怎麼從機械簡圖數軸承

❶ 在機械設計圖中各類軸承表示方法

1.軸承類型表示法：代號（從右數第四位數字） 0：深溝球軸承 1：調心球軸承 2：圓柱滾子軸承 3：調心滾子軸承 4：滾針軸承 5：螺旋滾子軸承 6：角接觸球軸承 7：圓錐滾子軸承 8：推力球軸承 推力角接觸球軸承 9：推力圓柱滾子軸承 推力調心滾子軸承 推力滾針軸承 推力圓錐滾子軸承 2。軸承尺寸表示法 直徑系列，代號（從右數第三位數字） 超特輕：7 例：1000700 超輕：8 9 例：7000800 7000900 特輕：1 7 例：7000100 7002700 輕：2 例：3056200 中：3 例：300 重：4 例：2086400 寬度系列，代號（右數第七位數字） 窄：7 例：7000800 正常：1 例：1000700 寬：2 例：2007900 特寬：3 例：3000700 4例：4774900 高度系列，代號（右數第七位數字） 特低：7 例：7589900 低：9 例：9008900 正常：1 例：1008900 3，軸承內徑表示法 代號：00 軸承標准內徑：10 01 內徑：12 02 內徑：15 03 內徑：17 代號04-99 代號數字*5=內徑 例：205：內徑25， 206，內徑30 軸承代號的讀法為： 前置代號：軸承游隙， 軸承公差等級 代號數字右數： 7：寬度系列 6。5：軸承結構形式 4：類型 3：直徑系列 2，1：軸承內徑 例：3G3053220，即徑向游隙按第三組，G級公差，公差等級按字母B，C，D，E，G表示，依次由高到低表示公差等級。G級在軸承代號中一般省略 另：樓上的說法大錯特錯，只有進口軸承前置代號表示品牌，6203，6表示推力角接觸球軸承，2表示輕系列，03表示軸承內徑，03的內徑為17 6305，6表示推力角接觸球軸承，3表示中系列，05表示內徑，5乘以5，內徑為25

❷ 機械制圖中怎麼測量軸承尺寸

方法有兩種：
其一、常規工具測量；其二、尋找軸承上型號標識，再在相關手冊上查詢軸承所有尺寸！

❸ 請問這個運動簡圖中有幾個軸承

沒法確定，因為減速機內部結構看不到，電機中可能有兩個，滾筒可能有兩個

❹ 滾針軸承機械制圖的畫法

機械繪圖中，所有類型的軸承，畫法都是一樣。

在軸的上下畫正方形，對角線連起來，就是軸承簡圖。

現在畫法是直接就是一個「十」字代表。

軸承都是成對使用

再標注滾針軸承（needlerollerbearings）

❺ 軸徑有用多大軸承公式怎麼算

這個真的有，在機械技術手冊里有，多看幾遍就能記住了，軸承型號由基本代號，前置代號和後置代號構成。基本代號表示軸承系列及尺寸，前置代號表示軸承類型及軸承零件，位於基本代號之前，後置代號表示軸承的結構，保持架，密封與防塵，公差，油隙，熱處理等技術要求，位於基本代號之後。
基本代號：代號，寬度系列(高度系列)，直徑系列，內徑代碼。
軸承的基本代號一般是5位數，如22310，從右往左數：10-表示軸承的內徑尺寸是d=10*5=50mm；3-表示軸承的直徑尺寸是「3」系列；2-表示軸承的寬度尺寸是「2」系列；2-表示軸承的結構形式是調心滾子軸承；大部分軸承內徑尺寸都是最後兩位數*5，但還有以下情況：1.當d<10mm，代碼即實際尺寸；2.當10mm≤d≤17mm，00的內徑尺寸為10mm，01-12mm，02-15mm，03-17mm；3.當20mm≤d≤495mm，d=代碼*5；d=22.28.32時，代碼放在「/」，如6228，d=28*5，62/28，d=28mm；4.當d＞495mm，

