① 數控車床x軸用單列軸承可以嗎
可以。當數控機床在使用時，可以將x軸轉用單列軸承。單列軸承，滾動體為單列的軸承，這類軸承設計簡單，為非分離型，適用於高轉速、甚至是非常高的轉速，而且在運轉中非常堅固耐用，幾乎無需維護。
② 數控車床X向滾珠絲桿選用什麼軸承連接好
有3 個軸承。一般要不是4個，就是2個。角接觸的軸承上面都有標記的。一般都是背對背裝的。軸承大口朝外。有的可能裝成面對面的。
拓展介紹：
軸承(Bearing)是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，並保證其回轉精度。
按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經標准化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和雜訊較大，價格也較高。
滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。
③ 數控機床主軸軸承有哪些結構類型
隨著數控技術的快速發展，「復合、高速、智能、精密、環保」已成為當今機床工業技術發展的主要趨勢。其中，高速加工可以有效地提高機床的加工效率、縮短工件的加工周期。這就要求機床主軸及其相關部件要適應高速加工的需求。數控機床主軸軸承基本上限定在角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承和圓錐滾子軸承等四種結構類型。
伴隨著數控機床主軸向高速化發展，陶瓷材料（主要指si3n4工程陶瓷）因具有密度小、彈性模量高、熱膨脹系數小、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優良性能，從而成為製造高速精密軸承的理想材料。陶瓷軸承得到越來越廣泛的應用，鑒於陶瓷材料的難加工性，精密陶瓷軸承多為滾動體是陶瓷、內外套圈仍由鉻鋼製造的混合陶瓷球軸承。
滾珠絲杠副作為精密、高效、靈敏的傳動元件，除了應採用高精度的絲杠、螺母和滾珠外，還應注意選用軸向剛度高、摩擦力矩小、運轉精度高的軸承。滾珠絲杠支承過去常用雙向推力角接觸球軸承、圓錐滾子軸承、滾針和推力滾子組合軸承、深溝球軸承和推力球軸承等。滾珠絲杠支承採用最多的是60°接觸角的單列推力角接觸球軸承，而且，精度等級也是以p4及其以上級為主。
機床用裝於一般傳動軸上的滾動軸承，其要求和選用與普通機械傳動軸承相同，只需滿足強度和壽命要求，轉速不超過所規定的軸承極限轉速即可。
在通常情況下，我們所提到的機床軸承是指機床主軸軸承以及滾珠絲杠軸承，精密機床軸承則是指精度為p5及其p5以上級的主軸軸承和絲杠軸承。
④ 數控機床什麼部位用的軸承多
主軸軸承都是用skf，nsk的，絲桿軸承使用nsk，fag的多。國產機床多實用哈瓦洛的。
⑤ 數控機床主軸的支撐有哪幾種結構
一般加工中心的主軸時DB型式的角接觸球軸承。
車床呢也有DB型角接觸球的，這是高速輕載的情況。6、8寸卡盤車，及以上的則前端是圓柱滾子+角接觸球，後端是圓柱滾子。隨便查一下網路上，很多的結構
⑥ 數控機床主軸的支承形式主要有哪幾種
數控機床的主軸部件包括主軸、主軸的支承軸承和安裝在主軸上的傳動零件等。主軸部件是機床的重要部件，其結構的先進性已成為衡量機床水平的標志之一。由於數控機床的轉速高、功率大，並且在加工過程中不進行人工調整，因此要求主軸部件具有良好的回轉精度、結構剛度、抗振性、熱穩定性、耐磨性和精度的保持性。對於具有自動換刀裝置的數控機床，為了實現刀具在主軸上的自動裝卸和夾緊，還必須有刀具的自動夾緊裝置、主軸准停裝置等。機床主軸的端部一般用於安裝刀具、夾持工件或夾具。在結構上，應能保證定位準確、安裝可靠、連接牢固、裝卸方便，並能傳遞足夠的扭矩。目前，主軸端部的結構形狀都已標准化 。一般加工中心的主軸時DB型式的角接觸球軸承。車床呢也有DB型角接觸球的，這是高速輕載的情況。6、8寸卡盤車，及以上的則前端是圓柱滾子+角接觸球，後端是圓柱滾子。
⑦ 請問有誰知道數控機床常用軸承型號
數控機床分很多類，每類都是不同的軸承配置，不同位置又有不同的配置。例如主軸上一般是角接觸球軸承較多（7010等），或者是雙列短圓柱（NN30等）配著雙向推力球（2344/2347等），例如絲杠兩端的支撐軸承一般都是3062、4072、50100等等，門子上一般都是滾輪軸承如：KR系列。重型機床一般還會有其他的配置，按照加工要求不同，，選用不同配置的軸承。你的問題太大，最好具體到具體的機床類型比較好回答。
⑧ 數控機床常用軸承
調心球軸承、滾針軸承、深溝球軸承、調心滾子軸承、推力滾子軸承、角接觸球軸承等這些軸承都有運用。
⑨ 數控機床應該使用什麼品牌的軸承
主軸軸承都是用SKF，NSK的，絲桿軸承使用NSK，FAG的多。國產機床多實用哈瓦洛的。
⑩ 數控機床運用絲桿固定軸承形式有幾種
數控機床運用絲桿固定軸承形式
1、一端固定——一端自由
絲杠一端固定，另一端自由。固定端ntn軸承同時承受軸向力和徑向力，這種支承方式用於行程小的短絲杠或者用於全閉環的機床，因為這種結構的機械定位精度是最不可靠的，特別是對於長徑比大的絲杠（滾珠絲杠相對細長），熱變性是很明顯的，1.5m長的絲杠在冷、熱的不同環境下變化0.05~0.10mm是很正常的。但是由於他的結構簡單，安裝調試方便，許多高精度機床仍然採用這種結構，但是必須加裝光柵，採用全閉環反饋。
2、一端固定——另一端支承
絲杠一端固定，另一端支承。固定端同時承受軸向力和徑向力；支承端只承受徑向力，而且能作微量的軸向浮動，可以減少或避免因絲杠自重而出現的彎曲，同時絲杠熱變形可以自由的向一端伸長。這種結構使用最廣泛，目前國內中小型數控車床、立式加工中心等均採用這種結構。
3、兩端固定
絲桿兩端均固定。固定端NTN軸承都可以同時承受軸向力，這種支承方式，可以對絲杠施加適當的預緊力，提高絲杠支承剛度，可以部分補償絲杠的熱變形。
總結：對於大型機床、重型機床以及高精度鏜銑床常採用此種方案。但是，這種絲杠的調整比較繁瑣，如果兩端的預緊力過大，將會導致絲杠最終的行程比設計行程要長，螺距也要比設計螺距大。如果兩端鎖母的預緊力不夠，會導致相反的結果，並容易引起機床震動，精度降低。所以，這類絲杠在拆裝時一定要按照原廠商說明書調整，或藉助儀器（雙頻激光測量儀）調整。