氣炔發生器材料是什麼

❶ 乙炔濕法發生器結構組成部分有那些

外殼和底殼。乙炔濕法發生器結構組成部分有外殼和底殼。結構意思由組成整體的各部分的搭配和安排，建築物承重部分的構造。

❷ 乙炔發生器和集氣室的作用集氣室的種類有哪些

乙炔發生器:是電石與水反應生成乙炔的地方,集氣室:把發生器生成的乙炔匯集在集氣室(櫃)中供沖瓶用,起到緩沖的作用.集氣室分兩種,一是鐵制容器,二是簡易容器,詳見www.xucom.com或電話.

❸ 乙炔生產工藝流程及有關設備的操作要點和注意事項 有關設備的簡介

你好，希望能幫到你：
1 溶解乙炔生產工藝流程
溶解乙炔是將生產的氣態乙炔經凈化、壓縮、充裝至裝有丙酮的乙炔鋼瓶內，使乙炔氣體溶解於丙酮中，使用時乙炔氣再從丙酮中釋放出來。其生產過程：將破碎後的10-200mm電石運至發生間，從高位水箱往發生器加水至溢流開啟起動裝置，把電石運至加料平台，用純度≥98%的氮氣吹掃加料導筒，下移密封帽加料，然後將密封帽及時復位，電石與水發生化學反應，生成乙炔氣，經洗滌器、水封除渣清除雜質，冷卻後進入氣櫃，再經水環壓縮機，汽水分離器、冷卻器進入凈化塔、中和塔以清除磷化氫、硫化氫等雜質，進入氣水分離器、低壓乾燥器。除去了一定水份的乙炔氣進入乙炔壓縮機壓縮，再經高壓油水分離器和高壓乾燥器，進一步清除乙炔氣的油污和水分以確保乙炔氣純度≥98%，在壓縮機壓力下，乙炔氣進入灌充排，分裝入兩側各個乙炔氣瓶，經靜止後方可運輸使用 .
2.設備及生產安全注意事項：
溶解乙炔生產充裝的工藝過程是：將碳化鈣加入水中產生粗乙炔氣，經過洗滌冷卻、化學凈化除去硫、磷等有害雜質，再經壓縮和乾燥，充裝進入溶解乙炔氣瓶內。
現結合溶解乙炔生產實際，對乙炔生產過程和溶解乙炔充裝過程中易產生的不安全因素和潛在的危險因素進行系統分析，可供乙炔生產單位借鑒參考。
首先從碳化鈣投料和乙炔發生過程分析。在乙炔發生器投料時，易發生碳化鈣撞擊器壁產生火花的現象。若投料系統採用密閉氮封方法，則可消除不安全因素。但若為敞開式或雙擠壓式投料，則較容易發生加料口燃燒事故。由於各種原因，如反應溫度過低等，乙炔發生器排渣口夾帶未及水解的碳化鈣進入渣水池，在渣水池表面乙炔與空氣接觸易產生燃爆事故。
在乙炔設備檢修過程中，乙炔燃爆潛在危險時刻存在。故在首次投產和停車檢修後並在投產前，乙炔設備應先用含氧量小於2%（v/v）的氮氣進行置換，使系統內氣體中含氧量不大於3%（v/v），否則因氧含量高而存在潛在危險性，就不得投料生產。在乙炔設備檢修時，待檢修的設備應與乙炔系統隔絕，並用含氧量小於2%的氮氣置換其內部乙炔，使乙炔含量不大於0.2%（v/v）。在置換過程中，對置換系統必須有全面了解，確認置換不存在盲區，否則應先作消除處理再進行置換。如乙炔發生器內尚有未分解碳化鈣或積聚大量碳化鈣污泥時，必須先用大量清水進行密閉清除，再用氮氣置換合格，以避免在檢修過程中再產生乙炔而發生意外事故。
再從乙炔凈化過程分析。根據乙炔凈化所使用的凈化劑種類，分析其不安全因素。對於濃硫酸法凈化工藝，因硫酸吸水發熱產生高溫，若未採取冷卻措施，則存在乙炔燃燒危險。另外，若乙炔氣體中夾帶碳化鈣污泥泡沫雜質，則會與硫酸反應而積聚粘結狀化合物，很易堵塞設備和管路，檢修難度相對較大，處理時稍有不慎就會引發燃爆事故。對於次氯酸鈉法或氯水法凈化工藝，若對有效氯濃度控制不當或進氣口乙炔溫度過高，易引發乙炔氯化反應而產生化學性爆炸。 在乙炔壓縮和乾燥過程中，負壓運行和超壓運行均易發生乙炔爆炸。為防止乙炔壓縮機超壓運行而設置的安全閥泄放系統，應將散放口引至屋頂1.0米以上， 不得將乙炔排放在室內。