❻ 軸承型號計算公式怎麼算的

軸承型號無法計算。

軸承型號一般有前置代號，基本代號和後置代號組成。

一般情況下，軸承型號只用基本型號表示。基本型號一般包含三部分，類型代號，尺寸代號和內徑代號。

1、基本代號用來表明軸承的內徑、直徑系列、寬度系列和類型。

2、後置代號是用字母和數字等表示軸承的結構、公差及材料的特殊要求等。

3、前置代號用來表示軸承的分部件，用字母表示。

軸承型號的含義：

1、第一個數字或第一個字母或字母組合表示軸承類型。

2、後面兩位數字確定ISO尺寸系列;第一位數字代表寬度或高度系列(分別是尺寸B、T或H)，第二位數代表直徑系列(尺寸D) 。

3、基本型號的最後兩位數字是軸承的尺寸代號;乘以5就能得出以毫米為單位的內徑。

(6)怎麼從機械簡圖數軸承擴展閱讀

軸承國標有以下兩點：

1、振動加速度國家標准（俗稱Z標）

該標准制定比較早，以測量軸承旋轉時的振動加速度值，來判定軸承的質量等級，分為Z1、Z2、Z3由低到高三個質量等級。目前國內軸承製造廠家仍然在使用，以振動加速度值來衡量軸承的優劣，僅僅簡單地反映了軸承的疲勞壽命。

2、振動速度標准（俗稱V標）

由於原振動加速度標准還沒有廢除，所以該標準是以機械工業部頒標准出現的，是參考歐洲標准結合我國實際情況和需要制定的，以檢測軸承振動速度來劃分軸承的質量等級（等同於國家標准）。分為V、V1、V2、V3、V4五個質量等級。

各種球軸承質量等級從低到高為V、V1、V2、V3、V4 ；輥子軸承（圓柱、圓錐）質量等級從低到高為V、V1、V2、V3四個質量等級。

❼ 機械運動簡圖中如何去數軸承個數

機械運動簡圖中如何去數軸承個數？第一部分 課程性質與目標

一、課程性質與特點

精密機械設計基礎是機電一體化、測控技術與儀器、檢測技術應用等專業的一門技術基礎課。該課程主要介紹機械的組成、機械中的常用機構和通用零部件的工作原理、 結構特點、基本設計理論和計算方法或選用原則。 該課程的主要特點是涉及的知識面較廣且偏重於應用。

二、課程目標與基本要求

本課程的目標是培養學生具有一定的機械設計能力，即通過理論學習和基本技能的訓練，掌握一些分析和解決問題的方法，並能夠應用所學知識解決具體的機構和一般簡單機械及其零部件的設計問題。

通過本課程的學習，應達到的基本要求有：

1） 掌握機構的結構原理、運動特性和機械運動學的基本知識，初步具有分析和設計基本機構的能力，並了解確定機械運動方案的基本過程和方法。

2） 掌握通用機械零件的工作原理、特點、選用和設計計算的基本知識，並初步具有設計一般簡單機械和常用機械傳動裝置的能力。

3） 具有應用相關標准、規范、手冊、圖冊等技術資料的能力。

4） 為機械的創新和技術革新提供必要的基礎知識。

三、與本專業其他課程的關系

本課程是介於基礎課和專業課之間的一門設計性的技術基礎課。它起著承上啟下的橋梁作用。

先修課程有機械制圖、工程力學等，同時又為精密機械製造基礎、精密儀器設計及畢業設計打下良好的基礎。

第二部分 考核內容與考核目標

第0章 機械設計概論

一、學習目的與要求

這一章主要介紹一些基本要求、基本原則和少量的基本概念。學生通過本章的學習要了解課程的內容和要求，了解機械設計的基本要求和程序，了解機械零件的計算準則和材料的選用原則，並在後續章節的學習過程中加以應用。

