一對圓錐滾子軸承中間距離多少

❶ 一般軸承裝配的間隙是多少

根據軸承抄用途而定。

游隙值根據大小分三組，一組是基本組（或者叫普通組）、小游隙組（C2)、大游隙組(C3、C4）。日本的NSK、NTN等品牌還有專門的CM組（電機專用游隙）。

正常的工作條件下，宜優先選擇基本組；

大游隙組適用於內、外圈配合過盈量較大、或者內外圈溫度差大、深溝球軸承需要承受較大軸向負荷或者需要改善調心性能、或者需要提高軸承極限轉速和降低軸承摩擦力矩等場合。

小游隙組適用於較向高的旋轉精度、需要嚴格控制外殼孔的軸向位移、以及需要減小振動和噪音的場合。

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裝配軸承注意事項：

1、軸承在未安裝於軸或軸承箱時，將其內圈或外圈的一方固定，然後使軸承游隙未被固定的一方做徑向或軸向移動時的移動量。根據移動方向，可分為徑向游隙和軸向游隙。

2、承受徑向載荷的軸承，其徑向游隙G為：沿徑向任意角度方向，在無外載荷作用時外圈相對於內圈從一個徑向偏心極限位置，移向相反極限位置的距離的算術平均值。

3、在兩個方向上承受軸向載荷的軸承，其軸向內部游隙G為：無外載荷作用時，一個套圈相對另一套圈，從一個軸向極限位置移向相反的極限位置的軸向距離的平均值。

❷ 軸上兩對圓錐滾子，背靠背或者面對面安裝，兩對軸承的間距如何確定呢

配對使用的圓錐軸承必須調整間隙，為方便調整，一般軸承件 間距是採用一端 固定，另外一端活動以 調整軸承間隙。按深溝軸承配對使用在軸有變化的場合一樣設計

❸ 圓錐滾子軸承內徑305間隙多大

對於螺距為1.5mm，軸承正常運轉所需要的標准間隙為:0.5mm。

當軸承內部的軸向間隙不符合標准值時，可以藉助移動外圈的軸向位置來調整。

調整方法有兩種，一是在軸承端蓋與軸承座端面之間填放一組軟材料（軟鋼片或彈性紙）墊片。二是把壓圈壓在軸承的外圈上，用調整螺栓加壓。

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❹ 圓錐滾子軸承的軸向間隙怎麼調整

1 調整墊片法：

在軸承端蓋與軸承座端面之間填放一組軟材料（軟鋼片或彈性紙）墊片；調整時，先不放墊片裝上軸承端蓋，一面均勻地擰緊軸承端蓋上的螺釘，一面用手轉動軸，直到軸承滾動體與外圈接觸而軸內部沒有間隙為止；這時測量軸承端蓋與軸承座端面之間的間隙，再加上軸承在正常工作時所需要的軸向間隙；這就是所需填放墊片的總厚度，然後把准備好的墊片填放在軸承端蓋與軸承座端面之間，最後擰緊螺釘。

2 調整螺栓法：

把壓圈壓在軸承的外圈上，用調整螺栓加壓；在加壓調整之前，首先要測量調整螺栓的螺距，然後把調整螺栓慢慢旋緊，直到軸承內部沒有間隙為止，然後算出調整螺栓相應的旋轉角。例如螺距為1.5mm，軸承正常運轉所需要的間隙，那麼調整螺栓所需要旋轉角為3600×0.15／l.5=360；這時把調整螺栓反轉360，軸承就獲得0.5mm的軸向間隙，然後用止動墊片加以固定即可。

❺ 軸承在安裝時的配合間隙大約是多少

0.01mm--0.023mm。

安裝時軸和外殼孔的軸線必須保持同心，否則將由於應力集中引起軸承過早損壞。為了消除這一不良現象，可在座圈外徑和外殼孔之間留0.5～1mm的徑向間隙。

軸中心線與外殼支承面應保證垂直，不允許軸發生傾斜和撓曲，否則也會由於載荷分布不均勻引起軸承過早損壞。為消除軸承軸線的傾斜，可在座圈的支承表面上墊以彈性材料，如耐油橡皮、皮革等，或採用帶球面座的推力球軸承。