否則，當乙炔泄露時，室內存在高濃度乙炔，就極具危險性。乙炔壓縮機運行過程中，不得更換壓力表、安全閥等附件設施，否則會因引入空氣並可能產生絕熱壓縮而發生乙炔壓縮機爆炸事故。採用無熱再生分子篩高壓乙炔乾燥工藝，能消除乾燥過程的不安全因素。無水氯化鈣乾燥工藝的爆炸危險性極大，應予以淘汰。
溶解乙炔充裝過程危險性較之低壓乙炔系統危險性更大。乙炔危險性主要取決於乙炔充裝壓力、溫度、流速及泄露處置狀況。乙炔充裝必須有良好的冷卻條件，否則因充裝溫度過高易產生不安全因素。在溶解乙炔充裝過程中，隨著乙炔壓力的不斷升高，極易發生局部過熱而引起分解爆炸。乙炔流速過快，極易因摩擦產生靜電而點燃乙炔。高壓乙炔泄露時，處置前必須切斷氣源，消除危險因素否則易引發爆炸。
3.乙炔發生器簡介：
炔發生器 能使水和電石進行化學反應產生一定壓力乙炔氣體的裝置，稱為乙炔發生器。 乙炔發生器按壓力分類：低壓式——壓力小於0.007MPa,中壓式——壓力為0.007MPa——0.13MPa。 乙炔發生器按電石與水接觸的方式不同分：沉浮式、排水式、水入電石式和聯合式等。

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❹ 製造乙炔氣瓶所用的材料有哪些

溶解乙炔氣瓶的主要製造材料：
閥座：20號鋼.
鋼瓶瓶體 ：HP295焊接氣瓶專用鋼板.
鋼瓶填料：硅酸鈣整體填料.
瓶閥和易熔塞：不大於70%的銅合金.

❺ 製取乙炔氣用的是什麼儀器啊

實驗室中常用電石跟水反應製取乙炔.電石中因含有少量鈣的硫化物和磷化物,致使生成的乙炔中因混有硫化氫、磷化氫等而呈難聞的氣味.在常溫下,電石跟水的反應是相當激烈的,可用分液漏斗控制加水量以調節出氣速度.也可以用飽和食鹽水代替水,這樣,可以使反應較平穩.通常,乙炔發生裝置用燒瓶(或廣口瓶)和插有分液漏斗及直角導氣管的雙孔塞組成.檢查裝置的氣密性良好後把幾塊電石放入燒瓶,從分液漏斗滴水(或飽和食鹽水)即產生乙炔.如果把電石跟水的反應式寫成：
CaC2＋H2O→C2H2↑＋CaO
是錯誤的.因為在有水存在的情況下,CaO不可能是鈣的最終產物,而Ca(OH)2(CaO水化)是最終產物才是合理的.正確的化學式應是：
CaC2＋2H2O→C2H2↑＋Ca(OH)2
為了得到較純凈的乙炔,可以把從發生器出來的氣體先經CuSO4溶液洗氣再收集.乙炔只微溶於水,應排水收集.用電石跟水反應制乙炔不應使用啟普發生器,塊狀電石和水在常溫下即能發生反應,表面上似乎符合啟普發生器的使用條件,但當關閉啟普發生器的活塞時,乙炔氣雖能把水壓進球形漏斗以使電石跟水脫離接觸,但集存在球體內的大量水蒸氣(電石跟水反應放熱)卻仍在緩緩繼續跟電石發生反應,就是說,關閉活塞後,乙炔不能完全停止發生,同時,電石遇到水以後會變成糊狀固體,阻塞導管.這樣,乙炔將緩緩從球形漏斗的上口間斷逸出.平時,我們總能聞到電石有難聞的氣味,就是因為電石跟空氣里的水蒸氣反應的結果.如果小量製取乙炔時,也可以用試管配單孔塞作反應容器,但應在試管口內鬆鬆塞一團棉花,以阻止泡沫進入導氣管.
