二次加壓水泵怎麼維修軸承

❶ 水泵一般有哪些故障，如何維修

一、無法啟動

故障維修：首先應檢查電源供電情況，接頭連接是否牢靠；開關接觸是否緊密；保險絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應查明原因並及時進行修復。其次檢查是否是水泵自身的機械故障。

二、水泵發熱

故障維修：更換軸承；拆除後蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調查泵軸或調整兩軸的同心度；適當調松膠帶緊度；加註干凈的黃油，黃油占軸承內空隙的60%左右；清除平衡孔內的堵塞物。

三、吸不上水

故障維修：先把水壓上來，再將泵體注滿水，然後開機。同時檢查逆止閥是否嚴密，管路、接頭有無漏氣現象，如發現漏氣，拆卸後在接頭處塗上潤滑油或調合漆，並擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環，如磨損嚴重應更換新件。管路漏水或漏氣。

若滲漏不嚴重,可在漏氣或漏水的地方塗抹水泥,或塗用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可塗些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用扳手擰緊螺帽,如漏水嚴重則必須重新拆裝，更換有裂紋的管子；降低揚程，將水泵的管口壓入水下0.5m。

四、劇烈震動

故障維修：可分別採取調整、修理、加固、校直、更換等辦法處理。

五、電動機過熱

故障維修：應設法改善其工作環境。如搭棚遮陽等。 注意： 因電方面的原因發生故障，應請獲得專業資格證書的電工維修，一知半解的人不可盲目維修，防止人身傷害事故的發生。

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水泵常見故障排除技巧,更重要要掌握水泵的故障排除技巧，則必須知道水泵的工作原理，泵的結構構造，及必要的操作技能與機械維修常識，有了這些知識，就能根據泵不正常情況而能快速確定故障所在。水泵故障排除與處理技巧方法具體有：

1、泵卡住

處理方法：用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。

2、泵不排液，泵轉向不對

處理方法：重新灌泵，檢查旋轉方向。

3、吸入大量氣體

處理方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

4、沖洗、冷卻不良

處理方法：檢查沖洗冷卻循環管。

❷ 水泵軸壞了該怎樣修理的方法

水泵軸的壞情況具體是怎樣的？是泵軸磨損嗎？你可以使用高分子復合材料來修。
修復操作過程：
1、根據設備的尺寸、轉速、磨損的因素，選擇相應的「機加工」、「工裝」、「刮研」的修復工藝。
2、做好施工前的准備工作，如工具、材料等。
3、拆卸軸承座或齒輪等，露出磨損部位
4、表面除油。用氧-乙炔焰燒烤損傷表面，徹底清除表面及滲入基體組織的油污。
5、去氧化層。通過機加工或用砂布、鋼絲刷等工具打磨，去掉表面氧化層，直至露出金屬原色。
6、清洗：用丙酮將表面徹底清洗干凈。
7、用不同的調和棒分別從桶里盛出2211F金屬修復材料，按2:1比例調和，並攪拌均勻，直到兩種顏色調和成為一種顏色。
8、根據磨損尺寸填補材料，根據所選用的「修復工藝」進行恢復尺寸。
9、固化。完全固化24小時/24℃。溫度每提升11℃，固化時間縮短一半，但提升溫度不得超出材料的承受溫度。

❸ 水泵壞了如何維修

一、水泵壞了怎麼修

首先要找到水泵故障的原因，如果水泵無法啟動，那就要檢查電源線是否有故障，開關的接觸是否良好，重新連接開關即可；其次若是因為泵體中有雜物堵塞導致的，那麼要先斷開電源，然後把設備拆開，將堵塞的雜物清理干凈即可。

二、水泵的常見故障和處理方法有哪些

1、泵體發熱

原因：軸承可能已出現故障，如果滾動軸承或者支架蓋間隙太小，這會導致泵軸彎曲或兩個軸不同軸。如果膠帶太緊，則機油不足或機油質量差;平衡孔被堵塞，葉輪失去平衡，從而增加了向一側的推力。解決方案：更換軸承，拆下後蓋，並在支架和軸承座之間安裝墊片。

