電機軸承振動大如何處理

1. 電機異響的原因及其處理方法

1、電機運行時，可用一把螺絲刀，尖端抵在軸承外蓋上，耳朵貼近螺絲刀木柄監聽軸承的響聲。如滾動體在內外圈中有隱約的滾動聲，且聲音單調而均勻，使人感到輕松，則說明軸承良好，電機運行正常。如聽到異常響聲，則應分析原因並進行處理。

1.1聽到明顯的滾動體滾動和振動聲，說明軸承間隙過大或嚴重磨損，需更換。
1.2滾動體聲音發啞，聲調沉重，說明軸承潤滑油脂太臟，有雜質侵入，需用煤油清洗軸承並更換新的潤滑油。
1.3滾動體有不規律的撞擊聲，說明軸承有個別滾動體破裂，需更換。
1.4近似口哨的叫聲，夾雜著滾動體的滾動聲，說明軸承缺少潤滑油脂或潤滑油選擇不當，需補加清潔的潤滑油或更換合適的潤滑油。
希望對你有幫助望採納，謝謝！

2. 電機軸向振動大咋處理

電機軸向竄動過大，可以觀察其啟動時軸竄動方向及位移量，判斷轉子與定子之間相對位置誤差，在軸對應端軸承與軸台階處加適當厚度墊片，並根據軸承磨損情況決定是否更換軸承。

3. 電動機振動厲害時如何處理

電動機振動較平時大時，應採用振動表沿水平和垂直方向測量各部分振動值，並做相應記錄。傾聽電動機定子腔內部聲音和軸承轉動聲音，檢查地腳，如無明顯異常現象，則採用脫開所拖動機械，單獨空轉電動機，以判定是電動機本身振動還是拖動機械引起的振動。在生產中會發現電動機修理後因種種原因致三相繞組磁勢不對稱，電動機在空載或低負荷時，表現出來的振動並不十分明顯，而一旦接帶的負荷加重，電動機振動也就逐漸加劇。

在生產中我們經常採用斷電法來檢查區分是由於電磁還是機械原因引起的振動。斷電法即對運行在額定轉速下的電動機採取忽然斷電，若振動忽然減小，則可判定是由電磁原因引起的，若振動值變化不是很大，則可能是機械方面的原因引起的。

一些原因及解決

1）軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。

消除措施：重校機組同心度，調整或更換軸承。

2）定轉子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。

消除措施：重新調整氣隙，調整或更換軸承。

3）轉子不能停在任意位置或動力不平衡。

消除措施：重校轉子靜平衡和動平衡。

4）軸向松動：螺絲松動或安裝不良。

消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質量。

5）基礎振動：基礎剛度差或底角螺絲松動。

消除措施：加固基礎或擰緊底角螺絲。

6）三相電流不穩：轉矩減小，轉子籠條或端環發生故障。

消除措施：檢查並修理轉子籠條或端環。

4. 電機軸向振動大咋處理

電動機振動原因主要有三種情況：電磁方面原因；機械方面原因；機電混合方面原因。
一、電磁方面的原因
1.
電源方面：三相電壓不平衡，三相電動機缺相運行。
2.定子方面：定子鐵心變橢圓、偏心、松動；定子繞組發生斷線、接地擊穿、匝間短路、接線錯誤，定子三相電流不平衡。
3.轉子故障：轉子鐵心變橢圓、偏心、松動。轉子籠條與端環開焊，轉子籠條斷裂，繞線錯誤，電刷接觸不良等。
二、機械原因
1.電機本身方面：轉子不平衡，轉軸彎曲，滑環變形，定、轉子氣隙不均，定、轉子磁力中心不一致，軸承故障，基礎安裝不良，機械機構強度不夠、共振，地腳螺絲松動，電機風扇損壞。
2.與聯軸器配合方面：聯軸器損壞，聯軸器連接不良，聯軸器找中心不準，負載機械不平衡，系統共振等。
三、電機混合原因
1.電機振動往往是氣隙不勻，引起單邊電磁拉力，而單邊電磁拉力又使氣隙進一步增大，這種機電混合作用表現為電機振動。
2.電機軸向串動，由於轉子本身重力或安裝水平以及磁力中心不對，引起的電磁拉力，造成電機軸向串動，引起電機振動加大，嚴重情況下發生軸磨瓦根，使軸瓦溫度迅速升高。
處理方法：
1.
電氣原因的檢修：首先是測定定子三相直流電阻是否平衡，如不平衡，則說明定子連線焊接部位有開焊現象，斷開繞組分相進行查找，另外繞組是否存在匝間短路現象，如故障明顯可以從絕緣表面看到燒焦痕跡，或用儀器測量定子繞組，確認匝間短路後，將電機繞組重新下線。例如：水泵電機，運行中電機不僅振動大軸承溫度也偏高小修試驗發現電機直流電阻不合格，電機定子繞組有開焊現象，用排除法將故障找到消除後，電機運行一切正常。
2.
機械原因的檢修：檢查氣隙是否均勻，如果測量值超標，重新調整氣隙。檢查軸承，測量軸承間隙，如不合格更換新軸承，檢查鐵心變形和松動情況，松動的鐵心可用環氧樹脂膠粘接灌實，檢查轉軸，對彎曲的轉軸進行補焊重新加工或直接直軸，然後對轉子做平衡試驗。打風機電機大修後試運行期間，電機不僅振動大，而且軸瓦溫度超標，連續處理幾天後，故障仍未解決。我班組人員在幫助處理時發現，電機氣隙非常大，瓦座水平也不合格，故障原因找到後，重新調整各部間隙後，電機試轉一次成功。
3.
負載機械部分檢查正常，電機本身也沒有問題，引起故障的原因是連接部分造成的，這時要檢查電機的基礎水平面，傾斜度、強度，中心找正是否正確，聯軸器是否損壞，電機軸伸繞度是否符合要求等。

