閥蓋一般用什麼材料鑄造

1. 氧氣專用截止閥可以用不銹鋼材質嗎

理論上來說完全可以。
但不管用什麼材質的閥門，都要滿足以下條件：
1.閥體及過流配件材質必須版滿足在工作條件權下抗氧化抗老化抗腐蝕。
2.密封件必須滿足在工作條件下抗氧化抗老化。
3.啟閉件密封部位要有一定的柔性（如銅質件，自身具有一定柔性，不藉助其他密封件就可達到密封條件）。
4.閥門耐壓性能達到使用條件。

2. 閥門上的WC6和WCB都是什麼材質

閥門材質為WCB，不是鑄鐵，而是碳鋼。
WCB 是鑄的碳鋼，WCB的鍛件是A105。在閥門上寫是表示閥體材料版。WCB是美國牌號, 相當於權國內的ZG310-570(ZG45)。不過現在GB/T 12229-2005《通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件》中已將該牌號引入了。

WC6：鉻鉬鋼
牌號：WC6
標准：ASTM A217
化學成分
C≤0.20
Mn 0.50~0.80
Si≤0.60
Cr 1.00~1.50
Mo 0.45~0.65
Ni≤0.50
W≤0.10
Cu≤0.50
S≤0.030
P≤0.035

3. 隔膜閥的工作原理及組成是什麼

隔膜閥的工作原理是利用閥桿將彈性體薄膜緊壓在閥座上用來隔斷氣路。轉動回手輪可帶動閥桿上、下移答動，使隔膜離開閥座打開閥門或使隔膜緊壓在閥座上關閉閥門。此種閥門如採用丁晴橡膠隔膜，適用於前級和預抽管道上及溫度為-25～80℃的非腐蝕性氣體。如採用氟橡膠隔膜，可用於高真空系統，使用溫度范圍為-30～150℃。

隔膜閥用耐腐蝕襯里的閥體和耐腐蝕隔膜代替閥芯組件，利用隔膜的移動起調節作用。隔膜閥的閥體材料採用鑄鐵、鑄鋼，或鑄造不銹鋼，並襯以各種耐腐蝕或耐磨材料、隔膜材料橡膠及聚四氟乙烯。襯里的隔膜耐腐蝕性能強，適用於強酸、強鹼等強腐蝕性介質的調節。

4. 法蘭球閥Q41F-16C什麼意思

Q—閥門類型代號：球閥；

4—閥門連接形式代號：法蘭；

1—閥門結構形式代號：浮動直通式；

F—閥座密封面或襯里材料代號：氟塑料；

16—公稱壓力數值，1.6MPa；

C—閥體材料代號：ZG25。

這是一種球形閥門的標號，Q-代表球形,4-法蘭連接,1-直流通道、浮動球,F-密封面材料為氟塑料,16-公稱壓力16公斤,

具體參數：型號：Q41F-16，通徑：DN15-200mm，壓力：1.0-1.6Mpa,溫度：≤135℃，材料：灰口鑄鐵，適用介質:水、蒸汽、油品。

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1、浮動球閥一般從口徑DN15到DN250。固定球閥一般從DN50開始。歸納起來就是，小口徑用浮動球閥，大口徑用固定球閥。

2、從外觀上說固定球閥的底部比浮動球閥多了一個下閥桿支架。

3、閥體材質浮動球閥跟固定球閥沒有區別。材質可以根據要求提供。

球閥編輯舉例：

1、低溫球閥DQ41H-16P表示：D低溫、Q球閥、4法蘭連接、1浮動直通流道、H表示不銹鋼、16壓力為16公斤、P閥體為18-8系不銹鋼；

2、氣動球閥Q645F-25C表示：Q球閥、6氣動驅動、4法蘭式、5T型三通流道、F氟塑料、25壓力二十五公斤、C鑄鋼。

常見的球閥型號有：

V型球閥：VQ40F、VQ640F、VQ940F、VQ641H、VQ941H、VQ70F、VQ670F、VQ970F、VQ71H、VQ671H、VQ971H；

5. 鑄鋼球閥閥體材料一般是什麼

鑄鋼球復閥閥體材制料一般最常用的為中等強度的WCB 牌號的可焊接的碳素鑄鋼。
鑄鋼球閥啟閉件（球體）由閥桿帶動，並繞閥桿的軸線作旋轉運動的閥門。主要用於截斷或接通管路中的介質，亦可用於流體的調節與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用於含纖維、微小固體顆料等介質。鑄鋼球閥一般分為手柄鑄鋼球閥，氣動鑄鋼球閥，電動鑄鋼球閥，鑄鐵球閥，不銹鋼球閥，全銅球閥等。