乙炔在高溫下分解為碳和氫,由此可制備乙炔炭黑.一定條件下乙炔聚合生成苯,甲苯,二甲苯,萘,蒽,苯乙烯,茚等芳烴.通過取代反應和加成反應,可生成一系列極有價值的產品.例如乙炔二聚生成乙烯基乙炔,進而與氯化氫進行加成反應得到氯丁二烯；乙炔直接水合製取乙醛；乙炔與氯化氫進行加成反應而製取氯乙烯；乙炔與乙酸反應製得乙酸乙烯；乙炔與氰化氫反應製取丙烯腈；乙炔與氨反應生成甲基吡啶和2-甲基-5-乙基吡啶；乙炔與甲苯反應生成二甲笨基乙烯,進一步催化劑裂化生成三種甲基苯乙烯的異構體：乙炔與一分子甲醛縮合為丙炔醇,與二分子甲醛縮合為丁炔二醇；乙炔與丙酮進行加成反應可製取甲基炔醇,進而反應生成異戊二烯；乙炔和一氧化碳及其他化合物(如水,醇,硫醇)等反應製取丙烯酸及其衍生物.
也可由天然氣熱裂或部分氧化制備

❻ 乙炔發生器 聲音 方案

1 、對操作人員的要求
操作人員必須經過專門訓練，熟悉乙炔發生器的結構和作用原理，並經安全技術考核合格。
2、 乙炔發生器的布置原則
移動式乙炔發生器可以安置在室外或通風良好的室內 乙炔發生器
。嚴禁安置在鍛打、鑄造和熱處理等加工車間和正在運行的鍋爐房內。固定式乙炔發生器應布置在單獨的房間或專用棚內。乙炔發生器不應布置在高壓線下和起重機械滑線處，也不準布置在靠近空氣壓縮機處、通風機的吸口處、避雷針接地導體附近以及可能由高處上方（如煙囪、高空作業點等）飛出煙火和受墜落物打擊處。乙炔發生器與明火、散火花的地點、高壓電源線以及其它熱源應保持水平距離10m以上。不準安放在劇烈震動的工作台和設備上。夏季使用移動式乙炔發生器時，嚴禁在烈日下曝曬。
3、使用前的准備工作
首先應檢查發生器的安全裝置(回火防止器、安全閥、泄壓膜、壓力表、水位計和溫度計等、、管路、閥門、操縱機構等是否完好、確認正常後才能灌水和加入電石。乙炔發生器必須沒有符合要求的水封安全器，否則禁止使用。浮簡式乙炔發生器應裝有橡膠酶膜，在水捅上裝刀刃，當浮簡爆起時能刺破薄膜，不準用重物壓著發生器的氣室。乙炔發生器可能發生爆炸的各部位(如發氣室、回火防止鋁和儲氣室等)都應當安裝膜片厚度為0.15～6.20mm的鋁箔泄壓膜。鋁箔片應刻刀痕或按花，以保證應爆破時可靠破裂。 灌水必須按規定加足水量，水質應好，應是沒有油污或其他雜質的潔凈水。 裝電石應根據各類發生器要求定量投裝，不能過滿。防止電石分解變成熟石灰，體積增大(增大一倍多)、堵塞進水管、輸氣管和夾層，使發氣空乙炔壓力增高。或因電石過熱燃燒，引起發氣室炸裂或電石槽拔不出來。 電石的粒度必須符合發生器說明書上的規定。移動式發生器使用電石粒度一般應在25～80mm范圍內。大型電石入水式乙炔發生器所使用的電石粒度亦應在8～0mm的范圍內，2～8mm的電石不應超過30％，不得使用尺寸大於80mm的電石。一般結構的發生器禁止使用粒度小於2mm的電石。 冬季使用發生器時如發生凍結，只能用熱水或蒸汽解凍，嚴禁使用明火、火焊、或燒紅的鐵件烘烤，更不準使用鐵器等易產生火花的物體敲擊。
4、乙炔發生器的啟動
發金錢啟動前要檢查回火防止器的水位等，持一切正常後，才能打開進水閥結電石送水，或通過操縱桿讓電石藍下降與水接觸產生乙炔。這時應檢查壓力表，各處接頭及安全閥門等是否正常。 啟動後壓力表讀數可能上升過快，甚至有氣體從安全閥逸出，或者啟動後壓力表的指示仍靜正留在軍位。這些都說明發生器運行不正常，必須立即停止發氣，待檢查並排除故陳後，方可重新啟動。 冬季啟動時，中壓移動式發生器有時啟動數分鍾後，壓力表的指針仍靜止不動。可稍觀察幾分鍾後再根據情況判斷處理。