2、流量不足

通常，當動力速度不配或皮帶打滑時，速度較低，軸流泵的葉片安裝角度太小，提升不足，管線過長或管線在右側，彎角吸程過高;閥下部，管道葉輪部分堵塞或葉輪缺陷;出口管嚴重泄漏，解決方案：可以考慮恢復到額定速度，同時記得清除皮帶油脂並調節皮帶的松緊度。減少泵的安裝位置，並通過調節葉片角度來減少或更換管道。管道的彎曲程度;密封水泵的泄漏處，壓縮填料，清除堵塞物，並更換葉輪;更換泄漏環以防止泄漏。

3、不吸水

泵體內的空氣或供水管線中的氣體積聚，或者下閥未關緊。電荷未充滿，並且真空泵填料嚴重泄，閘閥或擋板門未關緊，解決方法：首先壓水，將水注滿泵體，然後再次打開。

❹ 水泵上的兩個軸承怎麼更換啊

水泵上兩個軸承的更換方法具體如下：
一、准備工作
1、維修方案的確定，風險分析，勞保用品佩戴齊全。
2、本平台的水泵為單級離心泵，作業前必須參考該泵的技術資料（泵的總裝圖或者結構圖、易損件圖）和維護檢修規程等；熟悉施工現場環境，掌握各配合尺寸、形位公差等數據。
3、了解設備運轉故障現象，可以參考設備缺陷及事故情況記錄表。
4、清除泵體附近影響維修的障礙物（清潔泵體，清除外邊塵灰和油垢）。
5、正確選用工具、量具，准備好所需備件。
6、關閉泵的進出口閥，泄壓放空；打開泵體下部的排放絲堵，將殘余介質排凈。至此，拆卸前的准備已就緒。
二、水泵的拆卸
1、拆卸聯軸器保護罩，測量兩聯軸器間的間隙及軸向圓跳動，測量軸向竄動量，同時做好記錄。
2、拆卸泵體進出口法蘭螺栓，水管和壓力表管線。
3、拆卸聯軸器連接螺栓和泵體的地腳螺栓。
4、用拉爪將泵側的半聯軸器拉下，電機側的半聯軸器保持不動。
5、拆卸泵殼和泵蓋螺栓，將泵殼移除，測量泵殼與泵蓋之間密封墊厚度，並作記錄。
6、使用相應的套筒拆卸葉輪鎖母，拆卸方向應與泵的旋轉方向相反。
7、利用小撬棍將葉輪撬出；取下平鍵。
8、拆卸軸承箱驅動端壓蓋。
9、用銅棒由非驅動端敲擊泵軸，將泵軸與軸承一同帶出。
三、泵的組裝
1、用軸承加熱器將軸承均勻加熱到120°C左右時裝入軸頸處。在安裝時用銅棒輕輕敲打軸承內圈，安裝到位後，用塞尺檢查軸承與軸間處的間隙，確認沒有間隙即可。
2、用壓鉛絲法測量軸承端蓋和軸承之間的間隙，用銅墊將該軸向間隙調整0.1~0.15mm，將軸承端蓋裝好。
3、將葉輪安裝在軸上，在裝葉輪之前先將鍵配好。
4、將泵的端蓋裝好。在安裝端蓋螺栓時要對角上造成不同心。
5、將泵安裝在泵撬上並進行對中。用塞尺和直尺檢查聯軸器間隙，兩聯軸器之間2~6mm的間隙，對中時調整墊片每組不得超過4塊。
四、調試
1、確認滑油、冷卻水系統正常，所有螺栓都要緊固到位；盤車無卡澀現象和異常聲響。
2、啟動電機，並記錄電機電壓、電流、進出口壓力。
3、觀察軸承溫度，盤根泄漏量和運轉情況。