鑄鋼球閥的工作原理是靠旋轉閥戀來使閥門暢通或閉塞。球閥開關輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結構 簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，在各行業得到廣泛的應用。
球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，只有它的關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。

6. 閥門采購時需要注意哪些事項

閥門采購時需要注意事項：

1. 了解要閥門的使用場所、用途：

在壓力管道處於何種重要地位，一般高類別的壓力管道，從材料的冶煉工藝到最終產品的檢查試驗都比低類別的壓力管道要求高。

2. 確認閥門的工作條件、適用介質、工作壓力、介質溫度：

不同的材料對同一腐蝕介質的抗腐蝕性能不盡相同，溫度的變化則往往會引起材料的一系列性能變化，如低溫下材料的脆性，高溫下材料的石墨化、蠕變等問題，很多腐蝕形態都與介質溫度有密切的關系。

3. 確認與管道相匹配的公稱通徑：DN(mm)、NPS( " )

確認與管道相連接方式：法蘭式、內(外)螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等。

確認閥門操作的驅動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動電磁動、電液聯動等。

4.確認閥門的類型：閘閥、截止閥、節流閥、柱塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、疏水閥、減壓閥及其它特種閥。

5.確認閥門的使用形式：開關型、調節型、安全型等。

6.確認閥門殼體及內件的材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等。

7. 確認閥門的密封性能要求、密封等級或密封泄漏量；

8.確認閥門的防護塗層要求、包裝要求、運輸要求；

9.特殊需要的閥門還應確認：結構長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護等級、防爆性能等參數；

10. 確認一些附加檢驗項目：

這些檢驗項目不是必需的，只有用戶要求時製造商才做。也就是說，用戶可以根據使用條件不同，追加若干檢驗項目以便更好的控制材料的內在質量。但提出了這些特殊要求就意味著產品價格的上升，有些檢驗項目如射線探傷的費用是很高的。應結合使用條件和產品的價格綜合考慮。A級管道閥門的閥體、閥蓋鑄鋼件，應進行100%射線檢測，檢測范圍應符合ASME B16.34標准，包括：鑄鋼件在凝固過程中易產生缺陷和鑄鋼件的關鍵部位、應力集中區域、承壓能力薄弱的部位。檢測結果不低於ASTM E446或ASTM E186中2級要求。A級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB4726或JB4728中Ⅲ三級鍛件的要求。對焊閥門的端部坡口和A級管道閥門的焊縫均應進行100%X射線檢測。