5、工作過程中的管理與維護
在供氣使用前應排放發生器內存留的乙炔與空氣混合氣。在運行期間應隨時檢查發生器各部位、一旦發現漏氣，水位不符合要求或安全裝置失靈，應及時採取措施解決，否則不允許使用。檢查漏氣時應用肥名水、禁止使用明火。 運行過程中清理電石渣的工作，必須在電石完全分解後進行。水滴式發生器如發現有水從發氣室排水門溢出，而壓力表靜止不動，表明電石已分解完全，可以清理。 發生器內水溫超過70℃時，應該灌注沖水，或暫時停止工作，採取冷卻措施使溫度下降。不得隨便打開發生器或放水，防止因電石過熱而著火爆炸。 乙炔發生器的水封安全器必須與地面保持垂直。在開始工作前，必須檢查水封安全器，應沒有漏氣和凍結，然後注入凈水、其水位可化至拎制閥中有水緩慢流出或滴出為止。注水和檢查水位工作，必須在停止輸氣時進行。在工作小每班車少須用控制閥檢查水仿兩次，在每次發生岡火後也應檢查一次。如發現水位降低，必須加水補充，但水位不得高於控制閥，以免妨礙乙炔通過水封安全器而破壞焊槍的正常工作。 在停止供給乙炔時，不管焊槍的閥門是否關閉，水封安全器的進氣閥門必須關閉。在寒冷天氣進行焊接工作時，水封安全器的外殼可用氈子包上，也可使用氯化鈉或氯化調水溶液。 低壓水封安全器的乙炔導管下端，應比安全管下端為低，以便發生回火時。使爆炸氣體經安全管排入大氣小，而不致侵入乙炔發生器。 廠內乙炔管道應裝沒薄膜安全門，安全門應裝在安全可靠的地點，以防傷人及引起火災。管道從閥門應每天檢查，保持不漏。 不淮在沒有吹凈的乙炔管道系統上動火，每次工作完畢，應將軟管拆下。 乙炔站發生火災時、應迅速切斷火場的動力電源，關閉各工藝管路及乙炔氣瓶上的所有閥門。用乾粉或二氧化碳滅火器滅火。
6、停用時的清理工作
發生器停用時應先將電石籃提高脫離水面，或關閉進水閥使電石停止發氣。然後再關閉出氣管閥門，停止乙炔輸出。在開蓋取電石籃時，若發現冒出火苗，應立即蓋是發生器蓋子。使其隔絕空氣，並立即提升電石籃離開水面、待冷卻降溫後才能再開蓋子和放水，禁止在蓋上蓋子後隨即放水。使用「水管給水式」乙炔發生器，當分解室的溫度降至50℃以下時，才可進行清除工作。清除的石灰漿應送進廢料坑。 冬季在作業完畢後，應將發生器備罐體的水利電花邊全部排出，沖洗干凈，以免凍結。
編輯本段乙炔發生器的製造安全技術要求
1、發生器的構造應當保證器內的所有氣體能夠完全釋放出來，以便在重裝電石之前能夠把剩餘空氣吹凈。 2、應裝設必要並符合要求的安裝裝置，安全裝置有阻火裝胃、防爆泄壓裝置及指示裝置等。安全裝置的裝設部位應符合要求。 回火防止器(阻火裝置)的基本技術要求為；①能可靠的防止火焰和爆炸波的傳描。並能把爆炸混合氣排泄到大氣中去；②應具有泄壓裝置、泄壓裝置應符合技術要求；③能滿足焊接工藝的要求，如不影響火焰溫度和氣體流量等；④容易檢查、控制、清洗和修理；⑤在發生回火時最好能切斷氣源；⑥回火防止器的工作壓力應與乙炔發生器的工作壓力相適應；⑦回火防止器的結構形式很多、水封式回火防止器安全性能較好，應用最廣。 防爆泄壓裝置的安裝部位和技術性能應符合規范要求。當發生器壓力升高並超過保護定值時，應能及時可靠功作，泄山器內氣體，降低壓力，從而防止發生器罐體的破裂。防爆泄壓裝置有安全閥和泄壓膜等。指示裝置有壓力表、溫度計和水位指示等，裝置應靈敏准確。 3、保證有良好的冷卻條件。