⑴ 鋁合金壓鑄產品鍍該怎麼解決電鍍後表面出現針孔，沙孔
根本原因是鑄造產品本身鑄造的原因，解決根本原因是需要先將鑄件修補以後，然後再電鍍，而鑄件的修補問題可能是一個老生常談的問題，這個最好是採用低溫的鋁合金焊接修復辦法，可以關注一下WE53低溫鋁焊絲焊接鋁壓鑄件的一些案例
⑵ 鑄造高手進·····25CrNiMo鑄鋼件粘沙！可以去除不是鐵夾沙（附圖）
看圖片似乎是水玻璃砂手工造型工藝，缺陷為機械粘砂，試試以下幾個措施：
1、提高模具表面光潔度，使起模後鑄型表面光潔；
2、將砂型的緊實度提高，造型時舂砂緊一些；
3、面層砂的原砂細一等級，使型面緊實；
4、型砂配置的水玻璃多加一點。
以上的基本目的就是使型面緊實，從而提高塗料對型面的包覆，總體上減少鋼水對鑄型的侵入。
最後，多刷幾次塗料，或降低澆注溫度，可能可改善此問題。
⑶ 鑄件表面粘砂是怎麼回事
鑄件表面粘砂分為機械粘砂和化學粘砂：機械粘砂是鑄件的部分或整個表面上，粘附著一層砂粒和金屬的機械混合物，清鏟粘砂層時能看到金屬光澤；化學粘砂是鑄件的部分或整個表面粘附一層金屬氧化物、砂粒和粘土相互作用而生成的低熔點化合物，硬度較高，只有用砂輪才能磨去。
1、粘砂產生的原因：
在金屬液與型壁表面之間產生熱物理作用或熱化學反應後會形成粘砂。經物理或熱化學作用後，都會造成不銹鋼鑄件的部分表面或整個表面產生不同程度的粘砂。鑄件表面液態時間長，鑄件厚壁或熱節處，散熱條件差的地方（凹角、細長孔、狹窄溝槽等），金屬液的靜壓力大，澆注溫度高，原砂顆粒越粗，則容易粘砂。
2、解決粘砂的方法：
（1）鑄件壁厚要均勻，適當加大圓角半徑，盡量減小熱節圓，採用冷鐵。
（2）根據鑄件厚度和金屬液澆注溫度，正確選用原砂粒度，面砂和粘結劑的耐火度適當高些，砂型緊實度要均勻，塗料層耐火度要高，熱化學穩定性要好，砂型要乾燥。
（3）提高金屬液質量，適當降低澆注溫度、澆注速度。
⑷ 高錳鋼鑄造件為啥粘上沙去不掉
表面粘砂，分化學粘砂和機械粘砂，化學粘砂非常難以清除，即金屬液與型砂起了化學反應，這個請檢驗你的金屬液成分和型砂成分，不是從清理工序能解決的
⑸ 鑄造件生產出來的產品表面有沙眼
特徵：
在鑄件表面或鑄件內部有充塞著型砂的孔眼。由於砂型或砂芯脫落產生，使鑄件產生多肉或缺肉。型腔掉砂時鑄件多肉，砂粒掉入型腔時鑄件缺肉。
發現方法：
外觀檢查、機械加工、拋丸清理、磁力探傷可以發現。
原因分析：
⑴ 澆口位置不合適，如直對砂芯；或澆口太小，鐵水沖擊力太大，沖壞局部砂型（沖砂）。沖砂在鑄件被沖部位留有明顯的沖刷痕跡和砂眼。
⑵ 由於模具設計不合理，未留（留的不足）分型負數（分型面處太清根）；合模時發生擠砂。砂型未修好；鑄件拐角處未搗實；鑄件分型落差太大，造型線生產時射砂不滿或型沖壓不實。
⑶ 濕型在澆鑄前停留時間太長，使砂型尖角部分乾燥而脫落，產生掉砂。
⑷ 造型和合箱時浮砂未吹凈，澆注後在鑄件表面形成砂眼。
⑸ 型砂配製不符合工藝（濕壓強度太低）要求。型砂中灰分太大（灰分可提高濕壓強度，但不提高濕拉強度 ）。
⑹ 型砂或芯砂表面強度不夠。
⑺ 造好的型澆口未蓋，外來砂粒掉入型內。
⑻ 砂箱套間隙太大，合箱時錯箱，碰掉砂粒。