相關的標准與規范：

設計與製造 ：

API 6D 《管線閥門》

API 608 《法蘭、螺紋和焊接連接的金屬球閥》

ASME B16.34 《法蘭、螺紋和焊接連接的閥門》

ANSI／AWWA C507 《6英寸至48英寸球閥》

BFCI 70-2 《控制閥門閥座泄漏》

MSS SP-72 《法蘭和對焊連接的一般用球閥》

BS 5351 《石油、石化及相關工業用鋼制球閥》

BS 6364 《低溫閥門》

NACE MR0175 《油田設備用抗硫化應力裂紋的金屬材料》

GB／T12237 《通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥》

GB／T15185 《鐵制和銅制球閥》

JB／T 7745 《管線球閥》

ISO 5211 《部分回轉閥門驅動裝置的連接 》

連接端尺寸 ：

ASME B16.5 《管道法蘭和法蘭管件》

ASME B16.47 《大直徑鋼製法蘭NPS26至NPS60》

API 605 《大直徑碳鋼法蘭》

MSS SP-44 《鋼制管道法蘭》

ISO 7005-1 《金屬法蘭 第1部分 鋼製法蘭》

GB／T 9112～9124 《鋼制管法蘭》

GB／T 13402 《大直徑碳鋼管法蘭》

HG 20592～20635 《鋼制管法蘭》

SH 3406 《石油化工鋼制管法蘭》

JB／T 74～90 《管路法蘭》

JIS B2238 《鋼制管法蘭通則》

ASME B16.25 《對接焊端》

ASME B 16.11 《承插焊和螺紋連接的鍛造管件》

BS 12627 《工業閥門 鋼制閥門的對焊端》

BS 12760 《閥門 鋼制閥門的承插焊端》

試驗與檢驗 ：

API 598 《閥門的檢查與試驗》

API 6D 《管線閥門》

API 607 《轉1/4周軟閥座閥門的耐火試驗》

API 6FA 《閥門耐火試驗規范》

GB／T 13927 《通用閥門 壓力試驗》

JB／T 9092 《閥門的檢驗與試驗》

JB／T 6899 《閥門的耐火試驗》

BS 6755 第1篇 《閥門的試驗 第1篇 產品壓力試驗的要求規范》

BS 6755 第2篇 《閥門的試驗 第 2 篇 燃燒試驗的要求規范》

BS 12569《工業閥門化工和石油化工加工工業用閥門要求和試驗》

MSS SP-82 《閥門壓力試驗方法》

MSS SP-61 《鋼閥門的壓力試驗》

MSS SP-55《閥門、法蘭、管件及其它管道組成件鑄鋼件外觀檢查的表面缺陷評定》

結構長度：

ASME B16.10 《閥門的結構長度》

ISO 5752 《法蘭連接金屬閥門 結構長度》

BS 558 《工業閥門 法蘭連接管道系統用金屬閥門的結構長度》

BS 12982 《工業閥門 對焊端閥門的結構長度》

GB／T 12221 《法蘭連接金屬閥門 結構長度》

GB／T 15188.1 《閥門的結構長度 對焊連接閥門焊端》

若所購閥門的要求與技術協議標準的要求有沖突時，應在加工製造或采購前找買方澄清。

3、壓力等級換算對照

4、法蘭連接形式

5、材料類別、牌號選用

常見的閥門閥體、閥蓋、閥板或閥芯材料有：

碳素鋼=鑄鋼：

鑄造牌號為WCB（-29℃-425℃）、WCC（-29℃-425℃）、LCB（-46℃-425℃），鍛制牌號為25（-29℃-450℃）、美標A105（-29℃-450℃）、LF2（-46℃-450℃），一般用在介質沒有腐蝕性能的水，油品、蒸汽等。

不銹鋼：

國內鑄造牌號為ZG1Cr18Ni9Ti，ZG0Cr17Ni12Ti、ZG00Cr17Ni12Ti對應常見美國牌號CF8，CF8M、CF3M，鍛制牌號為F304，F316，F316L 不銹鋼材料一般使用在有腐蝕性能的介質，可以根據不同的介質選用不同的材料，最高溫度在800℃以下。

合金鋼：

常見國內牌號ZG1Cr5Mo 、ZG20CrMo 、ZG15Cr1Mo1V，美國牌號C5、WC6 、WC9，常見鍛材 20CrMo 、15Cr1Mo1V 、12Cr1Mo1V 、F5、F11、F22，合金鋼一般使用在高溫工況比較普遍，溫度在570℃以下，特殊材料可以在620℃。

鑄鐵：

牌號分別為HT200，QT450、QT400 等

特殊材料：

WB36（耐高溫鋼，目前火力發電用主給水管道使用）、C12A F91 F91（超高溫合金鋼，目前火力發電超臨界機組用主蒸汽管道使用）、雙相鋼1.4527、哈氏合金C276具有超強的耐腐蝕性能（使用在火力發電機組脫硫系統的石膏漿液、濾液等強酸性介質，在煉油裝置及油田系統強酸性介質較為普遍）。

常見密封材料：

一般密封可分為硬密封、軟密封兩種

硬密封：一般用H（鐵基不銹鋼，577MO、507MO、547MO） Y（鈷基硬質合金鋼802、STL6）T（銅合金）、C（陶瓷）。目前碰到較為常見的閥門內件材料要求：有5#---雙面STL 1#---1/2STL 8#- -CR13

軟密封：一般用 F、 F46聚乙丙烯、X（天然橡膠、丁氰橡膠、三元乙丙），PPL等, J表示全襯,包含閥芯、閥板；

閥桿材料：

根據閥門材質或使用工況確定。

（1）鑄鐵閥門一般均採用2Cr13，不接受45#作為閥桿。

（2）國標鑄鋼閥門配套的有2Cr13， 17-4PH等。

（3）美標鑄鋼閥門配套的有1Cr13、F6a

（4）合金鋼閥門配套的常用有25Cr2Mo1V、25Cr2MoV、特殊有F5、哈氏合金725等

（5）不銹鋼閥門配套的原則上與本體一致，國標牌號有0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti/美標牌號304、316、316L等。

（6）抗硫閥門鑄鋼閥門，一般閥桿和內件採用304。

填料：

（1）石墨成型類：

A 普通石墨、石墨+304、石墨+316L、石墨+Inconel，

B 盤根類：各種規格尺寸（帶不同不銹鋼絲），耐高溫600℃、壓力45MPa -- -鑄鋼、合金鋼閘閥、截止閥類。

（2） PTFE、PPL，不銹鋼類、蝶閥、球閥類比較普遍，具有耐腐蝕強

（3）橡膠類：蝶閥，水閥類。

（4）特殊組合：增強石墨+隔環+真空硅脂，真空閥使用。

墊片類：

（1） 復合包覆石墨：使用在壓力較低的產品，一般在2.5MPa以下的閥門。

（2） PTFE四氟墊片:一般在酸性介質工況。

（3）橡膠墊片：一般在低壓閥門，壓力在1.0MPa以下,尤其是鑄鐵閥門。

（4）金屬纏繞墊片:A 帶內環金屬纏繞墊片、B帶內、外環金屬纏繞墊片，C: 不帶環金屬纏繞墊片。

（5）八角環墊、橢圓型環墊,一般在PN4.0-16.0Mpa，屬於半自動密封，材質有純鐵、304、316、316L、F321等。

（6）齒型墊片:一般採用高壓閥門較為常見,PN10.0MPa-25.0Mpa.