發生器必須有足夠的冷卻水量，根據條件應盡可能讓電石在大量水中分解。 在電石分解區，水的溫度不得超過60℃。發氣室的溫度都輸出的乙炊溫度應符合下列要求：滴水式、排水式或浸離式：發氣字溫度個得高於90℃。從發生器輸出的乙炔溫度不得高於40℃。 對於移動式乙炔發生器，在周園環境溫度超過30℃的情況下，允許從乙炔發生器中輸出的乙炔溫度比周圍空氣的溫度高10℃。 4、發生器的結構及其運功部件不得在工作時因碰損、摩擦而引起火花。 5、乙炔發生器的零件不準使用純銅(紫銅)，以免產生乙炔銅而發生危險，可採用含銅70％以下的合金。 乙炔發生 電石加入發生器遇水反應生成乙炔氣，因為工業電石有雜質與水同時進行反應，生成相應的雜質PH3、H2S等氣體。 主反應：CaC2+2H2O → C2H2+Ca（OH）2+127.2KJ/mol 副反應：CaO+H2O → Ca（OH）2+62.76KJ/mol CaS+2H2O → Ca（OH）2+H2S↑ Ca3P2+6H2O → 3Ca（OH）2+2PH3↑ Ca3N2+6H2O → 3Ca（OH）2+2NH3↑ Ca2Si+4H2O → 3Ca（OH）2+ SiH4↑ Ca3As2+6H2O → 3Ca（OH）2+2 AsH3↑ 粗乙炔中含有上述副反應雜質，電石在水解時生成大量氫氧化鈣形成鹼性介質，使生成的PH3、H2S水解不完全，因此，粗乙炔含有較多的PH3（幾百ppm），較少H2S（幾十ppm），磷化物還可以P2H4形式存在，在空氣中可自燃。 發生溫度在85℃左右還可能有如下反應：雙分子乙炔加成，生成CH2=CH—C≡CH(乙烯基乙炔)和C2H5—S—C2H5(乙硫醚)，二者含量可達50—100ppm。 發生溫度在85℃時，由於水的汽化，粗乙炔中帶有大量水蒸汽。 （一般水蒸汽：乙炔=1：1）。
編輯本段影響發生因素
（1）電石的質量，粒度及停留時間
水解是液固相反應，電石質量好、發氣量高，電石與水接觸面積越大，水解反應速度越快。實際生產中既考慮水解完全也考慮發生安全，綜合發生器結構和電石粉碎等因素，控制電石粒度在15--50mm並做到優質電石與等外電石搭配使用。 電石粒度mm 2-4 5-8 5-15 15-25 25-50 50-80
1Kg電石完全水解時間（分） 1.17 1.65 1.82 4.23 13.6 16.57
一般五層托板的發生器，電石停留時間必須13分鍾以上。
（2）反應溫度
電石水解反應熱系通過加入過量水移走的。反應溫度通過調節加水量和電石量來實現工藝控制指標的。隨反應溫度上升，水解速度加快，同時乙炔在電石渣漿中溶解度下降，較顯著地降低電石消耗，但反應溫度過高，電石渣漿含固量大，會造成溢流不暢通或排渣困難；反應溫度高，粗乙炔中水蒸汽含量增加又增加渣漿夾帶，會造成後部冷卻塔超負荷，堵塞管路或塔板。綜合上述多方面考慮，一般控制反應溫度在80-90℃。
編輯本段乙炔發生器防爆技術措施
