球鐵鑄造件滲漏怎麼辦

1. 鑄鐵管漏水怎麼辦 徹底解決鑄鐵管滲漏的方法

鑄鐵管是目前生活中常見的一種管道，如煤氣輸送大多就用於鑄鐵管，但是，很多人在使用中，發現鑄鐵管出現漏水的情況，那鑄鐵管漏水怎麼辦呢?出現這樣的情況時，就需及時的解決，只有及時的解決好鑄鐵管漏水問題，才能避免不必要的經濟損失。那麼， 鑄鐵管漏水怎麼辦 ？徹底解決鑄鐵管滲漏的方法有哪些？相信對於有這方面需求的朋友們來說，是非常值得關注的話題之一。別急，下面我就圍繞 鑄鐵管漏水怎麼辦 這個話題，為大家做個具體介紹。

鑄鐵管規格

鑄鐵管的公稱口徑為75～1200毫米，採用承插式或法蘭盤式介面形式;按功能又可分為柔性介面和剛性介面兩種。直管長度有4米、5米及6米;按壁厚不同分LA、A和B三級。砂型離心灰口鑄鐵管的公稱口徑為200～1000毫米，有效長度有5米及6米;按壁厚不同分P、G兩級。強度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力， 常用連續灰口鑄鐵管。

鑄鐵管分類

按其製造方法可分為：砂型離心承插直管、連續鑄鐵直管及砂型鐵管。

按其所用的材質不同可分為：灰口鐵管、球墨鑄鐵管及高硅鐵管。

鑄鐵管價格

1.鑄鐵管價格之給水鑄鐵管

給水鑄鐵管是供 水管 材的首選，主要用於市政、工礦企業的給水、輸氣、輸油的運輸。給水鑄鐵管的價格是按照DN（管道的公稱直徑）的大小來計算的，DN值不同，相應的價格就不同。以DN值為基準再以根或者噸為單位去計算價格。給水鑄鐵管的DN大小是100——1400等16個等級，以噸為單位來計算的話就是3850元——2750元之間不等的價格。要是以單根來計算的話則是65元——50元之間不等的價格。

2.鑄鐵管價格之砂型離心鑄鐵直管

砂型離心鑄鐵直管的材質為灰口鑄鐵，主要用於壓力流體的給水、輸氣的運輸。以DN值為基準再以噸為單位去計算價格：砂型離心鑄鐵直管的DN大小是200——1000等11個等級，以噸為單位來計算的話就是4700元——2800元之間不等的價格。

3.鑄鐵管價格之連續鑄鐵直管

連續鑄鐵直管其實和砂型離心鑄鐵直管差不多都是灰口鑄造的，區別就在於連續鑄造，主要用於壓力流體的給水、輸氣的運輸。在價格方面和砂型離心鑄鐵直管價格基本持平。以DN值為基準再以噸為單位去計算價格：連續鑄鐵直管的DN大小是75——1200等13個等級，以噸為單位來計算的話就是4700元——2800元之間不等的價格。

4.鑄鐵管價格之排水鑄鐵管

排水鑄鐵管與上述 其他 三類的區別在於密封性的加固上面，可以更好的體現撓曲性、伸縮性。主要用於高層建築的室內排水運輸。以DN值為基準再以噸為單位去計算價格：連續鑄鐵直管的DN大小是80——2200等16個等級，以噸為單位來計算的話就是3200元——2500元之間不等的價格。

註：此價格僅供參考！由於地域不同，當然價格也會有所差異。如需了解更多相關價格詳情，請以當地經銷商提供為准！

鑄鐵管廠家

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鑄鐵管漏水怎麼辦

1、採用鑄鐵焊條進行焊接修補。

2、在大部分人不用水的時間，將有裂紋及滲漏水的地方打磨干凈，用環氧樹脂塗抹在有裂紋的地方，然後用白紗帶或者玻璃絲帶包裹一層，然後再塗抹一層環氧樹脂，即可修補好。

3、製作兩個寬度等於裂紋長度，半徑等於鑄鐵下水管外半徑的U型抱箍，先用1--2毫米厚的橡膠板將管道有裂紋及滲漏水的地方包裹起來，然後用製作好的抱箍將橡膠板與管道緊緊抱緊，這樣也可以不再漏水了。

