『壹』 動靜壓軸承和油膜軸承的優缺點
前者剛性好，後者穩定性好
『貳』 魚雷車上要溫度和壓力
使用環境溫度:-20℃-80℃ ℃用途:魚雷車減壓 魚雷車管束車氫氣減壓裝置 ，採用靜力潤滑的滑動軸承稱為靜壓軸承。靜壓軸承一般由外部的潤滑油泵提供壓力油來形成壓力油膜，以承受載荷。靜壓軸承的供油壓力高。其主要特點之一是在完全靜止的狀態下，也能建立起承載油膜，能保證在啟動階段摩擦副兩表面沒有直接接觸。因此，啟動靜壓軸承的轉子時，必須先啟動靜壓潤滑系統。靜壓軸承在運轉中，由於摩擦副有相對運動，故亦可能產生動壓效應，當動壓效應達到一定份額時，軸承成為動靜壓混合軸承。靜壓軸承的優點是：①啟動和運轉期間摩擦副均被壓力油膜隔開，滑動阻力僅來自流體黏性，摩擦因數小、工作壽命長;②靜壓軸承有「均化」誤差的作用，能減少製造中不精確性產生的影響，故對製造精度的要求比動壓軸承低;③摩擦副表面上的壓力比較均勻，軸承的可靠性和壽命較高;④可精確地獲得預期的軸承性能;⑤軸承的溫度分布較均勻，熱膨脹問題不如動壓軸承嚴重。
靜壓軸承適應的工況范圍極廣，從載荷以克計的精密儀器到載荷達數千噸的重型設備都有採用靜壓軸承的。
1.2 自潤滑軸承
添加少許潤滑劑或完全沒有潤滑劑，使滑動軸承自身具有潤滑性的軸承叫作自潤滑軸承。自潤滑軸承可分為粉末冶金整體燒結和鑲嵌型兩種。粉末冶金整體燒結是把固體潤滑劑以粉末的形式作為組元添加到金屬基體原料中，通過壓製成形、燒結，形成自潤滑復合材料，以其作為軸承、軸瓦或襯板;鑲嵌型是在基體上預先設計、加工好一定面積比例的孔洞或溝槽，在其中嵌入固體潤滑材料，經過特殊黏結及時效處理，將二者結合成為一個整體，以其作為軸承、軸瓦或襯板。根據不同的運動方式鑲嵌固體潤滑劑，可長時間在無油潤滑條件或水潤滑條件下工作，自潤滑軸承突破了一般軸承依靠油膜潤滑的局限性。固體自潤滑軸承在使用過程中，通過摩擦熱使固體潤滑劑與軸摩擦，形成油、粉末並存、潤滑的優異條件，既保護軸不磨損，又使固體潤滑特性永恆。這類自潤滑軸承適用於重載低速的工況條件，以及往復、旋轉、搖擺和間歇運動等油膜難以形成的場合，具有很好的耐磨性和極低的摩擦系數，同時也具有耐腐蝕和抗化學性。
自潤滑軸承目前主要運用於水利機械、水壩工作門支鉸軸承、水輪機軸套、鋼鐵工業、冶金設備、軋機、連鑄輸送輥道、高溫鼓風爐、烘乾爐用軸套、汽機車工業、工程機械等需要耐腐蝕、水潤滑場合以及高溫、重載中速無法加油的工況場合。自潤滑軸承的優點如下：①設計靈活、簡單、方便，使用范圍廣;②無油可以使用;③使用成本低;④高承載、低轉速情況下，可發揮優越的性能;⑤往復運動、搖擺運動、啟動停止頻繁等油膜形成困難的場所，可發揮優越的耐磨性;⑥優越的耐葯品性及耐腐蝕性;⑦工作壽命較長，所需維護保養甚少，替代更換周期長，性能好。
2 320 t魚雷罐車軸承的應用環境
魚雷型混鐵車（魚雷罐車，如圖1所示）是鐵廠向鋼廠或鑄鐵廠運送鐵水進行煉鋼或澆注的專用車輛，本身無牽引動力，由普通機車牽引。320 t魚雷罐車所使用的軸承應符合以下條件。
①具有較高的承載性能。魚雷罐車公稱裝載重量320 t，最大370 t，罐體自重約285 t。所需傾翻力矩約為539 kN·m，所有重量都集中由兩個主軸承承載，因此軸承需有很高的承載能力。
②低轉速下有良好的潤滑性能。魚雷罐車罐體翻轉速度在0.001 5～0.15 r/min，軸承需要在此轉速范圍內有良好的潤滑性能。
③工作環境復雜。魚雷罐車長期工作在高溫、高粉塵環境下，對軸承的密封與高溫工作性能提出更高的要求。
在以上條件中，自潤滑軸承與靜壓軸承的特性對於①、②項較易實現，對於第③項，由於靜壓軸承需要油泵注油潤滑，復雜的環境對油泵潤滑系統產生較大的影響。
3 兩種不同軸承的設計要求
3.1 靜壓軸承
上海梅山鋼鐵股份有限公司已有的魚雷罐車使用靜壓軸承，前後各有一個主軸承，前部另有一個輔軸承。
3.1.1 幾何尺寸。主軸承座支撐處圓直徑為750 mm，軸瓦長度768 mm，如圖2所示。輔軸承支撐處圓直徑為350 mm。
