鑄造鋁澆口怎麼割開

㈠ 耐磨合金鋼澆口怎麼去除掉

要消除澆冒口鑄件清理過程中，通常要先切除澆冒口。切除澆冒口的方法，不僅受鑄件材質的限制，而且還受著澆冒口的位置及其與鑄件連接處的尺寸大小的影響。因此，應根據生產的具體情況，選用不同的切割方法。
一、敲擊法對於脆性材料（如鑄鐵件）和小型鑄件鑄鐵平台的澆冒口或者鑄鐵件的冒口直徑或澆口截面積較小時，可採用手錘直接擊掉。若澆冒口與鑄件接觸截面大，不便直接擊掉時，最好先在澆冒口根部選好鋸割方位，鋸割適當深度，再錘擊鋸槽一側，這樣既便於澆冒口割除，又防止損傷鑄件。敲擊時注意敲擊點和敲擊方向，
二、氣割，氣割是用可燃氣體與氧氣混合燃燒產生的巨大熱量把金屬燒熔的切割方法。對於鑄件上的高大澆冒口，一般採用氧炔焰切割。切割時間安排在清砂後與熱處理前進行常溫切割；對於易裂件通常是在熱處理後或專門加熱切割；高錳鋼鑄件通常在熱處理後切割；鉻鎳鋼鑄件在清砂結束後趁熱馬上切割。不論哪種方式切割，應一次性切割完畢，中途不得停頓，以避免產生澆冒口根部局部應力集中現象而造成鑄件裂紋。冒口直徑在500mm以上的鑄件，當冒口切除後要馬上入窯保溫緩冷。氧，提高切口的熔化溫度和增強排渣能力。鑄件加工面上的冒口切割殘留餘量由冒口直徑或寬度決定，正向餘量為冒口直徑或寬度的1、30，負向餘量為冒口直徑或寬度的1、200。非加工面的澆冒口要盡量割平，當切割後餘量過大時，可以進行再次切割。氣割設備簡單、成本低、效率高，並能在各種位置進行切割。因此，廣泛用於中、低碳鋼及含碳量在0.25%以下的低合金鋼鑄件澆冒口的切割。
三、鋸割，對銅合金或鋁合金鑄件的澆冒口，由於材料的韌性好，不便用錘擊掉，常用手鋸或電鋸等割除。
四、等離子弧切割，等離子弧是一種被高度壓縮和高度電離的電弧。它具有溫度高、能量密度大、弧柱可控等優點。等離子弧可切割各種金屬或非金屬材料，目前主要用於不銹鋼及合金鋼鑄件和澆冒口的切割。

