⑴ 影響不銹鋼鑄件表面粗糙的因素有哪些
影響不銹鋼鑄件表面粗糙度的因素較多，如壓型、熔模和不銹鋼的表面質量，澆注工藝，合金種類等因素。
(1)壓型和熔模表面質量。熔模表面粗糙度是影響鑄件表面粗糙度的最重要一環，它又與壓型表面質量、熔模壓制方法和壓制工藝參數有關。
(2)不銹鋼表面質量。不銹鋼是以柱狀結晶結構網做骨架，耐火材料、添加劑和水等充填在中間，從而在乾燥焙燒後表面存在著大小不一的孔隙。金屬液透入不銹鋼表面孔隙是造成件表面粗糙的主要原因。金屬液滲入深度：與晶體直徑、表面孔隙平均直徑聲、合金液表面曲率半徑等有關。
因此，為獲得表面光潔的不銹鋼鑄件就需要減小晶體和填料顆粒直徑，減小表面孔隙直徑廬；或採用能富集在表面的添加劑，將較大的孔隙填平，以降低金屬液滲入深度。
(3)澆注工藝影響。不銹鋼的溫度、金屬液澆注溫度和壓頭、澆注時真空度等工藝參數對鑄件表面粗糙度均有影響，特別是型溫和澆注溫度影響較大。
不銹鋼溫度和金屬液澆注溫度與鑄件表面粗糙度的關系。隨著溫度和金屬液澆注溫度的提高，金屬液充型性能改善，滲入到表層孔隙中的深度加大，不銹鋼鑄件表面粗糙度則增加。
(4)合金的影響。熱導率小，在使用不銹鋼後，金屬液澆入型中冷卻慢，製得的鑄件晶粒粗大，晶粒間凹溝會使鑄件表面粗糙，這種晶界凹溝深度甚至會達到7μm。為此，應對合金進行變質處理，並採用導熱性較好的鋯英石等填料以提高不銹鋼鑄件的冷卻速度，使鑄件表面層晶粒較細小，以減小鑄件表面粗糙度。
⑵ 造成鑄件表面粗糙的原因是什麼有沒有什麼有效的解決辦法
原因：
1、包埋料粒子粗，攪拌後不細膩。
2、焙燒升溫速度過快，型腔中的不同位置產生膨脹差，使型腔內面剝落。
3、焙燒的最高溫度過高或焙燒時間過長，使型腔內面過於乾燥。
4、壓鑄生產時鑄件的焙燒不充分，已熔化的金屬注入時，引起包埋料的分解，產生較多的氣體，在鑄件表面產生麻點。
5、熔化的金屬注入後，造成型腔中局部溫度過高，鑄件表面產生局部粗糙。
解決辦法：
1、不要過度熔化金屬。
2、鑄型的焙燒溫度不要過高或者過低。
3、在蠟型上塗布防止燒粘的液體。
4、避免發生組織面向鑄道方向出現凹陷現象.
⑶ 砂型鑄造 鑄件表面粗糙度都與什麼因素有關
砂型鑄造，鑄件表面粗糙度與下列因素有關：
1）砂型的材料。例如，樹脂砂和黏土砂鑄造出來的鑄件，表面粗糙度就不同。樹脂砂的鑄件表面更光滑。
2）砂型的濕度
3）製造砂型的工藝水平
4）澆注的速度。速度太快會沖壞沙型的表面致使鑄件粗糙。5）鑄件的大小
⑷ 熔模鑄造鑄件為什麼尺寸精度高，表面粗糙度低
表面粗糙度低因為你選用的砂子粒度粗，可以改用細砂試一下。尺寸精度合格因為你的工藝設計的變形量合適。就是你的制殼，熔煉兩個工序比較穩定。
⑸ 鑄造件怎麼提高表面粗糙度
一是模型精度要提高；二是改變造型手段；三是塗料；和工人的技術水平。