汽車上面的軸承是什麼材質的

『壹』 汽車傳動軸是什麼材質

汽車傳動軸是汽車的重要組成部分，因此汽車傳動軸是不可缺少的。大家都知道汽車傳動軸是鐵做的，但是到底有多簡單呢？那麼，汽車傳動軸的材質是什麼呢？下面我將帶你了解汽車傳動軸的材料知識，帶你了解更多傳動軸的材料。

汽車傳動軸是由軸管、伸縮套和萬向節組成的伸縮套，可以自動調節變速器與驅動橋之間的距離變化。萬向節保證了變速器輸出軸與驅動橋輸入軸夾角的變化，實現了兩軸的恆角速度傳動。一般萬向節十字軸、十字軸承和法蘭叉等。泰爾系列重卡使用的傳動軸萬向節採用滾子十字軸軸承，可以用短粗的十字軸傳遞較大的扭矩。軸承的端面上裝有蝶形彈簧，用於壓緊滾輪。十字軸端面增加了帶螺旋槽的加強尼龍墊片，在傳遞大夾角或大扭矩的動力時，可以防止燒結。

汽車傳動軸的法蘭花鍵軸外增加了一個管狀密封保護套，保護套的末端設置了兩個聚氨酯橡膠油封，使伸縮套內形成了一個完全密封的空室，使伸縮花鍵軸既不會受到外界灰塵的侵蝕，又能防塵防銹。因此在裝配時，花鍵軸和套筒一次塗抹潤滑脂，完全可以滿足使用要求，無需安裝潤滑脂配件進行潤滑，減少了維護內容。傳動軸使用的材料大多為40Cr，經過淬火和回火處理。還有35CrMo。個人要求高，可以用38CrMoAl。

傳動軸是一個轉速高、支撐少的旋轉體，因此其動平衡非常重要。一般出廠前對傳動軸進行動平衡試驗，在平衡機上進行調整。對於前置發動機後輪驅動的汽車，是將變速器的旋轉傳遞到主減速器的軸上。它可以是幾個部分，這些部分可以通過萬向節連接。

傳動軸由軸管、伸縮套和萬向節組成。伸縮套可以自動調節變速器與驅動橋之間距離的變化。萬向節保證了變速器輸出軸與驅動橋輸入軸夾角的變化，實現了兩軸的恆角速度傳動。

汽車傳動軸一般零件為45鋼，外花鍵零件為40Cr，傳動軸管為440QZ和480QZ。汽車軸類零件常用的材料有35、45、50優質碳鋼，其中45鋼應用最廣泛。這些鋼經過滲碳、淬火或滲氮後，不僅表面硬度高，而且中心強度也大大提高，因此具有良好的耐磨性、沖擊韌性和疲勞強度。球墨鑄鐵和高強度鑄鐵具有良好的鑄造性能和減振性能，常用於製造形狀和結構復雜的軸。 @2019

『貳』 汽車發動機曲軸軸承通常採用什麼材料

汽車曲軸軸瓦通常採用鋼背+減磨合金的結構，減磨合金常用的有巴氏合金、銅基合金、鋁基合金三大類。

軸承由外圈、內圈、滾動體（球、圓柱、錐形或滾針等）和保持架四大部分構成，有的帶有密封圈，除了密封圈和部分保持架外，其餘的製造材料主要是軸承鋼。

選擇汽車軸承的類型與型號時，主要依據承受的負荷性質、方向、大小、實際部位的工作環境以及對軸承的剛性、極限轉速、壽命、精度等方面的要求，一般由設計人員完成。

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汽車軸承在服役過程中，滾動體和套圈表面的單位面積上要承受很大的壓力，經計算最高可達5000N/mm2，軸承運轉時除了有滾動還有滑動，除受到高頻、交變的接觸應力之外，還受離心力的作用，如圖6所示。