4、用合好的快乾水泥在裂紋及滲漏水之處包磨一層，然後將水泥抹層臨時固定，待水泥凝固後去掉固定物即可。

5、用雲石膠(大理石石頭專用膠水)黏結修補

6、現在有許多粘合劑都可以處理滲水處,關鍵是你一定要先把要處理處的表面清理干凈,你可到超市去買一種叫"哥倆好"的黏合劑,A.B.雙組分,共20克,將滲水處處理干凈,使之乾燥,按使用說明調配,塗在裂縫處即可.此品3元多一組,千萬不可購買地攤貨,因為有假貨

7、去五金店賣高壓膠布纏住出水處 保3到5年 建議換管

8、修補污水管漏水的方法是 用抱箍夾緊夾板(夾板與污水管之間沐點油灰)。外面馬路上修水管全是這類方法

9、用防漏王可以解決該問題, 用鋁鉚釘鉚上最好,如沙孔小可以用鋁電線鉚. 用最簡單的方法：在沙孔處抹上玻璃水(建材商店有買的)然後撒上干水泥，在抹上一層玻璃水，在撒上一層干水泥即可。 砂眼小的話用膠帶粘，有一種鋁鉑膠帶，撕塊粘上就好，這種膠帶還可以粘鐵盆呀什麼的，到處有得賣，不怕水。 市場上有一中模具修補濟，專門針對金屬零件的裂紋氣孔沙

10、打開才能弄，教你一招，買一瓶硅膠，生料帶若干，借個硅膠槍，把水管表面擦乾凈，打一層硅膠在漏水地方，然後纏生料帶。多纏點寬度，然後打一些硅膠纏一層，層層纏好後再抹一次硅膠，晾乾後即ok，以後說什麼也漏不了，注意生料帶要纏緊哦。

鑄鐵管連接方法

管與管之間的連接，採用承插式或法蘭盤式介面形式;按功能又可分為柔性介面和剛性介面兩種。柔性介面用橡膠圈密封，是允許有一定限度的轉角和位移，因而具有良好的抗震性和密封性，比剛性介面安裝簡便快速，按鑄造方法不同，勞動強度小。

編輯總結：通過以上鑄鐵管漏水怎麼辦 徹底解決鑄鐵管滲漏的方法的介紹，相信大家對於鑄鐵管漏水的問題有一定的了解，鑄鐵管漏水時，一定要採用好的方法及時的處理，另外，在使用鑄鐵管時，也不能大意，一定要正確連接，這樣才能避免後期的使用麻煩，建議大家盡量選擇好的鑄鐵管，以免後期不必要的麻煩發生。