二、考核知識點和考核目標

識記載荷和應力的概念

第一章 機械繫統的運動簡圖設計

一、學習目的與要求

1、弄清運動副、約束和自由度等基本概念。

2、學會正確繪制平面機構運動簡圖的方法。

3、掌握機構自由度計算的方法，並能判斷機構運動的確定性。

二、考核知識點和考核目標

（一）機構具有確定運動的條件、平面機構自由度的計算（重點）

識記：運動副、約束、自由度

理解：機構具有確定運動的條件

應用：機構自由度的計算，尤其要注意具有復合鉸鏈、局部自由度和虛約束的機構的自由度的計算。

（二）平面機構的運動簡圖設計（次重點）

識記：常用機構運動簡圖的圖示符號、原動件、從動件

應用：平面機構的運動簡圖設計

第二章 平面連桿機構設計

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一、學習目的與要求

1、掌握鉸鏈四桿機構的基本型式及其轉換以及鉸鏈四桿機構的演變。

2、掌握急回運動、壓力角、傳動角及死點等概念。

3、學會用圖解法設計四桿機構。

二、考核知識點和考核目標

（一）鉸鏈四桿機構的基本型式及其特性、圖解法設計四桿機構(重點)

識記：曲柄連桿機構、雙曲柄機構、雙搖桿機構、急回運動、傳動角、死點

理解：曲柄存在的條件及以不同的構件為機架時機構類型的判斷，行程速比系數公式，傳動角對機構運動性能的影響及最小傳動角出現的位置。

應用：圖解法設計四桿機構。

1、按照給定三個(或兩個)連桿位置設計四桿機構。

2、按照給定的行程速比系數設計四桿機構。

（二）鉸鏈四桿機構的演變（一般）

一般了解曲柄滑塊機構及其演變、了解偏心輪機構

第三章 凸輪機構設計

一、學習目的和要求

1、了解凸輪機構從動件常用運動規律及從動件運動與凸輪轉角之間的對應關系曲線。

2、弄清凸輪機構設計中機構壓力角與自鎖的關系、壓力角與基圓半徑的關系以及滾子半徑與凸輪輪廓曲線形狀的關系。

3、掌握反轉法設計凸輪輪廓的原理、步驟和方法。

二、考核知識點和考核目標

（一）盤狀凸輪輪廓的設計（重點）

識記：理論輪廓、實際輪廓

理解：反轉法

應用：對心直動從動件盤狀凸輪輪廓的設計

（二）凸輪機構設計中應注意的問題（次重點）

識記：凸輪機構壓力角、自鎖、基圓半徑

理解：壓力角與自鎖的關系、壓力角與基圓半徑的關系以及滾子半徑與凸輪輪廓曲線形狀的關系。

（三）凸輪機構的類型和特點、從動件的常用運動規律（一般）

識記：凸輪的類型、剛性沖擊、柔性沖擊

第五章 齒輪傳動設計

一、學習目的與要求

1、了解齒輪傳動的特點、應用范圍、齒廓嚙合基本定律、漸開線的形成和性質。

2、掌握直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪的幾何尺寸計算。

3、掌握不同工況下齒輪傳動的失效形式和設計准則。

4、掌握直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪的受力分析和直齒圓柱齒輪強度計算（包括材料及其熱處理方式的選擇及參數的選擇與計算）。

二、考核知識點和考核目標

（一）漸開線標準直齒圓柱齒輪的嚙合傳動、齒輪傳動的正確嚙合條件、圓柱齒輪（包括直齒和斜齒）的受力分析、直齒圓柱齒輪的強度計算（重點）

識記：齒輪的材料及其熱處理的選擇

理解：齒輪傳動的正確嚙合條件和連續傳動的條件、齒輪傳動的主要失效形式（包括各種失效產生的原因及防止失效應採取的措施）和計算準則（弄清閉式軟齒面、閉式硬齒面、開式齒輪傳動的主要失效形式及其設計時應選用的設計公式和校核公式）。

應用：直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪的受力分析（要掌握不同視圖平面上各個分力的表達）、直齒圓柱齒輪強度計算（一般了解各強度公式的導出過程，重點了解輪齒彎曲強度公式和齒面接觸強度公式中各參數的意義及它們是如何影響齒輪的強度的，並且能在實際設計中正確選擇相關