3.1.2 潤滑方式。以二硫化鉬極壓鋰基脂作為潤滑劑，採用柱塞式油泵，多點干油泵集中給脂潤滑，由多點干油泵、分配閥及給油配管等組成。油泵主動端由電機帶動，從動端由主軸通過鏈輪傳動經增速機帶動。最大工作壓力為15 MPa。
3.1.3 使用壽命。靜壓軸承的使用壽命由軸瓦厚度決定，當因供油（壓力）不足等原因導致軸瓦在厚度方向磨損量超過4 mm時，達到軸承的使用壽命，需更換軸瓦。
3.2 自潤滑軸承
採用高書江研究中的設計方法[1]，以DEVA—BM的技術參數為例，可以計算出320 t魚雷罐車所用自潤滑軸承的各技術參數。
⑤軸承壽命。對於動載荷，負載對DEVA—BM的性能影響系數[αE]=0.7。對於軸承固定——軸旋轉，運動類別對DEVA—BM性能的影響系數[αBS]=1.10[2]。現確定各系數如表1所示
[參數 數值 最大靜載/（N/mm2） 200 最大動載/（N/mm2） 80 最大滑動速度/（m/s） 0.5 摩擦系數（干） 0.11 最小硬度 >HRC35 最高溫度/℃ 200 最低溫度/℃ -150 最大[pU]因數/[N·m/（mm2·s）] 1.0 表面精度/μm 0.2～0.8 ]
4 總結
根據以上計算結果，將靜壓軸承與自潤滑軸承用於魚雷罐車時的優缺點總結如下。
①承載性能。靜壓軸承與自潤滑軸承在潤滑良好的情況下均可承受較大壓強。靜壓軸承為了增大其承壓能力，使用二硫化鉬極壓脂作為潤滑油形成壓力油膜，最大壓力可達15 MPa，滿足工作需求，而自潤滑軸承在承載方面有更為優越的性能，最大動載可達80 MPa，遠高於靜壓軸承。
②環境適應性能。靜壓軸承需要油泵供油系統。由於魚雷罐車工作環境中粉塵多，溫度高，所需壓力大，會使供油系統出現堵塞、無油壓等狀況。同時，對溢流閥、單向閥、柱塞組件等都有很高的要求。對於自潤滑軸承，在其表面加開縱向溝槽後可大大減少粉塵污染帶來的軸承磨損問題，對高壓、多粉塵、高溫環境具有很好的適應能力。
③經濟性。自潤滑軸承需要使用粉末冶金技術進行製造，很大程度上提高了成本費用;而靜壓軸承需要有一套油泵總成、管路作為輔件，對軸承進行潤滑，並且其潤滑油（脂）無法循環，因此，其相對於自潤滑軸承而言並無成本優勢。
④其他。通過計算可知，在正常工作情況下，自潤滑軸承的使用壽命較長，至少可與靜壓軸承相當;靜壓軸承在每工作一段時間（約一周）後需要進行油泵的檢查、加油、廢油清理等作業，耗費人力和物力;自潤滑軸承摩擦系數可達到0.11，但相對於使用脂潤滑的靜壓軸承仍然很高，因此在罐體傾翻時需要更大的動力。
綜上所述，靜壓軸承與自潤滑軸承應用在320 t魚雷罐車的具體環境中，各有優缺點。靜壓軸承作為比較傳統的大承載能力軸承，在軸承的摩擦性能方面有很好的優勢，但隨著材料與冶金行業的不斷發展，自潤滑軸承將顯示出更大的優勢，並逐漸在冶金、水電等重型行業中廣泛使用。
『叄』 磨床使用的砂輪軸承動壓和靜壓有什麼區別
靜壓軸承與動壓軸承
1.靜動壓軸承的工作原理
先啟動供油泵油經濾油器後經節流器進入油腔、此時在主軸頸表面
產生一層油膜支承、潤滑和冷卻主軸由於節流器的作用油液托起
主軸油經回油孔通過回油泵回至油箱。然後啟動磨頭電機主軸旋
轉。利用極易產生動壓效應的楔形油腔結構主軸進入高速穩態轉動
後形成強剛度的動壓油膜用以平衡在高速運行下的工作負載。
l 結構形式及特點: 整體套筒式結構,安裝方便; 高精度:由於承載油
膜的均化作用使主軸具有很高的旋轉精度: 主軸徑向跳動、軸向竄
動≤2μm或≤1μm 高剛度由於該軸系的獨特油腔結構軸承系統
在工作時主軸被一層壓力油膜浮起主軸未經旋轉時為純靜壓軸承
主軸旋轉時由於軸承內孔淺腔的階梯效應使得軸承內自然形成動壓
承載油膜因而形成具有壓力場的動壓滑動軸承該結構提高了軸承
的剛度軸向剛度可達到20—50kg /1μm徑向剛度可達到100kg /1μm
高承載能力由於動壓效果靠自然形成無需附加動力使得主軸承
載能力大大提高。 長使用壽命理論為無限期使用壽命,在正常使用
條件下極少維修.