5. 電機噪音大如何解決

電機設備所產生的雜訊由於設備的大小和型號不同，其雜訊污染級別也不盡相同。電機雜訊產生主要分為兩大類：一類是電磁設備產生的雜訊；另一類則是電機機械設備產生的雜訊。

一、常生產中電機雜訊產生的主要原因

1、電機設備內部元件不平衡產生的雜訊

日常生產用的電機設備產生雜訊通常是由於機械設備不平衡導致的。而導致電機設備不平衡又主要分為三種：動不平衡、靜不平衡、混合不平衡三種。而對於動不平衡會引起離心力，使雜訊在支座上產生來相互震動。生產中的雜訊越大其震動就越劇烈，再加上事前對電機設備的施工和後期維護不重視，很多電機設備的雜訊也會越來越大；靜不平衡主要是由於離心力製作的大小，相位震動不平衡導致的。混合不平衡一般用於大型的電機企業，而決策者一般也只重視生產過程中動平衡的作用。

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2、電機軸承磨損產生的雜訊

作為電機設備的主要元件之一，軸承產生的雜訊總體可以歸納為本體雜訊和電機匹配元件產生的雜訊。有電機本體產生的雜訊大多數是出現在滾動軸承和滾動珠上。這些滾動軸承的內外部都有軸圈，其中有滾珠項鏈，保證電機設備在進行工作的過程中能夠平滑的滾動，不會造成由於摩擦或裝機而產生的巨大雜訊。

另外，在現代化的軸承生產中都會配有雜訊測量儀和有效的降噪儀器，這些在電機廠的生產中也佔有了絕多數位置;由於電機元件產生的雜訊通常被認為是相對應大小的軸承被挪用到多數電機生產商，在進行雜訊的分貝測試以後，軸承所發出的雜訊是最大的，導致這些的原因有二：

（1）軸承間的空隙較小，不能在軸承的製造上原始途徑相匹配，導致軸承裝入電機後內圈與外圈中間留有空隙，長時間使用會使軸承變形，引起摩擦從而產生雜訊。

（2）電機端蓋和機座的剛度不合適產生雜訊。由於軸承內圈裝配在轉軸上產生橢圓變形，徑向減弱了軸承與電機的振動系統發生"調諧"，從而引起振幅較大的軸向振動。值得注意的是，引起定子鐵芯電磁振動的電磁力波，同時也作用在轉子上。一般情況下，若轉子剛度好可忽略它引起的彎曲振動，但它會通過軸承傳到端蓋及整個電機。

3、多方面原因引起的電機雜訊

雜訊產生還有另外一部分原因。如：在一般的情況下，機械雜訊是電機雜訊的主要來源。通常情況下，因散熱需要，電機的密封性有限，致使在長期運轉後，吸附的塵埃量會不斷增加，影響了電機的散熱性，運轉時產生的熱應力容易引起軸彎曲和位移，而軸熱彎曲和熱位移又會增加電機的噪音。