㈡ 鋁合金鑄造工藝

一、鑄造概論
鋁合金鑄造的種類如下：
由於鋁合金各組元不同，從而表現出合金的物理、化學性能均有所不同，結晶過程也不盡相同。故必須針對鋁合金特性，合理選擇鑄造方法，才能防止或在許可范圍內減少鑄造缺陷的產生，從而優化鑄件。
1、鋁合金鑄造工藝性能
鋁合金鑄造工藝性能，通常理解為在充滿鑄型、結晶和冷卻過程中表現最為突出的那些性能的綜合。流動性、收縮性、氣密性、鑄造應力、吸氣性。鋁合金這些特性取決於合金的成分，但也與鑄造因素、合金加熱溫度、鑄型的復雜程度、澆冒口系統、澆口形狀等有關。
(1) 流動性
流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性最好。
影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的高低。
(2) 收縮性
收縮性是鑄造鋁合金的主要特徵之一。一般講，合金從液體澆注到凝固，直至冷到室溫，共分為三個階段，分別為液態收縮、凝固收縮和固態收縮。合金的收縮性對鑄件質量有決定性的影響，它影響著鑄件的縮孔大小、應力的產生、裂紋的形成及尺寸的變化。通常鑄件收縮又分為體收縮和線收縮，在實際生產中一般應用線收縮來衡量合金的收縮性。
鋁合金收縮大小，通常以百分數來表示，稱為收縮率。
①體收縮
體收縮包括液體收縮與凝固收縮。
鑄造合金液從澆注到凝固，在最後凝固的地方會出現宏觀或顯微收縮，這種因收縮引起的宏觀縮孔肉眼可見，並分為集中縮孔和分散性縮孔。集中縮孔的孔徑大而集中，並分布在鑄件頂部或截面厚大的熱節處。分散性縮孔形貌分散而細小，大部分分布在鑄件軸心和熱節部位。顯微縮孔肉眼難以看到，顯微縮孔大部分分布在晶界下或樹枝晶的枝晶間。
縮孔和疏鬆是鑄件的主要缺陷之一，產生的原因是液態收縮大於固態收縮。生產中發現，鑄造鋁合金凝固范圍越小，越易形成集中縮孔，凝固范圍越寬，越易形成分散性縮孔，因此，在設計中必須使鑄造鋁合金符合順序凝固原則，即鑄件在液態到凝固期間的體收縮應得到合金液的補充，是縮孔和疏鬆集中在鑄件外部冒口中。對易產生分散疏鬆的鋁合金鑄件，冒口設置數量比集中縮孔要多，並在易產生疏鬆處設置冷鐵，加大局部冷卻速度，使其同時或快速凝固。
②線收縮
線收縮大小將直接影響鑄件的質量。線收縮越大，鋁鑄件產生裂紋與應力的趨向也越大；冷卻後鑄件尺寸及形狀變化也越大。
對於不同的鑄造鋁合金有不同的鑄造收縮率，即使同一合金，鑄件不同，收縮率也不同，在同一鑄件上，其長、寬、高的收縮率也不同。應根據具體情況而定。
(3) 熱裂性
鋁鑄件熱裂紋的產生，主要是由於鑄件收縮應力超過了金屬晶粒間的結合力，大多沿晶界產生從裂紋斷口觀察可見裂紋處金屬往往被氧化，失去金屬光澤。裂紋沿晶界延伸，形狀呈鋸齒形，表面較寬，內部較窄，有的則穿透整個鑄件的端面。
不同鋁合金鑄件產生裂紋的傾向也不同，這是因為鑄鋁合金凝固過程中開始形成完整的結晶框架的溫度與凝固溫度之差越大，合金收縮率就越大，產生熱裂紋傾向也越大，即使同一種合金也因鑄型的阻力、鑄件的結構、澆注工藝等因素產生熱裂紋傾向也不同。生產中常採用退讓性鑄型，或改進鑄鋁合金的澆注系統等措施，使鋁鑄件避免產生裂紋。通常採用熱裂環法檢測鋁鑄件熱裂紋。
(4) 氣密性
鑄鋁合金氣密性是指腔體型鋁鑄件在高壓氣體或液體的作用下不滲漏程度，氣密性實際上表徵了鑄件內部組織緻密與純凈的程度。
鑄鋁合金的氣密性與合金的性質有關，合金凝固范圍越小，產生疏鬆傾向也越小，同時產生析出性氣孔越小，則合金的氣密性就越高。同一種鑄鋁合金的氣密性好壞，還與鑄造工藝有關，如降低鑄鋁合金澆注溫度、放置冷鐵以加快冷卻速度以及在壓力下凝固結晶等，均可使鋁鑄件的氣密性提高。也可用浸滲法堵塞泄露空隙來提高鑄件的氣密性。
(5) 鑄造應力
鑄造應力包括熱應力、相變應力及收縮應力三種。各種應力產生的原因不盡相同。
①熱應力
熱應力是由於鑄件不同的幾何形狀相交處斷面厚薄不均，冷卻不一致引起的。在薄壁處形成壓應力，導致在鑄件中殘留應力。
②相變應力
相變應力是由於某些鑄鋁合金在凝固後冷卻過程中產生相變，隨之帶來體積尺寸變化。主要是鋁鑄件壁厚不均，不同部位在不同時間內發生相變所致。
③收縮應力
鋁鑄件收縮時受到鑄型、型芯的阻礙而產生拉應力所致。這種應力是暫時的，鋁鑄件開箱是會自動消失。但開箱時間不當，則常常會造成熱裂紋，特別是金屬型澆注的鋁合金往往在這種應力作用下容易產生熱裂紋。