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注意事項：

1、軸承表面塗有防銹油，必須用清潔的汽油或煤油仔細清洗，再塗上干凈優質或高速高溫的潤滑油脂方可安裝使用。清潔度對滾動軸承壽命和振動雜訊的影響是非常大的。

2、安裝時勿直接錘擊軸承端面和非受力面，應以壓塊、套筒或其它安裝工具（工裝）使軸承均勻受力，切勿通過滾動體傳動力安裝。

3、如果安裝表面塗上潤滑油，將使安裝更順利。如配合過盈較大，應把軸承放入礦物油內加熱至80~90℃後盡快安裝，嚴格控制油溫不超過100℃，以防止回火效應硬度降低和影響尺寸恢復。在拆卸遇到困難時，建議使用拆卸工具向外拉的同時向內圈上小心的澆灑熱油，熱量會使滾動軸承內圈膨脹，從而使其較易脫落。

❻ 軸承圓錐滾子尺寸，有具體標准嗎

GB 273.1-1987 滾動軸承 圓錐滾子軸承 外形尺寸方案

尺寸范圍
ZWZ圓錐滾子軸承的基本尺寸已列於尺寸數據表中， 單列圓錐滾子軸承： 內徑尺寸范圍：20mm～1270mm 外徑尺寸范圍：40mm～1465mm 寬度尺寸范圍：15mm～240 mm 雙列圓錐滾子軸承： 內徑尺寸范圍：38mm～1560mm 外徑尺寸范圍：70mm～1800mm 寬度尺寸范圍：50mm～460 mm 四列圓錐滾子軸承： 內徑尺寸范圍：130mm～1600mm 外徑尺寸范圍：200mm～2000mm 寬度尺寸范圍：150mm～1150 mm
公差
ZWZ公制圓錐滾子軸承具有普通級公差，也提供P6X、P6、P5、P4、P2級公差產品，全部與GB307.1相符合。 ZWZ英制圓錐滾子軸承具有普通級公差，根據需要也可提供CL2、CL3、CL0、CL00級公差產品。 徑向游隙 ZWZ單列圓錐滾子軸承僅在安裝後才有游隙，並在有另一個以相反方向定位的軸承進行調節後才能確定。
保持架
圓錐滾子軸承一般採用鋼板沖壓，筐形保持架，但尺寸較大時，亦採用車制實體支柱保持架。 1. 當軸承外徑D≤650mm時，採用鋼板沖壓保持架，保持架後置代號均不標志 2. 當軸承外徑D>650mm時，採用鋼制實體支柱保持架，保持架後置代號不標志
允許角度誤差
當量動載荷 P=Fr KN] 當Fa/Fr≤e時 P=0.4Fr +YFa [KN] 當Fa/Fr>e時 單列圓錐滾子軸承成對使用時（基本外形尺寸可不同），在計算軸承的當量動載荷時，必須計入徑向載荷引起的附加軸向力。單列圓錐滾子軸承的附加軸向力S，可近似按下式計算：S= Fr/2Y 當量靜載荷 單列圓錐滾子軸承 P0=0.5Fr +Y0Fa KN] 若P0<Fr 則取P0=Fr 雙列和四列圓錐滾子軸承 P=0Fr +Y1Fa [KN] 當Fa/Fr≤e時 P=0.67Fr +Y2Fa[KN] 當Fa/Fr>e時
後綴定義
A：內部結構變更 B：增大的接觸角 X：外形尺寸採用國際標准 CD：雙外圈，帶油孔或油槽。 TD：帶錐孔的雙內圈。

