① 鑄鋼件加工用什麼樣的刀具比較好
高硬度鑄鋼件澆鑄成型後，硬度較高難加工，而且鑄鋼件表面不平整，尤其是大型鑄鋼件，可能會出現鑄造缺陷（如硬質點，白口等），遇到此類問題對刀具材料的性能要求就非常高。我國研製的立方氮化硼刀具BN-S20材質不僅可低速、高速加工鑄鋼件，而且可大餘量和斷續切削高硬度鑄鋼件
高速加工鑄鋼件時常出現的問題
1，鑄鋼件含有錳，鉻，鎳造成切削加工時刀具不耐磨，特別是一些大型鑄鋼件，很多刀具加工不完一個工件就已經破損，造成接刀痕，輕的是影響加工效率和加工質量，嚴重就造成工件報廢。
2、有夾砂、白口等鑄造缺陷或者有間斷車削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下
② 加工鑄鐵件需要用什麼車刀
用PCBN刀具（立方氮化硼刀具）。
用鐵水鑄造而成的物品統稱為鑄鐵件。
PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高溫的時候還能保持高硬度的特性，主要做加工鐵件之用。立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世紀50年代首先由美國通用電氣(GE)公司利用人工方法在高溫高壓條件下合成的，其硬度僅次於金剛石而遠遠高於其它材料，因此它與金剛石統稱為超硬材料。
③ 車床加工白口鑄鐵用什麼型號的刀
用YW1、YW2車刀加工，W2硬度≥91.0耐磨性僅次於W1，但其使用強度較高，能承受較大的沖擊負荷，適於耐熱鋼高錳鋼不銹鋼及高級合金鋼的粗加工半精加工，也適於普通鋼和鑄鋼.沒有W1/W2的話G8車刀也適合車不銹鋼。不銹鋼粘刀，適當冷卻降溫是必要的，加工304，316不銹鋼件最好用YG8鎢鈷合金或YW1，YW2，YW3鎢鈷鉭鈮合金刀頭，可以根據具體情況選擇不同的合金刀頭：YG8(K20K30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不銹鋼的粗加工的精加工。YW1(M10)硬度≥91.5適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工。YW2(M20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。YW3(M10M20)硬度≥92用於不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。
④ 車鑄鐵法蘭盤時,應選用什麼車刀
YG類硬質合金車刀。在車削鑄鐵時選擇YG類硬質合金車刀。粗車時選擇YG8硬質合金車刀，半精車時一般選擇YG6硬質合金車刀。車刀是用於車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀是切削加工中應用最廣的刀具之一。車
⑤ 車床加工不銹鋼鑄造件要用什麼型號的刀具轉速進到量多少刀具角度多大
有YW1最好，如果沒有用YG6X ,YG8也行!
轉速不宜高，直徑越大轉速越要低！例如是直徑100毫米的，轉速不大於80轉每分為好！
刀具主要是前角要大些，大概大於6°，而且卷削槽開的要寬些大些，減小切削抗力！後角適當減小，提高強度，建議取3°。
主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。
主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中等主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。