❽ 機械傳動簡圖中如何數軸承個數

了解一下機械制圖就知道怎麼數了。

滾動軸承不必畫零件圖。在裝配圖中，滾動軸承可以用三種畫法來繪制，這三種畫法是通用畫法、特徵畫法和規定畫法。前兩種屬簡化畫法，在同一圖樣中一般只採用這兩種簡化畫法中的一種。

對於這三種畫法，國家標准《機械制圖 滾動軸承表示法》（GB/T 4459.7－1998）作了如下規定：

（1）基本規定

·通用畫法、特徵畫法、規定畫法中的各種符號、矩形線框和輪廓線均用粗實線繪制。

·繪制滾動軸承時，其矩形線框和外框輪廓的大小應與滾動軸承的外形尺寸（由手冊中查出）一致，並與所屬圖樣採用同一比例。

·在剖視圖中，用通用畫法和特徵畫法繪制滾動軸承時,一律不畫剖面符號（剖面線）。採用規定畫法繪制時，軸承的滾動體不畫剖面線，其各套圈可畫成方向和間隔相同的剖面線，如圖a。如軸承帶有其它零件或附件（如偏心套，緊定套，擋圈等）時，其剖面線應與套圈的剖面線呈現不同方向或不同間隔，如圖 b。在不致引起誤解時也允許省略不畫。

（2）通用畫法

在剖視圖種，當不需要確切地表示滾動軸承的外形輪廓、載荷特性、結構特徵時，可用矩形線框及位於線框中央正立的十字形符號表示，十字形符號不應與矩形線框接觸，如圖a。通用畫法在軸的兩側以同樣方式畫出，如圖 b。

❾ 請問機械制圖里，軸承的簡化畫法，什麼情況使用叉什麼情況下使用加號還是都可以

1、軸承沒有方向的，用叉+標注的代號就可以。如深溝球、滾針。
2、軸承有方向性的，一般一邊用叉而另一邊畫出簡圖，以明確軸承安裝方向。如圓錐、調心。

❿ 怎麼判斷軸承簡化圖的內圈和外圈

1）向心球軸承的鑒定
技術狀態正常的向心球軸承，其內、外圈滾道應無剝落和嚴重磨痕，並呈光亮的一條圓弧溝槽；所有的滾珠應保持圓形，表面無斑點、裂紋和剝落；保持架不鬆散、不破碎、未磨穿。當用一隻手持內圈，另一隻手迅速輕推外圈旋轉時，要求旋轉平穩，只聽到滾珠在滾道上滾動的輕微聲響，無振動；停止時應逐漸減速，停後無倒退現象，正常的向心球軸承，其內、外圈與滾動體之間的間隙為0.005-0.010mm，當沿徑向晃動內外圈時，應感覺無間隙。使用過的軸承，可以用手拿著內圈沿軸向晃動幾下，當外圈和滾珠有明顯聲響時，說明其配合間隙超過了0.03mm，不應再繼續使用。

2）圓錐滾子軸承的鑒定
軸承使用後，應檢查滾動體與內圈滾道是否有剝落，保持架是否過於松曠，內圈前後邊緣是否完整，外圈滾道是否有裂痕。內圈和滾子組合體裝入外圈後，滾子應落入滾道中間，前移量不超過1.5mm。其中有一項不合格，即不能使用。
3）調心滾子軸承和短圓柱滾子軸承的鑒定
這類軸承的外圈是可分離的。正常狀態時，內、外圈滾道和滾子應無破碎、麻點和較深的磨痕；保持架應無變形並能將滾子收攏在內圈上；內、外圈滾道與滾子的配合間隙不應超過0.06mm。

4）推力球軸承鑒定
正常狀態時，兩滾道應無剝落傷和嚴重磨損，滾珠應無破碎和麻點；保持架應無變形，不與兩個滾道墊圈相碰，並將滾珠牢固地收攏在一起。