❼ 圓錐滾子軸承與軸承座內孔間隙

滾子軸承的外圈同軸承座孔為過渡配合，不允許有間隙。滾子軸承的外圈同軸承座孔之間工作時不允許有相對的滑動。

❽ 各種滾動軸承的間隙是多少

滾動軸承的滾動體主要有鋼球和滾子2類。它們的加工製造過程簡要如下： 1．鋼球的加工過程, 鋼球的加工同樣依原材料的狀態不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種，整個加工 過程為： 棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖後還需沖環帶和退火）----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。 2．滾子的加工過程 滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,整個加工過程為: 棒料車加工或線材冷鐓後串環帶及軟磨----熱處理----串軟點----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫（待合套裝配〉。 滾動軸承的知識 第一節 滾動軸承的基本結構 以滑動軸承為基礎發展起來的滾動軸承，其工作原理是以滾動摩擦代替滑動摩擦，一般由兩個套圈，一組滾動體和一個保持架所組成的通用性很強、標准化、系列化程度很高的機械基礎件。由於各種機械有著不同的工作條件，對滾動軸承在負荷能力、結構和使用性能等方面都提出了各種不同要求。為此，滾動軸承需有各式各樣的結構。但是，最基本的結構是由內圈、外圈、滾動體和保持架所組成。 各種零件在軸承中的作用分別是： 對於向心軸承，內圈通常與軸緊配合，並與軸一起運轉，外圈通常與軸承座或機械殼體孔成過渡配合，起支承作用。但是，在某些場合下，也有外圈運轉，內圈固定起支承作用或者內圈、外圈都同時運轉的。對於推力軸承，與軸緊配合並一起運動的稱軸圈，與軸承座或機械殼體孔成過渡配合並起支承作用的稱座圈。滾動體（鋼球、滾子或滾針）在軸承內通常藉助保持架均勻地排列在兩個套圈之間作滾動運動，它的形狀、大小和數量直接影響軸承的負荷能力和使用性能。保持架除能將滾動體均勻地分隔開以外，還能起引導滾動體旋轉及改善軸承內部潤滑性能等作用。 第二節 滾動軸承的分類 1．按滾動軸承結構類型分類 (1) 軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同，分為： 1) 向心軸承----主要用於承受徑向載荷的滾動軸承，其公稱接觸角從0到45。按公稱接觸角不同，又分為：徑向接觸軸承----公稱接觸角為0的向心軸承：向心角接觸軸承----公稱接觸角大於0到45的向心軸承。 2) 推力軸承----主要用於承受軸向載荷的滾動軸承，其公稱接觸角大於45到90。按公稱接觸角不同又分為： 軸向接觸軸承----公稱接觸角為90的推力軸承：推力角接觸軸承----公稱接觸角大於45但小於90的推力軸承。 (2) 軸承按其滾動體的種類，分為： 1) 球軸承----滾動體為球： 2) 滾子軸承----滾動體為滾子。滾子軸承按滾子種類，又分為： 圓柱滾子軸承----滾動體是圓柱滾子的軸承，圓柱滾子的長度與直徑之比小於或等於3 ；滾針軸承----滾動體是滾針的軸承，滾針的長度與直徑之比大於3，但直徑小於或等於5mm; 圓錐滾子軸承----滾動體是圓錐滾子的軸承; 調心滾子軸承一一滾動體是球面滾子的軸承。 (3) 軸承按其工作時能否調心,分為: 1) 調心軸承----滾道是球面形的,能適應兩滾道軸心線間的角偏差及角運動的軸承; 2) 非調心軸承(剛性軸承)----能阻抗滾道間軸心線角偏移的軸承。 (4) 軸承按滾動體的列數,分為: 1) 單列軸承----具有一列滾動體的軸承; 2) 雙列軸承----具有兩列滾動體的軸承; 3) 多列軸承----具有多於兩列滾動體的軸承,如三列、四列軸承。 (5) 軸承按其部件能否分離,分為： 1)可分離軸承----具有可分離部件的軸承； 2)不可分離軸承----軸承在最終配套後,套圈均不能任意自由分離的軸承。 (6) 軸承按其結構形狀(如有無裝填槽,有無內、外圈以及套圈的形狀,擋邊的結構,甚至有無保持架等)還可以分為多種結構類型。 2.按滾動軸承尺寸大小分類 軸承按其外徑尺寸大小，分為: (1) 微型軸承----公稱外徑尺寸范圍為26mm以下的軸承; (2) 小型軸承----公稱外徑尺寸范圍為28-55mm的軸承; (3) 中小型軸承----公稱外徑尺寸范圍為60-115mm的軸承; (4) 中大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為12

