計算出的期末在製品費用，即可得到當月出產的鑄件的總成本，然後除以鑄件產量（以重量或數量為計量單位），即可得到單位鑄件的成本。
二，多品種生產 這種生產方法成本計算起來比較復雜，准確的方法雖然我教過別人，但是沒有一個能用好的，原因是從事會計工作的人多數不懂生產工藝，只追求會計業務本身的正確性，而忽略其反應實際的正確性。我在此教給你一個相對簡單的方法，如果能理解並用好也算不錯了。這種方法分兩步進行；第一步，計算出當月出產產品的總成本（計算方法同「一」）；第二步，計算出每種鑄件的毛坯總重、耗用工時，將總成本中的直接材料在各種鑄件中按各自的產出重量進行分配、將直接人工按各種鑄件耗用的工時（定額或實際）進行分配。難點在製造費用的分配，其實也不能說是難，主要是一般人不會注意到，一般情況下製造費用的分配會依據耗用工時進行分配，但是依據我多年的經驗，這是一種很不科學的分配方法，我推薦的分配方法是，把前邊計算出的各種鑄件承擔的直接材料和直接人工相加做為製造費用的分配。具體怎麼分，相信你會的。在各自分配完工後，可以計算出單位產品的成本。

希望對你能有所幫助，如果你能做好鑄造業得成本會計，那麼你去做別的行業的會計也不算難了。
計入各自對應科目

I. CNC的單位人時產能怎麼計算

產能的計算公式：產能=單位工作時間/節拍時間按照設備的單位產量*標准生產時間=標准產能。標准產能：將單位時間除以標准時間即得標准產能。①先算出總工時(人數X工時)②再用總產量除以總工時，UPH和UPPH算出來的都是某個工位的產能。UPH=年生產量/(12*月工作日*日工作小時)UPPH (units per people per hour)人均時產能，指每小時每個人的產能,UPPH=日生產量/ (日工作小時*投入人工)。UPPH=年生產量/ (12月*月工作日*日工作小時*工人人數)日人員效率(勞動效率)=當期產量/(當期參與計效的人員X日工作小時數)其中參與計效人員包括:直接從事生產活動的工人及部分管理人員(計件工人、上料工、司機、現場技術人員、設備維護管理人員、工具材料保管、專線計劃調度員、主管廠長、生產線線長及檢驗)。產能計劃包括兩大部分。首先是企業已有的生產能力，是近期內的查定能力；其次是企業在本年度內新形成的能力。後者可以是以前的基建或技改項目在本年度形成的能力，也可以是企業通過管理手段而增加的能力。計劃能力的大小基本上決定了企業的當期生產規模，生產計劃量應該與計劃能力相匹配。企業在編制計劃時要考慮市場需求量，能力與需求不大可能完全一致，利用生產能力的不確定性，在一定范圍內可以對生產能力作短期調整，以滿足市場需求。