⑼ 造型線設備在脫型和推型時振動太快，推型不穩造成錯型而碰掉砂。
⑽ 砂芯分型面處毛刺未清凈，合箱時疵掉砂，掉入型腔。
⑾ 砂溫太高，在傳送過程中水分揮發，使型砂強度降低。
⑿ 氣候乾燥，加快了水分的蒸發，型砂強度太低。
⒀ 粘結材料質量不好，降低了型砂性能。
⒁ 生產線用彈簧澆口杯配合間隙太大，彈簧彈性不夠，造成有效長度不夠，形成澆口和模型接觸段有間隙，射砂後有小的砂隔層，澆注時沖入型內。澆口杯直澆口段與錐套不垂直或配合間隙過大，脫型時劃傷澆口段的型壁，澆注時砂粒沖入型內。
⒂ 技術人員要充分了解造型線的性能，任何生產線都有其不完善的地方。比如側面射砂，對水平分型，落差大的鑄件，背對射砂的一側型砂硬度不易達到，澆注時容易掉砂或跑火。水平分型垂直射砂的多觸頭生產線，對於落差大，筋板多的鑄件，也存在觸頭壓實不到的部位，硬度達不到，也會造成掉砂或沖砂。
防治方法：
⑴ 定期對型砂進行除塵處理。
⑵ 適當增加粘土含量或其它芯砂粘結劑。
⑶ 對於大中型件可採用活化濕型砂，並刷塗料，表面烘乾，提高其表面強度。
⑷ 澆口位置和大小合適。防止鐵液流速太大而沖砂。
⑸ 合理選擇拔模斜度和圓角，手工造型時可壓出圓角。
⑹ 生產線生產時，模型應刷脫模劑，以免粘模；並注意修好損壞部位。
⑺ 及時合模，縮短濕型澆鑄前的停留時間。
⑻ 合理選用芯頭
⑹ 五金壓鑄產品有大量沙孔是什麼原因
1、合金太臟，精煉不好；
2、模具沒有開好，澆口和排氣不合理；
3、壓鑄工藝不合理；
4、加工餘量多；
5、噴塗塗料差，噴太多；
五金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法。壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。在1964年，日本壓鑄協會對於壓鑄定義為"在高溫將熔化合金壓入精密鑄模，在短時間內大量生產高精度而鑄面優良的鑄造方式"。美國稱壓鑄為Die Casting，英國則稱壓鑄為Pressure Die Casting，而最為國內一般業者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄。經由壓鑄法所製造出來的鑄件，則稱為壓鑄件(Die castings)。
⑺ 鑄造毛坯產生鐵包沙殺的原因有哪些
砂型疏鬆，或者未刷塗料，或者塗料耐火度不夠，或塗料塗刷偏薄。
⑻ 鑄件粘沙一般是什麼原因
鑄件粘砂主要是型砂和塗料的耐火度低，出現融蝕所造成。型砂和塗料（尤其是塗料）中含泥量和雜質量、都影響其耐火度。
另一種情況是砂型沒有適度的緊實，造成鑄件變形甚至包夾一些型砂進去。
⑼ 精密鑄造件出現沙拉痕跡
系統構成。精密鑄造件出現沙拉痕跡是系統構成的。精密鑄造，指的是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對於傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準，表面光潔度更好。
⑽ 壓鑄模具生產鑄件有沙孔怎麼解決
壓鑄件里有沙孔是由於排氣不好所造成的，解決辦法是加大排氣槽或增加排氣槽。