❾ 6535英制圓錐滾子軸承裝配時軸承調整間隙應該多少

圓錐滾子軸承在安裝前的游隙為「原始游隙」，用C0表示，在配合時為「配合游隙」，用Cp表示，工作時為「工作游隙」，用Cg表示。

通常情況下，軸承的工作游隙小於原始游隙，大於配合游隙，即：C0＞Cg＞Cp。

根據單列圓錐滾子軸承的特性，工作游隙與允許軸向游隙的關系為：

Cg=Ca Sinβ （mm）

其中：

Cg = 允許工作游隙

Ca = 允許軸向游隙

β = 接觸角

7000型軸承（老代號），β=15°

❿ 角接觸球軸承和圓錐滾子軸承如何排列使用

角接觸球軸承和圓錐滾子軸承一般成對使用，根據調整、安裝以及使用場合的不同，有如下兩種排列方式。

1．正裝（外圈窄端面相對）兩角接觸球軸承或圓錐滾子軸承的壓力中心距離小於兩個軸承中點跨距時，稱為正裝。該方式的軸系，結構簡單，裝拆、調整方便，但是，軸的受熱伸長會減小軸承的軸向游隙，甚至會卡死。

2．反裝（外圈寬端面相對）兩角接觸球軸承或圓錐滾子軸承的壓力中心距離大於兩個軸承中點的跨距時，稱為反裝，顯然，軸的熱膨脹會增大軸承的軸向游隙。另外，反裝的結構較復雜，裝拆、調整不便。 正、反裝的剛度分析當傳動零件懸臂安裝時，反裝的軸系剛度比正裝的軸系高，這是因為反裝的軸承壓力中心距離較大，使軸承的反力、變形及軸的最大彎矩和變形均小於正裝。當傳動零件介於兩軸承中間時。

正裝使軸承壓力中心距離減小而有助於提高軸的剛度，反裝則相反。 因此,兩角接觸球軸承或圓錐滾子軸承的正裝和反裝應該根據傳動零件(齒輪,蝸輪蝸桿)和軸的結構綜合考慮. 而選擇使用。

(10)一對圓錐滾子軸承中間距離多少擴展閱讀：

滾動軸承（rollingbearing）是將運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦變為滾動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。滾動軸承一般由內圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成，內圈的作用是與軸相配合並與軸一起旋轉；外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用；滾動體是藉助於保持架均勻的將滾動體分布在內圈和外圈之間，其形狀大小和數量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命；保持架能使滾動體均勻分布， 引導滾動體旋轉起潤滑作用。

滾動軸承的類型、結構、尺寸和精度等級等規定用代號表示。對沒有特殊要求的普通滾動軸承，中國代號用四位阿拉伯數字標示。最前面一位是類型代號，其次為直徑系列代號，最後兩位數為內徑尺寸代號。同一內徑的軸承有幾種不同的外徑，分特輕、輕、中和重系列，分別用1、2、3、4表示。特輕系列外徑最小，重系列外徑最大。內徑為20～459毫米的軸承，內徑尺寸代號乘5即為軸承內徑。例如6308：6代表向心推力球軸承，3代表中系列，08代表軸承內徑為08×5=40毫米。