（7）自緊密封墊：軟密封（石墨+304/316）、鋼制（純鐵、304、316、316L、321等）一般PN16.0MPa及以上高壓閥門採用自緊密封結構，蒸汽上使用可以採用軟密封或鋼制（純鐵），在具有腐蝕性介質不能使用鋼制（純鐵）。

注意事項：

閥體、閥蓋、法蘭和內件等材料，應根據要求選用

（1）配件材質搭配適當合理，

（2）可高不可低（襯氟）；

閥桿填料和密封墊片：

填料和密封墊片的材質要確定，閥桿填料應含有腐蝕抑制劑，在報價中應明確表明密封材料的類型。金屬墊片和非金屬墊片的耐腐蝕性應等於或大於閥體和閥蓋的耐腐蝕性。

7. 隔膜閥的特點

特點

最突出特點是隔膜把下部閥體內腔與上部閥蓋內腔隔開，使位於隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質腐蝕，省去了填料密封結構，且不會產生介質外漏。

1、採用橡膠或塑料等軟質密封製作的隔膜，密封性較好。由於隔膜為易損件，應視介質特性而定期更換。

2、受隔膜材料限制，隔膜閥適用於低壓和溫度相對不高的場合。

3、隔膜閥按結構形式可分為：屋式、直流式、截止式、直通式、閘板式和直角式六種；連接形式通常為法蘭連接；按驅動方式可分為手動、電動和氣動三種，其中氣動驅動又分為常開式、常閉式和往復式三種。

4.一般不宜用於溫度高於60度及輸送有機溶劑和強氧化介質的管路中，也不宜在較高壓力的管路中使.

8. 隔膜閥的工作原理及組成是什麼

隔膜閥工作原理及組成：
隔膜閥用耐腐蝕襯里的閥體和耐腐蝕隔膜代替閥芯組件，利用隔膜的移動起調節作用。隔膜閥的閥體材料採用鑄鐵、鑄鋼，或鑄造不銹鋼，並襯以各種耐腐蝕或耐磨材料、隔膜材料橡膠及聚四氟乙烯。襯里的隔膜耐腐蝕性能強，適用於強酸、強鹼等強腐蝕性介質的調節。
隔膜閥的結構簡單、流體阻力小、流通能力較同規格的其他類型閥大；無泄漏，能用於高粘度及有懸浮顆粒介質的調節。隔膜把介質與閥桿上腔隔離，所以沒有填料介質也不會外漏。但是，由於隔膜和襯里材料的限制，耐壓性、耐溫性較差，一般只適用於1.6MPa公稱壓力和150℃以下。
隔膜閥的流量特性接近快開特性，在60%行程前近似為線性,60%後的流量變化不大。氣動形式的隔膜閥尚可附裝反饋信號、限位器及定位器等裝置，以適應自控、程式控制或調節流量的需要。氣動隔膜閥的反饋信號採用無觸點感測技術。該產品採用薄膜式推進氣缸，替代活塞氣缸，排除了活塞環易損壞，造成泄漏而導致無法推動閥門啟閉的弊端。當氣源發生故障時，尚可操作手輪使閥門啟閉。
隔膜閥是用隔膜作啟閉件封閉流道、截斷流體、並將閥體內腔和閥蓋內腔隔開的截止閥。隔膜常用橡膠、塑料等彈性、耐腐蝕、非滲透性材料製成。閥體多用塑料、玻璃鋼、陶瓷或金屬襯膠材料製成。結構簡單、密封和防腐性能較好，流體阻力小。用於低壓、低溫、腐蝕性較強和含懸浮物質的介質。按結構形式分有屋脊式、截止式、閘板式等。按驅動方式分有手動、氣動、電動。

9. 零下200度 閥門用什麼材料

屬於低溫閥門類型抄
低溫閥門材料選擇：
1．閥體、閥蓋採用：LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8（304）(-196℃)
2．閘板：不銹鋼堆焊鈷基硬質合金
3．閥座：不銹鋼堆焊鈷基硬質合金
4．閥桿：0Cr18Ni9