液壓軸承油怎麼清洗

『壹』 用啥洗軸承呀

一般清洗軸承是用煤油（航空煤油），因為煤油比重較輕，易沉澱：蒸發性較汽油小，損耗小；去除軸承內的油污比較強。軸承廠家的軸承清洗大部分是用煤油。但有些地區煤油不好買，也可用柴油及變壓器油清洗。

『貳』 油脂怎麼清洗

如何選擇乳化劑

1、用於除動植物油等有機油選用全能乳化劑，全能乳化劑除有機油能力全球第版一。權
2、用於除潤滑油、機械油、礦物油、離合油、齒輪油、剎車油、機油、油墨、脫模油、壓縮機油，冷凍機油，真空泵油、內燃機油（1：柴油機油。2：汽油機油。3：船舶用油）、軸承油、導軌油、液壓油、液力傳動油、金屬加工油、電器絕緣油、動工具油、熱傳導油、防銹油、特殊場合用油、汽輪機油、淬火油、燃料油、其他場合用油等有機油選用無機油乳化劑，無機油乳化劑是國內首創的無毒+環保+高效的乳化劑。
3、用於除有機油和無機油性混合的選用納米除油乳化劑，納米除油乳化劑兼顧有機油和無機油清除能力。除油能力領先國際水平.

『叄』 如何對稀油潤滑系統的油箱和管路進行清洗如何對液壓系統的油箱和管路進行清洗

用干凈煤油反復沖洗，用刷子，和棉布條拖拽管路，直至棉布條沒有臟東西出來為止。油箱內需要和面進行粘，直至和好的面不臟為止！

『肆』 衣服弄到機油了,用什麼可以洗干凈呢

油脂類污漬通稱為油漬，是一種不溶於水的污漬。這類污漬要用溶劑汽油、三氯乙烯、四氯乙烯、酒精、丙酮、信納水、香蕉香蕉水、松節油、苯等有機溶液，通過擦拭或刷洗等方法把油漬從衣物上去除。另外，也可以採用其他一些有效的方法去除。

1、動植物油漬的去除

動植物油漬是在服裝上常見的污漬，也是一種極性液體污漬。這類污漬要用溶劑汽油、四氯乙烯等有機溶液擦拭或刷洗去除。在刷洗時要用毛巾或棉布將擦拭下來的污漬溶液及時汲附，使其脫離衣物表面。防止在溶液揮發後將部分污漬仍留在衣物表面上，會使衣物表面出現痕跡。如果出現痕跡，可採用重復擦拭或擴大范圍刷洗的方法去除。也可把衣物的污漬處塗上水，用高壓噴槍噴除。

2、松油漬的去除

在搬運松木時，很容易使衣物粘上松樹油，應及時清除。根據松樹油能溶解於酒精的原理，可用酒精或酒精與松節油混合液塗刷在污漬處，待松樹油漬被泡軟溶解後，再用濕毛巾擦拭吸附。如果仍出現痕跡就再用汽油擦洗，一次擦不凈就反復數次，直到干凈為止。

3、桐油漬的去除

桐油是一種粘稠的植物油，不易干，粘在衣物上不易去除。可用汽油或煤油刷洗，使桐油溶解而除去，然後還要用酒精皂去除留下的痕跡。最好把去漬後的衣物再用洗滌劑清洗一遍，以便徹底消除痕跡。

4、黃油漬的去除

黃油是粘稠的動物油脂，可用甲苯或四氯化碳溶劑擦洗，留下的痕跡可用酒精與氨水混合液去除，也可用酒精皂去除。

5、咖喱油漬的去除

洗去衣物上咖喱油漬的方法是：先用清水把衣物上咖喱油漬潤濕，然後放入50。C的溫甘油中刷洗，最後用清水洗凈。若衣物是棉、麻質料的，可用10%的氨水溶液刷洗。若衣物是絲、毛質料的，可用10%的稀醋酸水溶液刷洗，最後要用清水漂凈。白色衣物上的咖喱油漬，可用5%濃度的次氯酸鈉水溶液刷洗，然後用洗滌劑洗滌，最後再用清水漂洗干凈。