⑴ 乙炔燃燒爆炸的危險性 ①壓力和溫度。乙炔的自燃點為335℃，容易受熱自燃。200－300℃時，乙炔分子開始發生放熱的聚合反應。當溫度高於500℃時，乙炔會發生爆炸性分解。若該分解在密閉容器中進行，會因溫度的升高，壓力的增加而發生爆炸。溫度和壓力膿乙炔的聚合作用和爆炸分解的影響見下圖。 ②氧化劑。乙炔與空氣混合形成爆炸性混合氣體，爆炸極限為2．2—81%，自燃點為305℃ ；與氧氣混合其爆炸極限為2．8—93%，自燃點為300℃；與氟氣混合在日光照射下或加熱就會爆炸。乙炔還能與氟、溴等化合，發生燃燒爆炸。 ③雜質。乙炔中常含有磷化氫、硫代氫等有害雜質。磷化氫的自燃點較低，45—60℃時就會發生自燃、引爆乙炔與空氣混合氣體。 ④觸媒劑。氧化鐵、氧化銅、氧化鋁等觸媒劑，能將乙炔的分子吸附在自己多孔的表面上，使乙炔濃度增加，促進乙炔分子的聚和反應和爆炸分解。 ⑤容器容積。容器題小，越不易發生爆炸；反之，爆炸危險性也就越大。 此外，由於乙炔的點火能量小（0．019mJ），等金屬接觸後會形成爆炸性混合物等。 ⑵ 電石燃燒爆炸危險性 電石是碳化鈣的俗稱，它本身不具有燃爆性質，其燃燒爆炸的危險性主要表現在： ①遇水燃燒爆炸。電石與火接觸立即分解，產生乙炔並放出大量熱 量，該熱量即可引起乙炔著火爆炸。 ②電石火花。電石中一般含有硅鐵雜質，在碰撞或摩擦時，能產生火花，成為乙炔的引爆源；電石中含有的磷化鈣雜質，與水作用生成磷化氫氣體，該氣體自然點較低，易引起發生器中爆炸性混合物爆炸。 ③電石粒度。電石的粒度越小，與水作用的分解速度越快，瞬時釋放的熱量也就越多，容易造成局部過熱而產生危險，見下表。 ⑶ 乙炔發生aS防爆技術措施 ①阻火措施。 當火焰的燃燒速度大於乙炔和氧氣混合的氣流速度時，氣焊（割）火焰就會沿焊（割）炬燒向膠管燃燒，發生危險。為此，應安裝阻火裝置，常用的是回火防止器，防止火焰竄入貯氣罐和主罐或防止火焰在管道中蔓延。回火防止器按壓力分為低壓式（＜0．07MPA＝和中壓式（0．07—0．15MPa）兩種；按結構分為開口式和閉合式兩種；按阻火介質分為水封式和乾式兩種。 ②泄壓措施。泄壓是當發生器的壓力升高超過一定限值時，或是爆炸而產生壓力時，能及時泄放壓力，從而防止發生器的破裂。常用的泄壓裝置有安全閥、泄爆片。 A 安全閥。亦稱泄壓閥，其作用是保證乙炔發生器的壓力超過安全規定的壓力（0．215MPa）時能自動開啟，泄放部分氣體；當壓力降至安全范圍時又自動關閉，以保證發生器不超壓破壞。為保證安全閥的靈敏可靠，應定期作排氣試驗，以防排氣管、閥體等被粘結堵塞。此外，應經常檢查安全閥是否有漏氣或不停地排氣等現象，並應及時檢修。 B 泄爆片。用於發生器的泄爆片材料有鋁箔片和橡膠片等。相比之下，鋁箔片較為理想。泄爆片應具有中夠的強度，以承受工作壓力（一般在0．15MPa以下）：良好的耐熱、耐腐蝕性；同時應具有脆性；易於破裂；厚度應盡可能薄。對於容積大於300L的罐體，泄爆面積的選用應通過爆破試驗來確定。泄爆片應用規定的材料、規格，不能隨意更換。 ③監控措施。 監控的作用是為了控制乙炔的壓力、水和乙炔的溫度及水量等。對於固定式乙炔發生器，必須監控以上所有的參數；對於容量較小的移動式發生器可不必進行溫度監控。 A 壓力監控。中壓乙炔發生器必須裝設壓力表，以直接顯示罐體內部的乙炔壓力值。為使壓力表保持靈敏准確，在使用過程中應注意維護和檢修。壓力表應保持清潔，如表盤玻璃破碎或刻度模糊．則應停止使用。壓力表的連接管要定期吹洗，以防堵塞。要經常檢查指針轉動後是否正常退回零位。壓力表必須定期檢驗，超過有效期限的壓力表應停止作用。 B 水位控制。可以採用水位計或水位龍頭指示水位。應按水位計的標志或水龍頭指示的水位要求，給發生器各罐體加水。水位計的指示刻度應保持清晰易見，水位龍頭不應被銹蝕。 C 溫度監控。採用酒精溫度計測量乙炔氣溫和發生器電解分解區域水溫的溫度，禁止使用水銀溫度計。溫度計的玻璃護管應經常擦洗，使溫度計的刻度清晰。 ④乙炔發生器的布局。 A 移動式發生器禁止安置在鍛工、鑄工和熱處理等熱加工車間和正在運行的鍋爐房內。 B 固定式發生器應布置在單獨的房間，在室外安置時，應有專用棚子。 C 乙炔發生器與明火、散發火花地點、高壓電源線及其他熱源的水平距離應保持在10m以上，不準安放在劇烈震動的工作平台和設備上。 ⑤乙炔使用前的准備工作。 A 檢查發生器的安全裝置是否齊全，工作性能是否正常。 B 按規定的裝水量灌水。 C 應根據各類發生器要求的定量裝電石，不得裝得過滿。 D 冬季作用發生器如發現結凍，只能用熱水或蒸氣解凍，嚴禁用明火或燒紅鐵烘烤，更不能使用鐵器等易產生火花的物體敲擊。 ⑥乙炔發生器的使用。 A 發生器啟動前要檢查回火防止器的水位，待一切正常，才可打開送水閥給電石送水。 B 送水後應檢查壓力表、安全閥及各處接頭等處是否正常。 C 起動後若出現壓力表讀數上升過快，或有氣體從安全閥逸出，或壓力表指針仍停在零位等現象，應立即停氣。待排除故障後，方可重新啟動。 ⑦工作過程的防爆。 A 在供氣使用前應捧放發生器內存留的乙炔與空氣混合物。 B 在進行中應隨時檢查發生器的各個部位，一旦發現漏氣、水位不符或安全裝置失靈等問題，應及時採取措施。 C 運行過程中清除電石渣的工作，必須在電石安全分解後進行。 D 發生器內水溫超過80℃時，應灌注冷水或暫時停止工作，採取冷卻措施使之降溫。 E 不可隨便打開發生器和放水，以防電石過熱引起的著火和爆炸。

❼ 乙炔發生器的影響發生因素

①壓力和溫度。乙炔的自燃點為335℃，容易受熱自燃。200－300℃時，乙炔分子開始發生放熱的聚合反應。當溫度高於500℃時，乙炔會發生爆炸性分解。若該分解在密閉容器中進行，會因溫度的升高，壓力的增加而發生爆炸。溫度和壓力膿乙炔的聚合作用和爆炸分解的影響見下圖。
②氧化劑。乙炔與空氣混合形成爆炸性混合氣體，爆炸極限為2．2—81%，自燃點為305℃ ；與氧氣混合其爆炸極限為2．8—93%，自燃點為300℃；與氟氣混合在日光照射下或加熱就會爆炸。乙炔還能與氟、溴等化合，發生燃燒爆炸。
③雜質。乙炔中常含有磷化氫、硫代氫等有害雜質。磷化氫的自燃點較低，45—60℃時就會發生自燃、引爆乙炔與空氣混合氣體。
④觸媒劑。氧化鐵、氧化銅、氧化鋁等觸媒劑，能將乙炔的分子吸附在自己多孔的表面上，使乙炔濃度增加，促進乙炔分子的聚和反應和爆炸分解。
⑤容器容積。容器體積越小，越不易發生爆炸；反之，爆炸危險性也就越大。
此外，由於乙炔的點火能量小（0．019mJ），等金屬接觸後會形成爆炸性混合物等。 電石是碳化鈣的俗稱，它本身不具有燃爆性質，其燃燒爆炸的危險性主要表現在：
①遇水燃燒爆炸。電石與火接觸立即分解，產生乙炔並放出大量熱
量，該熱量即可引起乙炔著火爆炸。
②電石火花。電石中一般含有硅鐵雜質，在碰撞或摩擦時，能產生火花，成為乙炔的引爆源；電石中含有的磷化鈣雜質，與水作用生成磷化氫氣體，該氣體自然點較低，易引起發生器中爆炸性混合物爆炸。
③電石粒度。電石的粒度越小，與水作用的分解速度越快，瞬時釋放的熱量也就越多，容易造成局部過熱而產生危險，見下表。 ①阻火措施。
當火焰的燃燒速度大於乙炔和氧氣混合的氣流速度時，氣焊（割）火焰就會沿焊（割）炬燒向膠管燃燒，發生危險。為此，應安裝阻火裝置，常用的是回火防止器，防止火焰竄入貯氣罐和主罐或防止火焰在管道中蔓延。回火防止器按壓力分為低壓式（<0．07MPA=和中壓式（0．07—0．15MPa）兩種；按結構分為開口式和閉合式兩種；按阻火介質分為水封式和乾式兩種。