鑄鋁合金件中的殘留應力降低了合金的力學性能，影響鑄件的加工精度。鋁鑄件中的殘留應力可通過退火處理消除。合金因導熱性好，冷卻過程中無相變，只要鑄件結構設計合理，鋁鑄件的殘留應力一般較小。
(6) 吸氣性
鋁合金易吸收氣體，是鑄造鋁合金的主要特性。液態鋁及鋁合金的組分與爐料、有機物燃燒產物及鑄型等所含水分發生反應而產生的氫氣被鋁液體吸收所致。
鋁合金熔液溫度越高，吸收的氫也越多；在700℃時，每100g鋁中氫的溶解度為0.5～0.9，溫度升高到850℃時，氫的溶解度增加2～3倍。當含鹼金屬雜質時，氫在鋁液中的溶解度顯著增加。
鑄鋁合金除熔煉時吸氣外，在澆入鑄型時也會產生吸氣，進入鑄型內的液態金屬隨溫度下降，氣體的溶解度下降，析出多餘的氣體，有一部分逸不出的氣體留在鑄件內形成氣孔，這就是通常稱的「針孔」。氣體有時會與縮孔結合在一起，鋁液中析出的氣體留在縮孔內。若氣泡受熱產生的壓力很大，則氣孔表面光滑，孔的周圍有一圈光亮層；若氣泡產生的壓力小，則孔內表面多皺紋，看上去如「蒼蠅腳」，仔細觀察又具有縮孔的特徵。
鑄鋁合金液中含氫量越高，鑄件中產生的針孔也越多。鋁鑄件中針孔不僅降低了鑄件的氣密性、耐蝕性，還降低了合金的力學性能。要獲得無氣孔或少氣孔的鋁鑄件，關鍵在於熔煉條件。若熔煉時添加覆蓋劑保護，合金的吸氣量大為減少。對鋁熔液作精煉處理，可有效控制鋁液中的含氫量。
二、砂型鑄造
採用砂粒、粘土及其他輔助材料製成鑄型的鑄造方法稱為砂型鑄造。砂型的材料統稱為造型材料。有色金屬應用的砂型由砂子、粘土或其他粘結劑和水配製而成。
鋁鑄件成型過程是金屬與鑄型相互作用的過程。鋁合金液注入鑄型後將熱量傳遞給鑄型，砂模鑄型受到液體金屬的熱作用、機械作用、化學作用。因此要獲得優質的鑄件除嚴格掌握熔煉工藝外，還必須正確設計型（芯）砂的配比、造型及澆注等工藝。
三、金屬型鑄造
1、簡介及工藝流程
金屬型鑄造又稱硬模鑄造或永久型鑄造，是將熔煉好的鋁合金澆入金屬型中獲得鑄件的方法，鋁合金金屬型鑄造大多採用金屬型芯，也可採用砂芯或殼芯等方法，與壓力鑄造相比，鋁合金金屬型使用壽命長。
2、鑄造優點
(1) 優點
金屬型冷卻速度較快，鑄件組織較緻密，可進行熱處理強化，力學性能比砂型鑄造高15%左右。
金屬型鑄造，鑄件質量穩定，表面粗糙度優於砂型鑄造，廢品率低。
勞動條件好，生產率高，工人易於掌握。
(2) 缺點
金屬型導熱系數大，充型能力差。
金屬型本身無透氣性。必須採取相應措施才能有效排氣。
金屬型無退讓性，易在凝固時產生裂紋和變形。
3、金屬型鑄件常見缺陷及預防
(1) 針孔
預防產生針孔的措施：
嚴禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有有機化合物及被嚴重氧化腐蝕的材料。
控制熔煉工藝，加強除氣精煉。
控制金屬型塗料厚度，過厚易產生針孔。
模具溫度不宜太高，對鑄件厚壁部位採用激冷措施，如鑲銅塊或澆水等。
採用砂型時嚴格控制水分，盡量用干芯。
(2) 氣孔
預防氣孔產生的措施：
修改不合理的澆冒口系統，使液流平穩，避免氣體捲入。
模具與型芯應預先預熱，後上塗料，結束後必須要烘透方可使用。
設計模具與型芯應考慮足夠的排氣措施。
(3)氧化夾渣
預防氧化夾渣的措施：
嚴格控制熔煉工藝，快速熔煉，減少氧化，除渣徹底。Al－Mg合金必須在覆蓋劑下熔煉。
熔爐、工具要清潔，不得有氧化物，並應預熱，塗料塗後應烘乾使用。
設計的澆注系統必須有穩流、緩沖、撇渣能力。
採用傾斜澆注系統，使液流穩定，不產生二次氧化。
選用的塗料粘附力要強，澆注過程中不產生剝落而進入鑄件中形成夾渣。
(4) 熱裂
預防產生熱裂的措施：
實際澆注系統時應避免局部過熱，減少內應力。
模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經凝固即可抽芯開模，必要時可用砂芯代替金屬型芯。
控制塗料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致。
根據鑄件厚薄情況選擇適當的模溫。
細化合金組織，提高熱裂能力。
改進鑄件結構，消除尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。
(5) 疏鬆
預防產生疏鬆的措施：
合理冒口設置，保證其凝固，且有補縮能力。
適當調低金屬型模具工作溫度。
控制塗層厚度，厚壁處減薄。
調整金屬型各部位冷卻速度，使鑄件厚壁處有較大的激冷能力。
適當降低金屬澆注溫度。