2. 鑄造缺陷的修補劑

鐵質修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠。適用於機械加工後出現的鑄造氣孔、砂眼、裂紋或加工失誤的修復。固化後的材料硬度高、無收縮，可進行各類機械加工。綜合性能好，與金屬具有較高的結合強度；具有耐磨損、耐老化、防水、抗各種化學腐蝕等優異性能，同時可耐高溫168℃。
鐵質修補劑用途
鐵質修補劑是由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能聚合金屬材料，適用於灰鐵、球鐵等鑄造缺陷的修復及零件磨損、腐蝕、縮孔、氣孔、砂眼、裂紋的修復與粘接。 鋼質修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠。適用於多種鋼件的缺陷修補，綜合性能好，與機體結合強度高，顏色可保持與被修基體一致。固化後硬度高、無收縮，可進行各類機械加工。具有耐磨損、耐老化、耐油、防水、抗各種化學腐蝕等優異性能，同時可耐高溫200℃。
鋼質修補劑的用途
鋼質修補劑由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能聚合金屬材料，適用於各種碳鋼、合金鋼、不銹鋼的修補，如鑄造缺陷的填補及零件磨損、劃傷、腐蝕、破裂的修復。
鋁質修補劑
鋁質修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠。適用於各種鋁及鋁合金磨損、腐蝕、破裂及鑄造缺陷的修補。以鋁為填充劑，顏色與鋁鑄件基本一致。綜合性能好，固化後硬度高、無收縮，可進行各類機械加工。具有耐磨、耐老化、耐油、防水、抗各種化學腐蝕等優異性能，同時可耐高溫168℃。
鋁質修補劑的用途
鋁質修補劑由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能聚合金屬材料，適用於各種鑄鋁件缺陷的修補及鋁質零件磨損、劃傷、腐蝕、破裂的修復。
銅質修補劑
銅質修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠。適用於各種青銅黃銅件磨損、腐蝕、破裂及鑄造缺陷的修補。以銅為填充劑，修補後顏色與銅鑄件基本一致。綜合性能好，固化後硬度高、無收縮，可進行各類機械加工。具有耐磨、耐老化、防水、抗各種化學腐蝕等優異性能，同時可耐175℃高溫。
銅質修補劑的用途
銅質修補劑由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能聚合金屬材料，適用於黃銅、青銅鑄件和工藝鑄造件磨損、腐蝕、破裂及缺陷的修補與再生。

