❶ 精密鑄造中平面上有麻坑是什麼原因
你提供的圖片不是很清晰，我希望看到 剛清砂之後的圖片，和拋丸之後鑄件表面的清晰照，鑄件表面的麻坑缺陷跟面層的材料和塗料的粘度和粉液比還有硬化的時間有關，請分別提供一下；
❷ 精密鑄造中的吸凹是怎樣產生的
分析凹陷產生的原因.嘗試以下方法。
1、如果凹陷出現在大平面處，可以增加工藝突台。在蠟件上焊幾個突起的蠟台。
2、面層化學硬化前，先風干。風乾的程度要適中，用手摸面層的表面感覺沒有明顯的水份。
3、面層砂不要含太多的粉塵和水分。
4、二層砂不要太粗。
5、硬化要充分。
6、脫殼時間不要太長。
其實說白了，產生凹陷的主要原因是分層和有沒硬化充分的地方，在脫臘或燒殼的時候受熱膨脹而產生。
希望能幫到你，記得採納襖
❸ 鑄造4_1鋅合金錠時為什麼表面老是出現凹陷怎麼解決
縮水，加大壓水，加長保壓時間！
❹ 精密鑄造金鑄出來的活表面不光滑是什麼原因
學鑄造技術，請登錄：鑄件訂單網
其實影響鑄造表面光潔度的原因有很多：
1.原材料，比如型砂的形狀，分為圓形方形和三角形，最差的是三角形，縫隙特別大（如果是樹脂砂造型，還會增加樹脂的加入量，當然也會同時增加發氣量，如果排氣不好就容易形成氣孔），最好的是圓形砂。。如果是煤粉砂也分砂的配比（砂子的強度和濕度）。。如果是二氧化碳的硬化砂，那就主要是看塗料了
2.材質，如果鑄件的材質要求不符合，比如錳低，容易產生疏鬆，表面材質粗大
3.澆鑄系統，如果澆鑄系統不合理，也容易造成鑄件疏鬆，嚴重的會發生鑄件澆不到的情況，甚至做不成完整的鑄件。憋渣系統不合理會使渣質進入型腔產生渣眼
4.造渣，如果鐵水中的渣質沒有清理干凈或者澆鑄時沒有擋住渣質，始渣跑到型腔里，那必然會出現渣眼
5.人為，由於馬虎大意，合箱時砂子沒有清理干凈或者掉進砂子，造型是砂子沒有橦實，或是砂子配比不合理，砂子強度不夠，，，，鑄件就會產生砂眼
6.硫磷超標，會使鑄件產生裂紋
在生產或指導生產時，這都是必須要注意的事項，才能保證鑄件的質量。。我說的也只是其中很小的一部分，由於鑄造的生產千變萬化，深奧異常，，在生產時遇到的問題也會經常出現，有時出現一個問題很久都找不到原因。。。所以經驗就非常重要了
不知你們一般做的都是多大的灰鑄鐵件，不同大小的鑄件用的原材料，造型方法，澆鑄系統，型砂，材質........等等很多都不一樣
我說的只是自己知道的一些知識，如果你想好好的學一下，那就在網上查一些資料吧，不過最好還是買書看，網上的資料沒有書上的全面。。。。不過也一定要活學活用啊，書本上的東西不也不可能全搬到實際生產中，，，如果身邊有鑄造的工程師，一定不要放過機會，一定要謙虛請教了，還有就是實際經驗最重要
祝你成功
❺ 灰鐵鑄件表面出現凹坑是怎麼回事
1. 鑄件壁厚相差太大，厚壁處容易產生凹陷。
2. 鑄件模具局部過熱，過熱的部分凝固較慢，易出現凹陷。
3. 壓射比壓低。壓射比壓的選擇，大型鑄鋼件工藝設計時應根據不同合金和鑄件結構特性確定。一般對於厚壁或內部質量要求較高的鑄件，應選擇較低的充填速度和較高的比壓;對於薄壁或結構復雜的鑄件，應選擇較高的充填速度和較低的比壓。
4. 型腔氣體排出受阻，被壓縮在型腔表面與金屬液界面之間，導致鑄件表面凹陷。
❻ 鑄造的模具幾天沒有生產模具表面全是小洞洞是怎麼回事
是壓鑄模嗎？一般情況下是不會出現這個問題，也不會是前面說的被腐蝕，實際上是模具鐵本身材質的問題，讓賣模具鐵的商家賠錢。
❼ 造成鑄件表面粗糙的原因是什麼有沒有什麼有效的解決辦法
原因：
1、包埋料粒子粗，攪拌後不細膩。
2、焙燒升溫速度過快，型腔中的不同位置產生膨脹差，使型腔內面剝落。
3、焙燒的最高溫度過高或焙燒時間過長，使型腔內面過於乾燥。
4、壓鑄生產時鑄件的焙燒不充分，已熔化的金屬注入時，引起包埋料的分解，產生較多的氣體，在鑄件表面產生麻點。
5、熔化的金屬注入後，造成型腔中局部溫度過高，鑄件表面產生局部粗糙。
解決辦法：
1、不要過度熔化金屬。
2、鑄型的焙燒溫度不要過高或者過低。
3、在蠟型上塗布防止燒粘的液體。
4、避免發生組織面向鑄道方向出現凹陷現象.
❽ 精密鑄造缺陷種類有那些造成的原因是什麼
精密鑄造的種類有：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。缺陷主要體現在：鑄件尺寸超差，鑄件表面粗糙，氣孔、澆不到，鑄件晶粒粗大、縮孔、縮陷等，具體的解決方法不是很清楚。希望能幫到您
❾ 熔模鑄造成品出現表面凹凸不平求大師們解答.謝謝
這種平面放在上表面的，就是容易出現不平整的問題。建議更改一下鑄造工藝，另外檢查一下澆注溫度。
❿ 球墨鑄件表面有淺淺的凹陷是怎麼回事
由於球墨鑄鐵固有的糊狀凝固特性以及鑄件結構要求有較高的澆注溫度。長期以來,我們生產的球墨鑄鐵件熱節部位表面凹陷進去,鑄件凹陷部位表面粗糙,有些像「雞皮」,我們稱之為「表而縮凹」缺陷,缺陷形貌。 這種缺陷嚴重影響鑄件表面質量,雖然,可通過打磨進行補救,但影響鑄件尺寸精度,並且費工費時