②泄壓措施。泄壓是當發生器的壓力升高超過一定限值時，或是爆炸而產生壓力時，能及時泄放壓力，從而防止發生器的破裂。常用的泄壓裝置有安全閥、泄爆片。
A 安全閥。亦稱泄壓閥，其作用是保證乙炔發生器的壓力超過安全規定的壓力（0．215MPa）時能自動開啟，泄放部分氣體；當壓力降至安全范圍時又自動關閉，以保證發生器不超壓破壞。為保證安全閥的靈敏可靠，應定期作排氣試驗，以防排氣管、閥體等被粘結堵塞。此外，應經常檢查安全閥是否有漏氣或不停地排氣等現象，並應及時檢修。
B 泄爆片。用於發生器的泄爆片材料有鋁箔片和橡膠片等。相比之下，鋁箔片較為理想。泄爆片應具有中夠的強度，以承受工作壓力（一般在0．15MPa以下）：良好的耐熱、耐腐蝕性；同時應具有脆性；易於破裂；厚度應盡可能薄。對於容積大於300L的罐體，泄爆面積的選用應通過爆破試驗來確定。泄爆片應用規定的材料、規格，不能隨意更換。
③監控措施。 監控的作用是為了控制乙炔的壓力、水和乙炔的溫度及水量等。對於固定式乙炔發生器，必須監控以上所有的參數；對於容量較小的移動式發生器可不必進行溫度監控。
A 壓力監控。中壓乙炔發生器必須裝設壓力表，以直接顯示罐體內部的乙炔壓力值。為使壓力表保持靈敏准確，在使用過程中應注意維護和檢修。壓力表應保持清潔，如表盤玻璃破碎或刻度模糊．則應停止使用。壓力表的連接管要定期吹洗，以防堵塞。要經常檢查指針轉動後是否正常退回零位。壓力表必須定期檢驗，超過有效期限的壓力表應停止作用。
B 水位控制。可以採用水位計或水位龍頭指示水位。應按水位計的標志或水龍頭指示的水位要求，給發生器各罐體加水。水位計的指示刻度應保持清晰易見，水位龍頭不應被銹蝕。
C 溫度監控。採用酒精溫度計測量乙炔氣溫和發生器電解分解區域水溫的溫度，禁止使用水銀溫度計。溫度計的玻璃護管應經常擦洗，使溫度計的刻度清晰。
④乙炔發生器的布局。
A 移動式發生器禁止安置在鍛工、鑄工和熱處理等熱加工車間和正在運行的鍋爐房內。
B 固定式發生器應布置在單獨的房間，在室外安置時，應有專用棚子。
C 乙炔發生器與明火、散發火花地點、高壓電源線及其他熱源的水平距離應保持在10m以上，不準安放在劇烈震動的工作平台和設備上。
⑤乙炔使用前的准備工作。
A 檢查發生器的安全裝置是否齊全，工作性能是否正常。
B 按規定的裝水量灌水。
C 應根據各類發生器要求的定量裝電石，不得裝得過滿。
D 冬季作用發生器如發現結凍，只能用熱水或蒸氣解凍，嚴禁用明火或燒紅鐵烘烤，更不能使用鐵器等易產生火花的物體敲擊。
⑥乙炔發生器的使用。
A 發生器啟動前要檢查回火防止器的水位，待一切正常，才可打開送水閥給電石送水。
B 送水後應檢查壓力表、安全閥及各處接頭等處是否正常。
C 起動後若出現壓力表讀數上升過快，或有氣體從安全閥逸出，或壓力表指針仍停在零位等現象，應立即停氣。待排除故障後，方可重新啟動。
⑦工作過程的防爆。
A 在供氣使用前應捧放發生器內存留的乙炔與空氣混合物。
B 在進行中應隨時檢查發生器的各個部位，一旦發現漏氣、水位不符或安全裝置失靈等問題，應及時採取措施。
C 運行過程中清除電石渣的工作，必須在電石安全分解後進行。
D 發生器內水溫超過80℃時，應灌注冷水或暫時停止工作，採取冷卻措施使之降溫。
E 不可隨便打開發生器和放水，以防電石過熱引起的著火和爆炸。