汽車軸承的主要失效模式有剝落、點蝕、粘著、拉傷、斷裂、精度喪失、振動雜訊超標等，因此，對軸承鋼的性能有如下幾點要求：

①高的純凈度。

②低的氧含量。

③高的硬度和耐磨性。

④良好的尺寸穩定性。

⑤足夠的抗壓強度和抗變形能力。

⑥良好的工藝性能。

『叄』 請問汽車輪轂軸承 用什麼鋼材做的越具體越好，謝謝！

軸承鋼
1.概述
&Nbsp; 軸承鋼是主要用來製造滾動軸承的零件。如滾珠、滾柱和軸承套圈等。它們在工作時承受著高的集中交變載荷，由於滾珠與軸承套圈之間的接觸面積小，在高速轉動的同時還有滑動，會產生很大的摩擦。因此滾動軸承鋼應具有高的硬度、耐磨性和疲勞強度，對鋼的金相組織、化學成分要求是十分嚴格的，否則會顯著縮短軸承的使用壽命。一般滾動軸承鋼的含碳量較高，在0.95～1.1%范圍內，並加入某些合金元素，如鉻、錳等。多以球化退火交貨，在使用前需進行淬火(約840℃)和低溫回火(150℃)。
(1)生產製造方法：對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，近來已採用電爐冶煉並經電渣重熔，亦可採用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。
(2)用途：除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來製造工具，如沖模、量具、絲錐等。
2.主要生產廠及輸往國家、地區
我國大連鋼廠、大冶鋼廠是生產軸承鋼的主要產地。目前主要輸往香港和東南亞地區。
3.進口主要生產國家
我國主要從日本、德國進口軸承鋼。
4.種類
我國目前已生產高碳鉻不銹軸承鋼，主要鋼號有9CR18；滲碳軸承鋼，主要鋼號有G20CrMo；鉻軸承鋼，主要鋼號有GCr15。
5.規格和外觀質量
規格主要有圓鋼、扁鋼、鋼絲等。鋼材表面應加工良好 。不得有裂紋、折疊、結疤和夾雜。冷拉鋼表面還應光滑、干凈、無氧化皮。
6.化學成分
國標、冶標、日本標准中主要鋼號的化學成分見表6—7—24。
表6-7-24 有關標准中主要鋼號的化學成分指標
標准號 鋼號 化 學 成 分 %
C Si Mn P S Cr Mo Ni
GB/T3086
-82 9Cr18 0.90-
1.00 ＜0.80 ＜0.80 ＜0.035 ＜0.030 17.00-
19.00
GB/T3203
-82 G20
CrMo 0.17-
0.23 0.20-
0.35 0.65-
0.95 ＜0.030 ＜0.030 0.35-
0.65 0.08-
0.15
YB(T)1
-91 GCr15 0.95-
1.05 0.15-
0.35 0.25-
0.45 ＜0.025 ＜0.025 1.40-
1.65 ＜0.30
JISG4805
-90(96) SVJI 0.95-
1.10 0.15-
0.35 ＜0.50 ＜0.025 ＜0.025 0.90-
1.20 ＜0.25

註：上述鋼號Cu%均小於0.25。
7.物理性能
軸承鋼的物理性能主要以檢查顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物、低倍組織為主。一般情況下均以熱軋退火、冷拉退火交貨。交貨狀態應在合同中註明。鋼材的低倍組織必須無縮孔、皮下氣泡、白點及顯微孔隙。中心疏鬆、一般疏鬆不得超過1.5級，偏析不得超過2級。鋼材的退火組織應為均勻分布的細粒狀珠光體。脫碳層深度、非金屬夾雜物和碳化物不均勻度應符合相應有關國家標准規定。

『肆』 汽車發動機的曲軸軸承主要有哪些構成

曲軸通常由主軸頸、連桿軸頸、曲柄、平衡重、前端軸和後端凸緣等組成。(1)主軸頸是曲軸的支承點，用主軸承蓋安裝在上曲軸箱的主軸承座中。(2)連桿軸頸用來安裝連桿大頭。連桿軸頸一般製成實心，有時為減輕質量，也採用空心軸方式。
(1)曲柄用以連接主軸頸和連桿軸頸。曲軸上鑽有貫穿主軸頸、曲柄和連桿軸頸的油道，以使氣缸體上的主油道內的機油能夠潤滑主軸頸和連桿軸頸。在維修中，對曲軸上的油道要徹底疏通並清洗干凈，以免造成燒軸抱瓦。
(4)為了平衡離心力，曲柄處鑄有（或緊固有）平衡重。平衡重用以平衡由連桿軸頸、曲柄等回轉部分所引起的離心力，有時還用來平衡一部分往復慣性力，從而使曲軸旋轉平穩，以減輕主軸承負荷、發動機振動和雜訊。

(5)前端軸是指第一道主軸頸之前的部分，用以裝置正時齒輪（或正時鏈輪)、皮帶輪、曲前油封等附件。(6)後端凸緣是指最後一道主軸頸之後的部分，用來連接飛輪。為了防止機油從後端泄漏，後端也安裝有油封裝置，稱為曲後油封。

『伍』 汽車軸承材質

GCr15鋼綜合性能良好，淬火和回火後硬度高而均勻，耐磨性好，接觸疲勞強度高，鋼的熱加工性好，球化退火後有良好的可切削性，但對形成白點的敏感性較大，可焊性不好。淬火後硬度可達HRC65-66，回火硬度可達HRC59-64（溫度超大，硬度超低）。

軸承鋼（也就是GCr15）+T12是一種合金鋼材，在軸承鋼的基礎上加大了碳的含量，加強了硬度，但是減少了韌性

2種材料各有千秋，主要根據使用情況而定，不過一般軸承使用的絕大多數都軸承鋼。

『陸』 軸承的材質有哪幾種

軸承的材質按材料分為陶瓷軸承、塑料軸承等。普通軸承鋼AISI52100(GCr15)、不銹鋼AISI440(9Cr18)、氮化硅(Si3N4)和氧化鋯(ZrO2)四種軸承材料性能對照情況。