3. 樹脂砂造型澆注球鐵件，如何防止滲硫導致的球化衰退

壁厚會使球化衰退，給個論文給你：
厚大斷面鑄件專用球化劑、孕育劑的開發與應用
王萬超
（宏德鑄造材料有限公司 廣州 510000）

隨著我國進入WTO和工業飛速的發展，厚大斷面球墨鑄鐵件如風力發電鑄件、大功率柴油機曲軸、冶金軋輥鑄件等的需求量不斷增加，厚大斷面球鐵件在生產時，由於斷面過厚，冷卻速度緩慢，因而凝固時間過長，在鑄件厚壁中心或熱節處容易造成石墨畸變、球數減少、組織粗大、石墨飄浮、化學成分偏析和晶間碳化物等問題。因而導致鑄件的機械性能下降，尤其是韌性更為明顯，給大斷面鑄件的生產帶來困難。因此我司依據中國特有的實際狀況開發了厚大斷面鑄件專用球化劑、孕育劑。
1 球化劑
Mg使球墨圓整，對大斷面球鐵能減緩球化衰退，Mg阻礙石墨析出，殘Mg量高，增加收縮和脆性，Mg易氧化，在鐵水表面形成氧化膜，進入砂型易使鑄件產生夾渣和皮下氣孔。殘Mg量應控制在保證球化的前提下越低越好，但我們考慮大件凝固時間長，應提高抗衰退能力，Mg量應高些，使最終鐵液控制在0.05-0.06%。
RE是通過抵消干擾元素的有害作用，而間接地起球化作用，但在厚大鑄件中，RE留量高容易造成碎塊狀石墨增多，我們一般控制在0.03%以下。為了提高抗衰退能力，我司特別設計專用球化劑，既可以保證起球化作用的Mg的含量，同時也可以保持較高的抗衰退能力，高碳孕育良好時，亦不會出現滲碳體。另外，這專用球化劑可使磷共晶減少並彌散，從而進一步提高球鐵的延伸率。在球化處理時，為了提高鎂的吸收率，控制反應速度及提高球化效果，採用特有的球化工藝。對球化處理的控制，主要是在反應速度上進行控制，控制球化反應時間在2-3分鍾左右，綜合范圍1.5-2.5%，原則是低稀土，依據爐料的組成及純凈度調整其含量。
厚大斷面鑄件的特點是低溫處理、低溫澆注， Ca元素可以比常規產品較低，在沖天爐和電弧爐熔煉的條件下，可控制在2.0%以下，以適當地脫氧、脫硫，而在感應電爐條件下，Ca元素可以更低，因為我司的專用球化劑反應時比較平穩，同時Ca的溶解性差，很容易形成夾渣等鑄造缺陷；因此，必須有針對性的成份考慮，一方面延緩球化衰退，另一方面促進異質形核。
厚大斷面鑄件專用球化劑的特色是：高鎂、低稀土、低鈣、低硅、適度的鋇。
2 孕育劑
孕育劑要求具有強烈的促進石墨化作用，並能維持時間較長，吸收率高而穩定，所以孕育分為爐前孕育和瞬時孕育，兩者缺一不可。爐前使用含Ba的防衰退，長效孕育劑，澆注隨流使用特殊成分的孕育劑，主要是表面活性元素的應用，其中應用於風力發電鑄件時配入適量Bi元素，即改善斷面中心部位的球化狀況，使得球徑小，球數多，並能提高鐵素體含量，提高鑄態性能。當應用於大功率柴油機曲軸、冶金軋輥等珠光體型鑄件時，配入適量Sb元素，即改善斷面中心部位的球化狀況，使得球徑小，球數多，提高鑄態性能。粒度根據鐵水量而定，爐前使用一般有3-8mm和5-12mm的兩種粒度，而隨流使用一般有0.5-1.2mm和1-3mm的兩種粒度。
3 專用球化劑、孕育劑在實際生產中的應用
3.1 在風力發電球鐵件生產中的實際應用
風力發電球鐵件的材質為歐洲標准EN-GJS-400-18LT，抗拉強度≥400Mpa，屈服強度≥240Mpa，延伸率≥18%，低溫沖擊值-20℃，三個試樣平均值12 J/cm2，個別值允許9 J/cm2，鑄件重量一般在10噸以上，壁厚大約在100-180mm漸變, 金相基體組織要求： 球化率應在90%以上；球狀石墨數應大於100個/mm2；100%的鐵素體，生產中選擇高純的原材料是非常必要的，原材料中的Si、Mn、S、P含量要少（Si<1.0%, Mn<0.2% S<0.02%, P<0.025%），對Cu、Cr、Mo、Ti、Sn、V、W等一些合金元素要嚴格控制含量。鈦對球化影響很大應加以控制在0.01%以下，鈦高是我國生鐵的特點,解決的方法是在爐料中配入一定比例的QIT生鐵，來稀釋鐵水的鈦含量，同時也稀釋所有促進碳化物的正偏析元素，為增加鐵素體的含量，添加適量的鎳元素，同時消除低硅的副作用。化學成分方面，必須是低CE量，大致成分為：C3.2-3.4%，Si1.6-2.3%，Mn≤0.2%，S≤0.02%，P≤0.03%， Mg0.04-0.06%，RE≤0.03%，，以及適量Bi。
①爐料組成：國內生鐵、20-30%的QIT生鐵、廢鋼；
②原鐵水成分：C3.2-3.4%、Si0.6-1.5%、Mn≤0.2%、S≤0.02%、P≤0.03%、Ni0.7%；
③球化劑與孕育劑的成分：
成分 Mg RE Ca Ba Si Bi
球化劑 6.0/7.0 2.0/3.0 1.0/2.0 適量 40/42
爐前孕育劑 適量 65/70
瞬時孕育劑 微量 適量 65/70 微量
備註：瞬時孕育劑中的微量RE是與Bi元素復合，起增加形核，細化石墨的作用；