2.動壓與靜壓SKF軸承特點及應用選例
磨床主軸進口軸承除採用滾動軸承外一般常用的是動壓滑動軸承
其特點是運動平穩抗振性好回轉速度高。但動壓滑動軸承必須在
一定的運轉速度下才能產生壓力油膜實現純液體摩擦因此不適用
於運轉速度低的主軸部件例如工件頭架主軸等。另外主軸在啟動
和停止時由於速度太低也不能建立壓力油膜因而不可避免地要
發生軸頸和軸承金屬表面的直接接觸引起磨損。
同時啟動力矩較大NSK軸承容易發熱。主軸在運轉過程中軸心
的偏移將隨外載荷和轉速等工作條件不同而不同旋轉精度和穩定性
有一定限制。靜壓軸承則不同由於它是靠外界液壓系統供給壓力油
形成壓力油膜的且油膜剛度決定於軸承本身的結構尺寸參數以及節
流器的性能等與主軸轉速外載荷無關因而可以保證軸承在不同的
工作情況下都處於穩定的純液體摩擦狀態軸承磨損很小可長期保
持工作精度。
此外當採用可變節流器時SKF軸承的油膜剛度很大載荷變化時
主軸軸心位置變化很小可保持較高的旋轉精度。採用靜壓軸承的缺
點是需要配備一套專門的供油系統製造成本較高佔地面積也大
而且對潤滑油的過濾要求非常嚴格維護比較復雜。 近年來有很多
磨床的主軸軸承採用了動壓軸承或靜壓軸承取得了良好的效果。例
如 M1080型、M10100型和MGl040高精度無心磨床其主軸都
採用動壓FAG軸承而且是五片式動壓軸承。
Mzlll00全自動寬砂輪無心磨床除了採用動壓軸承外還採用了靜
壓導軌提高了進給的靈敏性和精度能實現00015mm的進給量。
尤其是在高精度無心磨床或大型無心磨床上常用靜壓軸承作為砂輪
架主軸軸承。 順便提一下國外引進的無心磨床其砂輪主軸除了
用上述兩種軸承外還有用精密的滾子軸承作為主軸軸承的如瑞典、
法國和日本等。 第五節 無心磨床常見故障與排除 無心磨床在使用
過程中會出現某些故障必須及時排除才能繼續正常工作。現將
常見故障介紹如下
導輪倒拖 ,在實際生產中經常發生主要原因往往是磨削用量超過某
一數值後砂輪作用在工件的切削力克服了工件與托板、工件與導輪
間的摩擦力工件即反過來帶動導輪旋轉出現導輪的倒拖現象。倒
拖現象出現不僅影響工件加工質量而且使導輪電動機處於卸荷狀
態有時甚至造成事故。
3.靜力潤滑的滑動軸承工作原理
採用靜力潤滑的滑動軸承稱為靜壓軸承。靜力潤滑與動力潤滑原理不
同靜壓軸承由外部的潤滑油泵提供壓力油來形成壓力油膜以承受
載荷。雖然許多動壓軸承亦用潤滑油泵供給壓力油但其性質是不同
的最明顯的是供油壓力不同靜壓軸承的供油壓力比動壓軸承高的
多。
靜壓軸承的主要特點之一是在完全靜止的狀態下也能建立起承載
油膜能保證在啟動階段摩擦副兩表面也沒有直接接觸這在動壓軸
承是絕對不可能的。
因此啟動採用靜壓軸承的轉子時必須先啟動靜壓潤滑系統。
靜壓軸承在運轉中由於摩擦副有相對運動故亦可能產生動壓效應
當動壓效應達到一定份額時軸承成為動靜壓混合軸承。
靜壓軸承的優點是
1.啟動和運轉期間摩擦副均被壓力油膜隔開滑動阻力僅來自流體粘
性摩擦因數小、工作壽命長。
2.靜壓軸承有「均化」誤差的作用能減小製造中不精確性產生的影響
故對製造精度的要求比動壓軸承低。