陶瓷軸承作為一種重要的機械基礎件，由於其具有金屬軸承所無法比擬的優良性能，抗高溫、超強度等在新材料世界一馬當先。近十多年來，在國計民生的各個領域中得到了日益廣泛的應用。

塑料軸承一般可以分為塑料滾動軸承與塑料滑動軸承；塑料滾動軸承與塑料滑動軸承的工作原理可以通過名稱就可以區別開來，塑料滾動軸承工作時發生的摩擦是滾動摩擦。

而塑料滑動軸承工作時發生的是滑動摩擦；滾動摩擦力的大小主要取決與製造精度；而塑料滑動軸承摩擦力的大小主要取決於軸承滑動面的材料。

(6)汽車上面的軸承是什麼材質的擴展閱讀：

一、塑料軸承的優點：

1、塑料軸承整體均是潤滑材料，使用壽命長；

2、塑料軸承使用中不會發生生銹現象且耐腐蝕，而金屬類軸承易生銹不能用於化工液中；

3、塑料軸承質量比金屬輕，這更適合現代化的輕量型設計趨勢；

4、塑料軸承製造成本較金屬類要低；塑料軸承採用的是注塑成型加工而成比較適合大批量生產；

5、塑料軸承在運行中沒有任何噪音，具有一定的吸振功能；

6、塑料滑動軸承適合高低溫工作-200～+250度；

塑料滑動軸承不僅僅可以做成軸套的形狀，也可以做成塑料直線滑動軸承，但前提是製成的材料必須經過自潤滑改良以提高其綜合耐磨性能。

例如目前市場中常見的塑料直線軸承就是材料經過潤滑劑以及增強纖維改性過工程塑料製成，其耐磨性能非常出色。

由於塑料滑動軸承較金屬類滑動軸承存在眾多的優勢，目前塑料軸承的產量正在日益擴大，塑料軸承的使用場合也在不斷的延伸。

從健身器材到辦公設備以及汽車行業等等均採用了塑料軸承，目前在公路上行駛的汽車沒有不使用塑料軸承的。

二、陶瓷軸承的優點：

第一，由於陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動軸承適宜於在布滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業。

第二，由於陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命大大延長。

第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環境中工作。

第四，由於陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利於提高工作速度，並達到較高的精度。

『柒』 汽車發動機的曲軸軸承是屬於什麼類型的軸承

汽車發動機的曲軸軸承，一般情況下來說屬於不銹鋼類型的軸承，因為這樣的材質對於整體的使用上才會達到更安全，以及更耐用的效果，更有利於汽車的安全，順暢行駛。

『捌』 古代車輛的軸承是用什麼做的，是怎麼做的

古代車輛的軸承是什麼材料做的？其實這也得分時期，軸承作為車輛部件之一，在中國古籍中很早就有過記載。

公元前2000多年時，中國就已經出現了原始車輛，就是用多根圓木，上面放木板，木板上放重物，前面用人或者馬拉動重物，另外一個人不斷將圓木擺在地面上，這樣就是最原始的木輪運輸，人們通過這樣運輸發現，圓木越大就走的越快，後來就逐漸增加圓木的直徑，接著就演變成輪子。

（漢代金屬軸瓦）

到了元朝還出現了“滾柱軸承”，這是科學家郭守敬發明的“渾儀”上安裝的軸承，其主要目的就是減少摩擦阻力，可以說是最原始的滾動軸承，但是那時候並沒有運用到古代車輛上。

除了木頭和鐵製作的軸承，還有青銅製作的軸承，而最開始的車輛軸承製作也比較簡單，首先車軸橫於輿下，連接輪子中心的圓孔，車輪把木頭用蒸汽蒸軟做圓，裝輻條提升結實程度，兩個兩輪車架上，中間再用一根豎軸連接，有安裝轉向裝置。

『玖』 汽車發動機曲軸軸承通常採用什麼材料

國內重載發動機的軸承材料基本以銅鉛合金為主．表面鍍以三元鉛基軟合金，而國外採用的帶鍍層鋁鋅合金滑動軸承隨著國外機型的引進也已應用在國產發動機上．但基本依賴進13。
因此，對於重載發動機來說，要想在短期內淘汰含鉛的銅基滑動軸承材料而採用環保型的鋁基軸承材料，仍需要進行大量的研究工作。中、輕載發動機(包括轎車發動機)除採用帶鍍層的銅鉛合金及不帶鍍層的20高錫鋁合金作為滑動軸承材料外，中錫鋁合金的應用也佔有一定的比例．而且已有不斷擴大的趨勢。從調查結果來看，我國滑動軸承的鍍層材料已普遍採用三元電鍍．基本淘汰了二元電鍍．已有滑動軸承生產廠家開發出四元鍍層材料(PbSn10Culn)應用於銅鉛合金的表面電鍍。但與國外同行業相比．國內軸承電鍍層的質量與國外相比有一定的差距．環保型電鍍材料及工藝還有待於相關專業的廠商開發、研究與應用。