㈢ 如何去除鑄件澆冒口

在鑄件完成以後，我們經常會為鑄件澆冒口的去除方法而感到苦惱，我們經過長期積累經驗總結一下四種去除鑄件、鑄鐵平板鑄件澆冒口的的方法。
澆冒口機械切割。我們最常用的切割器有弓鋸和圓鋸等，用於切割鋁、銅鑄件的澆冒口，切割斷而光潔。對於平板鑄鐵件，可使用薄片的『盤強度砂輪片來切割鑄鐵件的澆冒口。
手工敲擊法。對於中小型鑄件鑄鐵平板的澆冒口.可採用手錘等工具敲擊的方法去除。大型鑄件的澆冒口，可在根部鋸槽後再用吊車撞擊掉。但要選好方向，以免損壞鑄件。
氧氣切割。其原理是利用在高溫狀念下鐵與氧會發牛劇烈的氧化作用，並放出大量的熱量，使得附近的金屬熔化.同時所產牛的氧化鐵和鐵液就被後來的高速氧氣流吹出。可使鑄件的澆冒口迅速割斷。此法亦可用於球墨鑄鐵件，但效果不如鑄鋼件好。
等離子切割。利用高溫一高速等離子弧為熱源將被切割金屬局部熔化，同時用高速氣流將已熔化金屬吹走而形成狹窄切口的過程。等離子切割能量高度集中、溫度高.可以切割任何高熔點金屬.切割質量好，切速快，熱影響區小，切割厚度大。

㈣ 如有一個鋁合金壓鑄件, 請問如何能看出它的澆口(水口)在哪裡

看他有沒有加工過 如果加工過 就無從去看 要是沒有加工過 就栓是沒有加工他也會處理 鑄造口 要是小鑄造件 上面會留下圓點 你留意一下 圓點就是鑄造口

㈤ 鋁合金壓鑄模具製造的工藝流程

壓鑄模具製作工藝流程

壓鑄模具製作工藝流程:
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產
A：模架加工：1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工
B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模
C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工
模架加工細節
1， 打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致並且方向一致，裝配時對准即可不易出錯。
2， A/B板加工（即動定模框加工），a：A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。
3， 面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結，B板面向上，由上而下鑽頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鑽頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。
5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。
（註：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構，如在頂針板上加鑽螺絲孔）
模芯加工細節
1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨餘量1.2mm
2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留餘量雙邊0.6-0.8mm
3） 銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。
4） 鉗工加工：攻牙，打字碼
5） CNC粗加工
6） 發外熱處理HRC48-52
7） 精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內
8） CNC精加工
9） 電火花加工
10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。
11） 加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。
滑塊加工工藝
1， 首先銑床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3銑床粗加工掛台，4掛台精磨到尺寸要求並與模架行位滑配，5銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留餘量飛模，6鑽運水和斜導住孔，斜導柱孔比導柱大1毫米，並倒角，斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模後與模架一起再加工，根據不同的情況而定。