④熔煉鐵液共計12.5噸，15噸的鐵水處理包；
⑤球化孕育處理過程：
球化處理前，用清渣劑進行扒渣處理，並進行原鐵水成分化驗。將15-35mm粒度的球化劑放入用15噸的處理包底的一側的凹槽內，加入量1.1%，略加緊實，上面覆蓋鐵屑覆蓋劑。鐵水沖入另一側，處理溫度在1400℃-1450℃，沖入約2/3的鐵水，進行球化處理，反應時間應在3分鍾以上，待反應結束後將再沖入剩餘1/3的鐵水，同時將粒度為5-12mm爐前孕育劑隨鐵水流入沖入鐵水包，加入量0.4%，進行鐵水孕育，然後扒渣2-3次，用保溫覆蓋劑覆蓋。
在鑄件設置設置澆口杯，開設了2個澆口進行澆注，澆注溫度：1320℃-1360℃，一邊澆注，一邊將粒度為1-3mm瞬時孕育劑通過特製的漏斗隨流加入，加入量0.2%，依據澆注時間控制瞬時孕育劑的加入速度，澆注結束後在48小時，即鑄件溫度約500℃以下開箱。
⑥鑄件成分結果：
C3.4%，Si2.2%，Mn0.15%，S0.012%，P0.03%，殘余Mg0.051%，殘余RE0.025%；
⑦金相檢測結果：球化等級2級，石墨大小6-7級，鐵素體99%；
⑧機械性能檢測結果：
抗拉強度432 Mpa、423 Mpa、428Mpa，平均427.7 Mpa；屈服強度248 Mpa、245.7 Mpa、253Mpa，平均248.9 Mpa；延伸率19.2%、20.6%、19.6%，平均19.8%；低溫沖擊值-20℃，三個試樣12.8、13.7、14.1 J/cm2,平均值13.5J/cm2；
3.2 在冶金軋輥鑄件中應用
冶金軋輥鑄件一般QT600-3，抗拉強度≥600Mpa，屈服強度≥370Mpa，延伸率≥3%，鑄件壁厚大約在100mm以上, 金相基體組織要求： 球化級別應在2-3，石墨大小6-7級，75%以上的珠光體，20%左右的鐵素體，允許極少數的碳化物，但應呈彌散狀、棒狀，顆粒狀分布，生產的重點是強化孕育，多次孕育。
①國內生鐵、回爐料以及廢鋼；
②熔煉鐵液共計4.4噸，6噸的鐵水處理包，鑄件最大直徑300mm，重量4噸；
③原鐵水成分：
C3.2-3.4%、Si0.6-1.5%、Mn0.4-0.6%、S≤0.03%、P≤0.03%、Cu0.4%、Mo0.3%
④球化劑與孕育劑的成分：
成分 Mg RE Ca Ba Si Sb
球化劑 6.0/7.0 2.0/3.0 1.0/2.0 適量 40/42
爐前孕育劑 適量 65/70
瞬時孕育劑 微量 ≤2.0 適量 65/70 微量
瞬時孕育劑中的微量RE是與Sb元素復合，起增加形核，細化石墨的作用；
⑤球化孕育處理過程：
球化處理前，用清渣劑進行扒渣處理，並進行原鐵水成分化驗。將15-35mm粒度的球化劑放入用15噸的處理包底的一側的凹槽內，加入量1.4%，略加緊實，上面覆蓋鐵屑覆蓋劑，鐵水沖入另一側，處理溫度在1400℃-1450℃，沖入7.5噸的鐵水，進行球化處理，反應時間應在3分鍾以上，待反應結束後將鐵水包吊至5噸的電爐前，沖入5噸的鐵水，同時將粒度為5-12mm爐前孕育劑隨鐵水流入沖入鐵水包，加入量0.5%，進行鐵水孕育，然後扒渣2-3次，用保溫覆蓋劑覆蓋。
澆注溫度：1350℃-1400℃，一邊澆注，一邊將粒度為1-3mm瞬時孕育劑通過特製的漏斗隨流加入，加入量0.2%，依據澆注時間控制瞬時孕育劑的加入速度，澆注結束後在600℃左右開箱風冷。
⑥鑄件成分結果：
C3.4%，Si1.6%，Mn0.46%，S0.012%，P≤0.03%，殘余Mg0.051%，殘余RE0.026%；Cu0.4%、Mo0.3%
⑦金相檢測結果：
球化等級2-3級、石墨大小6級、珠光體76%、鐵素體22%、碳化物約2%，而且呈細條狀、棒狀，極少數呈顆粒狀；
⑧機械性能檢測結果：
抗拉強度653 Mpa、707 Mpa、698Mpa，平均686 Mpa；屈服強度443 Mpa、395 Mpa、403Mpa，平均413.7 Mpa；延伸率3.2%、3.6%、3.7%，平均3.5%；
4 應用過程中的分析與總結
(1) 應選用純凈度高的爐料，鐵液中雜質越少越好；
(2) 鐵水成分方面：生產風力發電鑄件時，控制要點是低CE、低Mn、S、P以及盡可能低的Cu、Cr、Mo、Ti、Sn、V等，殘余Mg要高、殘余RE要低；生產厚大斷面珠光體鑄件時，控制要點是低CE、低S、P、Cr、Ti、Sn、V等，殘余Mg要高、殘余RE比風力發電鑄件略高，適量的的Mn 、Cu、Mo等元素；
(3) 球化處理方面：低溫處理、低溫澆注、多次孕育、瞬時孕育是關鍵；
(4) 厚大斷面鑄件專用球化劑、孕育劑比使用單一的輕稀土球化劑以及常規孕育如硅鐵，球化率、石墨數量提高，尤其是中心部位的石墨畸變幾率大大減少，組織相對緻密，鑄件綜合機械性能相應提高；
(5) 厚大斷面鑄件專用球化劑、孕育劑是技術組合型配套使用，不得單一使用，否則將嚴重影響使用效果。