3.摩擦副表面上的壓力比較均勻軸承的可靠性和壽命較高。
4.可精確地獲得預期的軸承性能。
5.軸承的溫度分布較均勻熱膨脹問題不如動壓軸承嚴重。
靜壓軸承適應的工況范圍極廣從載荷以克計的精密儀器到載荷達數
千噸的重型設備都有採用靜壓軸承的
滑動軸承sliding bearing在滑動摩擦下工作的軸承。滑動軸承工
作平穩、可靠、無雜訊。在液體潤滑條件下滑動表面被潤滑油分開
而不發生直接接觸還可以大大減小摩擦損失和表面磨損油膜還具
有一定的吸振能力。但起動摩擦阻力較大。軸被軸承支承的部分稱為
軸頸與軸頸相配的零件稱為軸瓦。為了改善軸瓦表面的摩擦性質而
在其內表面上澆鑄的減摩材料層稱為軸承襯。軸瓦和軸承襯的材料統
稱為滑動軸承材料。常用的滑動軸承材料有軸承合金又叫巴氏合金
或白合金、耐磨鑄鐵、銅基和鋁基合金、粉末冶金材料、塑料、橡
膠、硬木和碳-石墨聚四氟乙烯PTFE、改性聚甲醛POM、等。
滑動軸承種類很多。①按能承受載荷的方向可分為徑向向心滑動
軸承和推力軸向滑動軸承兩類。②按潤滑劑種類可分為油潤滑軸
承、脂潤滑軸承、水潤滑軸承、氣體軸承、固體潤滑軸承、磁流體軸
承和電磁軸承7類。③按潤滑膜厚度可分為薄膜潤滑軸承和厚膜潤滑
軸承兩類。④按軸瓦材料可分為青銅軸承、鑄鐵軸承、塑料軸承、寶
石軸承、粉末冶金軸承、自潤滑軸承和含油軸承等。⑤按軸瓦結構可
分為圓軸承、橢圓軸承、三油葉軸承、階梯面軸承、可傾瓦軸承和箔
軸承等。
滑動軸承在工作時由於軸頸與軸瓦的接觸會產生摩擦導致表面發
熱、磨損甚而「咬死」所以在設計軸承時應選用減摩性好的滑動軸
承材料製造軸瓦選擇合適的潤滑劑並採用合適的供應方法改善軸
承的結構以獲得厚膜潤滑等。
滑動軸承應用場合一般在低速重載工況條件下或者是維護保養及加
注潤滑油困難的運轉部位。
結合上述介紹 靜壓軸承和動壓軸承都是包括在滑動軸承的范疇都
是根據其工作原理來進行劃分的
軸承分為兩類一類是滾動軸承一類是滑動軸承。
一般滾動軸承分為四個部分內圈、外圈、滾珠針和保持架。有
些軸承還帶有側蓋。
「動壓軸承」和「靜壓軸承」這兩個概念只有滑動軸承才有。
他們的原理都是一樣的採用滑動摩擦的形式限定工件在徑向的位
置。
滑動軸承需要潤滑動壓軸承和靜壓軸承的潤滑方式不一樣。
總的說起來靜壓軸承的各種性能要優於動壓軸承但動壓軸承的成
本略低。
『肆』 精密主軸部件幾種形式的各自優缺點
1、空氣靜壓軸承優點： 有很高的回轉精度，運轉平穩； 在高速轉動時溫升甚小，因此造成的熱變形誤差很小；主要問題是剛度低，只能承受較小的載荷。超精密切削時切削力甚小，空氣軸承能滿足要求，故在超精密機床中得到廣泛的應用。
2、 液體靜壓軸承主軸主要優點： 回轉精度高，剛度高，轉動平穩，無振動。主要用於大型超精密加工機床。 主要缺點： ①油溫隨轉速升高，熱變形影響主軸精度； ②回油夾雜小氣泡，降低軸承剛度和動特性。
『伍』 什麼是靜壓軸承