㈥ 鋁板如何切割切割鋁板的設備選什麼

看你對切割精度和加工量有什麼要求。

用切割片一類的刀具進行實心鋁材切割,通常會出現表面白色條狀和粘刀，既影響質量有影響道刀具的壽命，主要原因是刀具在運轉切割過程中,得不到充分冷卻造成的。採用冷卻液直接冷卻刀具效果應該不錯。

使用CNC加工中心加工如純鋁板、鋁蜂窩板、鋁塑板、銅板等，只需用進口鋁用銑刀用來切外形和打孔，不過該設備使用的噴霧系統，如果加工量大的話，建議使用冷卻液直接冷卻刀具。

(6)鑄造鋁澆口怎麼割開擴展閱讀：

需求現狀：

供給鋁板材料五大領域產量過剩-供給鋁板材料 陶瓷鋁板 沖孔鋁板 鋁天花板 網壯鋁板 雕花鋁板異形 瓦欏板 鋁板材料等產品五大領域產能過剩辨析「從1億噸開始，到現在8億噸了，還在說產能過剩」，中國鋼鐵產業協會副秘書長在承受《中國投資》采訪時說。

比來，中鋼協發布當時中國鋼鐵產能曾經到達了8億噸，但實踐上合規的鋼鐵產能只要4億噸，尚有4億噸產能未經國度核准。

自1999年被戴上產能過剩的帽子以來，鋼鐵行業產能就不斷隨著需求的增進而不時擴張。在需求預測的根底上，國度對鋼鐵行業的產能擴張不斷嚴肅制訂規劃，但是，由於需求屢屢打破規劃產能，因而市場的產能也屢屢打破國度規劃。

如2009年年頭國務院《鋼鐵財產調整和中興規劃》中預測昔時中國粗鋼消費為4.3億噸，但昔時實踐消費達5.7億噸。中鋼協估計粗鋼的消費將到達6.8億噸，而當時國度同意的鋼鐵產能只要4億噸，市場中尚有4億噸違規產能將補償需求缺口。

㈦ 鋁罐怎麼剪不會刮到裡面

1、是去掉易拉罐的頭、尾部，盡量選擇長一點的易拉罐不然長度可能達不到，用刀片將上面和底部。
2、中線剪開，上下割開後，用剪刀從中間剪開，用剪刀來煎盡量沿條直線，如果擔心自己剪不好的朋友不妨先用記號筆在瓶身畫出一條直線。

㈧ 鋁塑板怎麼割開

如果張數不是太多，可以直接用壁紙刀裁開就行；如果大批量、規格一致，可以用木工鋸(帶大檯面的那種)來切割——要保證鋸片鋒利，掌握技巧；如果折彎，就要使用修邊機來解決了。

㈨ 鋁塑板怎麼切割

鋁塑板的切割方式常見的有鋸切，壓切，刀切等。
其中鋸切是指藉助電鋸或手工鋸進行切割，這種切割方式容易在鋁塑板邊緣形成毛刺，在安裝前多用刨子修邊處理；同時這種切割方式不會有壓痕出現。
壓切是利用大型切割設備的壓力在定好位之後，硬生生快速切割，這種切割方式容易形成壓痕，即切口截面的厚度有所收縮，在安裝之後，介面位置容易形成親狀凹槽，不夠平整。
刀切就是直接用美工刀進行開界。這種切割方式不太安全，另外鋁塑板邊緣容易起棱，同樣需要修邊處理。

㈩ 鋁合金金屬型鑄造氣孔如何解決

首先是預防，要保持爐料和坩堝已經各種熔煉工具的清潔，熔煉前需要預熱。其次是排除氣體，待溫度提高至730℃左右時，用鍾罩加入精練劑(常用的是C2C1），精練劑（C2C1）應分多次加入，防止鋁液劇烈翻騰，精練完畢後鋁液靜置3～8 min，讓鋁液中的氣體、熔渣和夾渣物充分浮出液面。然後扒去鋁液表面的渣子，鋁液檢驗合格後澆注鑄件。精練劑是去除鋁合金鑄造氣孔的最佳選擇了。