4. 鑄鐵機體，水套內凍壞漏水，怎麼辦焊接還是用什麼膠粘

膠粘解決不了根本問題，況且是水套內，膠水隨時間推移容易再次滲漏，特別是溫度冷熱不均勻的時候會出現，這樣你再拆裝那成本更加大了，建議解決根本問題就是焊修，不過機體是鑄鐵材質一定要選用抗裂性好的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，減少裂紋的風險，焊接過程嚴格按照WEWELDING777的使用規范去操作即可，就是不要弄到假的了
WEWELDING777特種鑄鐵焊條的特性
WEWELDING777具有特殊葯皮作用，焊接過程中能夠產生類似脈沖的柔和的電弧，對各類鑄鐵母材的熱影響非常小，特殊的脈沖電弧能夠清除各類鑄鐵表面的雜質，甚至對於油污和長期油浸的鑄鐵件的焊接也具有很好的滲透性而不會產生氣孔或者夾雜，而熱影響區硬度不會變得非常高，利用冷焊工藝焊接的成型焊縫具有非常優秀的抗裂性，能夠應對各種惡劣的母材環境。

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的應用
適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，並且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接後完全可以進行機械加工，很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的技術參數
抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)
屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)
硬度（HB）：185HB
與母材顏色搭配：相似電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

5. 鑄造工件在壓檢過程中有漏氣現象，我們如何處理

單件的話，就報廢吧；
批量的話，可以試試浸滲處理；
最後一定需要改進鑄造工藝的；
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6. 如何避球墨鑄鐵的滲碳體的產生

其鑄鐵件約占機組總重量的80％，而中小球墨鑄鐵件品種多、數量大、壁薄，如搖臂、殼體、掛腳、凸輪軸正時齒輪等，壁厚7～40mm，重量2.2～50Kg不等，且材質為QT450－10。材質驗收以Y25mm單鑄試塊為依據，其中要求滲碳體小於或等於3％。為此，作者根據以前的生產經驗，結合該廠具體情況對中小球墨鑄鐵件滲碳體之形成原因進行了初步的分析，並且找出了適合生產實際的解決措施。