靜壓軸承是一種靠外部供給壓力油，在軸承內建立靜壓承載油膜以實現潤滑的滑動軸承。靜壓軸承從起動到停止始終在潤滑下工作，所以沒有磨損，使用壽命長，起動功率小;此外，這種軸承還具有旋轉精度高，油膜剛度大，能抑制油膜振盪等優點。精密圓柱滾子軸承具有很好的徑向承載力，並且由於採用了精密級的軸承，回轉工作台的回轉精度也能得到保證。使用該類設計的回轉工作台能承受很高的軸向力，有些工件的重量超過200t以上，轉台直徑超過10m。但是該類設計也有一些不足之處，由於靜壓軸承必須附帶一套專用的供油系統來供給壓力油，維護比較復雜，而且成本也比較高。
『陸』 空氣靜壓軸承和空氣動壓軸承的優缺點各是什麼軸徑5mm用哪種軸承好
動壓滑動軸承是滑動軸承中應用最廣泛的一類，包括液體（油與非油潤滑介質）與氣體動壓潤滑兩種類型。油潤滑動壓軸承，包括有單油楔（整體式）、雙油楔、多油楔（整體或可傾瓦式）、階梯面等多種類型，潤滑特點各有不同。
『柒』 什麼叫動壓潤滑軸承和靜壓潤滑軸承
軸承分為兩類：一類是滾動軸承，一類是滑動軸承。一般滾動軸承分為四個部分：內圈、外圈、滾珠（針）和保持架。有些軸承還帶有側蓋。「動壓軸承」和「靜壓軸承」，這兩個概念只有滑動軸承才有。他們的原理都是一樣的：採用滑動摩擦的形式，限定工件在徑向的位置。滑動軸承需要潤滑，動壓軸承和靜壓軸承的潤滑方式不一樣。總的說起來，靜壓軸承的各種性能要優於動壓軸承，但動壓軸承的成本略低。『捌』 靜壓軸承節流方式及優缺點
液體靜壓軸承從起動到停止始終在液體潤滑下工作,所以沒有磨損,使用壽命長，起動功率小，在極低(甚至為零)的速度下也能應用
『玖』 靜壓軸承有什麼工作原理，有哪些優點
靜壓軸承，滑動軸承的一種，是利用壓力泵將壓力潤滑劑強行泵入軸承和軸之間的微小間隙的滑動軸承。屬於按潤滑性質分非完全流體潤滑滑動軸承、完全流體潤滑滑動軸承、無潤滑滑動軸承中的完全流體潤滑軸承的一種，另一種完全流體潤滑軸承為動壓軸承，特點是在任何軸的轉速下具有極高的旋轉精度和高的承載能力，但和動壓軸承相比缺點是需要一套完善的外部油泵系統。
靜壓軸承工作原理：
採用靜力潤滑的滑動軸承稱為靜壓軸承。靜力潤滑與動力潤滑原理不同，靜壓軸承由外部的潤滑油泵提供壓力油來形成壓力油膜，以承受載荷。雖然許多動壓軸承亦用潤滑油泵供給壓力油，但其性質是不同的，最明顯的是供油壓力不同，靜壓軸承的供油壓力比動壓軸承高的多。
靜壓軸承的主要特點之一，是在完全靜止的狀態下，也能建立起承載油膜，能保證在啟動階段摩擦副兩表面也沒有直接接觸，這在動壓軸承是絕對不可能的。
因此，啟動採用靜壓軸承的轉子時，必須先啟動靜壓潤滑系統。
靜壓軸承在運轉中，由於摩擦副有相對運動，故亦可能產生動壓效應，當動壓效應達到一定份額時，軸承成為動靜壓混合軸承。
靜壓軸承的優點：
1、啟動和運轉期間摩擦副均被壓力油膜隔開，滑動阻力僅來自流體粘性，摩擦因數小、工作壽命長。
2、靜壓軸承有「均化」誤差的作用，能減小製造中不精確性產生的影響，故對製造精度的要求比動壓軸承低。
3、摩擦副表面上的壓力比較均勻，軸承的可靠性和壽命較高。
4、可精確地獲得預期的軸承性能。
5、軸承的溫度分布較均勻，熱膨脹問題不如動壓軸承嚴重。
靜壓軸承適應的工況范圍極廣，從載荷以克計的精密儀器到載荷達數千噸的重型設備都有採用靜壓軸承的。