1. 生產條件

粘土砂造型，沖天爐熔化鐵液，應用稀土鎂球化劑，沖入法處理鐵液，孕育劑為75SiFe。

2. 滲碳體之成因

鑄態球墨鑄鐵經常出現滲碳體。大量的滲碳體集中出現在冷卻速度較快的鑄件表皮或薄壁處即為白口；滲碳體量多而集中在熱節或最後凝固的地方，宏觀上通常稱之為反白口。

白口和反白口均為鑄造缺陷。特別是在稀土鎂球化處理時尤為嚴重。白口一般為塊狀或骨骼狀滲碳體，反白口則為密集針狀滲碳體。鑄件組織出現白口或反白口使其綜合力學性能下降，硬度增高而無法進行機械加工。中小球墨鑄鐵件滲碳體形成的原因有以下幾個方面。

2.1 化學成分

球墨鑄鐵的化學成分與灰鑄鐵相比，其特點是：碳、硅要高，硫、磷要低。薄壁中小球墨鑄鐵件其含硅量更應高一些，以防止出現大量滲碳體和白口。

根據作者以往的實踐經驗和參閱理論分析方面的報道，認為化學成分引起滲碳體產生的主要原因是Si和RE。現將該廠以往合格鑄件和因滲碳體而報廢鑄件

的化學成分摘錄如表1所列，

其中C、Mn、P、S、Mg的含量分別為：3.6％～3.8％、0.2％～0.5％、0.03％～0.05％、＜0.02和0.035％～0.05％。

表1合格與不合格鑄件的化學成分

2.2 孕育效果

球墨鑄鐵件的孕育處理是為了消除球化處理後鐵液中產生的大量自由滲碳體。鐵液經孕育處理後的10～100s內處於飽和孕育狀態，而後孕育效果出現衰退。其結果是滲碳體數量猛增，凝固後白口層的深度增加。

作者以前對孕育處理後至澆注完鐵液停留時間與滲碳體的數量關系曾作過試驗，其數據如表2。

表2 滲碳體數量與鐵液停留時間關系

註：1）試驗鑄件為搖臂，毛重2.7Kg，壁厚7～25mm。

2）化學成分％：3.65C、2.72Si、0.35Mn、0.04P、0.018S、0.035RE、0.045Mg。

3）試樣截取在本體上厚度15～20mm處。

2.3 金屬爐料

2.3.1 某廠曾在一段時間內連續地在中小球墨鑄鐵件中出現滲碳體≥3％，雖對Si、RE進行了嚴格控制，並加強二次孕育，效果仍不佳，後發現是由於在該段時間內使用了含V的球墨鑄鐵回爐料所致。

據資料介紹，V在鑄鐵中的含量大於0.1％即以碳化物存在，如VC、V4C3。釩能促進珠光體形成，若V大於0.2％，則直徑25mm的鑄件中出現滲碳體。V超過0.3％，有大量的滲碳體析出，強烈降低塑性、韌性。

2.3.2 球墨鑄鐵回爐料的管理與使用

合金球墨鑄鐵回爐料應單獨堆放，不能使用在中小球墨鑄鐵件的生產中，否則也容易出現滲碳體。

2.3.3 廢鋼的管理與使用

合金廢鋼應單獨堆放，不能使用在中小球墨鑄鐵件的生產中，否則也容易出現滲碳體。

2.4 熱處理

鑄件出現滲碳體，熱處理時一般先進行高溫石墨化退火處理，因此使熱處理

工時費用增加。有時由於退火溫度低、保溫時間短，也很難消除鑄件中的滲碳體。

2.5 開箱時間

根據經驗，鑄件開箱的遲早對形成大量滲碳體影響不大，一般開箱均在澆注後0.5～1h進行。因此，對鑄件的白口及反白口的形成無明顯影響。