6、機器油漬的去除

對顏色較淺的機器油漬，可用汽油刷洗，然後在衣物油污處的上下各墊一張吸墨紙或布，用熨斗熨燙，使油進一步蒸發，被紙或布吸收，這樣反復換紙或布多次熨燙，直到油污全都被吸盡為止。最後用洗滌劑洗滌，再用清水漂洗干凈。對顏色較深的機器油漬，必須用優質汽油漂洗，然後再用吸墨紙或布熨燙吸收，最後再用溫水沖洗干凈。

7、蠟燭油漬的去除

衣物上沾上了蠟燭油，單純靠洗滌的方法是不行的。要先用手搓掉衣物表面上的蠟質，再用吸墨紙或吸附性較強的紙分別墊在污漬的上下方再用熨斗熨燙，蠟燭遇熱就會熔化，熔化後的蠟燭油就被紙所吸收，如一次弄不幹凈，就可以反復幾次，蠟燭油痕跡就會被完全除掉了。

8、煙筒油漬的去除

煙筒油滴在衣服上，要立刻把衣服浸泡在水裡，以防止煙筒油與空氣發生氧化作用。然後把晶體草酸粉末撒在污染處，反復搓洗，直到基本除凈，最後要用洗滌劑洗滌，再用清水漂洗干凈。

9、煤油漬的去除

煤油漬是非極性液體污垢，當衣物上沾染上煤油，如不及時除掉就會留下黃色痕跡，尤其是白色的織物更為明顯。去除煤油漬可用白堊粉或氧化鎂粉撒在污漬上，幾天後再用凈粉末去掉，通過粉末的吸附作用，煤油漬即會消失，不留痕跡。

10、煙熏黑斑的去除

紅色或紫色的絨衣受到煙熏後，顏色常會變灰暗，有時還會出現黑斑，這是因為染料遇到碳酸氣後所起的變化。遇到這種情況，只要用鹼水噴一遍，就能恢復原來的色澤。

11、香煙油漬的去除

衣物上沾染了得香煙油漬，可用1%~2%的高錳酸鉀水溶液反復搓洗，然後再用3%雙氧水反復揉搓，最後用清水漂凈。12、鞋油漬的去除衣物上沾了鞋油可以用易揮發性油擦拭，然後再用溫洗滌液去除殘痕。白色衣物沾上了鞋油，要用溶劑汽油潤濕後再進行揉搓，然後再用10%的氨水或氨濃皂液刷洗，最後用溫水漂洗干凈即可。

12、瀝青漬的去除

如毛料衣物上沾了瀝青，用肥皂或汽油都很難洗凈。瀝青在衣料上尚未乾固，可在松節油或苯液中揉搓，然後再用皂液搓洗，最後用清水漂凈。如果瀝青在衣料上已經干固，可用1：1松節油和乙醚混合液，把沾瀝青在衣物放入混合液中浸泡10分鍾，然後經揉搓後取出擠干，再用汽油擦拭，擦後再用肥皂搓洗，最後用清水漂凈。

13、蠟紙改正液漬的去除

不小心使蠟紙改正液染到了衣物上，可用酒精滴在衣物的污漬處，反復擦拭，最後用清水漂洗干凈，待干後污漬即可去除。

洗花色鮮艷的衣服時，除按常規洗完後，在最後一次清洗時，往水中加入二三匙奶粉，再用力搓洗，洗出後晾乾會覺得衣服顏色格外鮮艷。

洗滌油膩較重的衣物，如果在洗衣粉中加入適量的洗潔精同洗，能取得滿意效果。

印花布服裝不要使用純鹼性的洗衣粉溶液放入洗衣機內洗，更不要將印花織物泡在肥皂液里過夜，否則會剝蝕印花的光澤以及影響織物的強度。

在洗衣服時，不妨在水中加一些鹽，攪拌均勻後用此水洗衣服，不但去污力強，而且能使衣服不退色。

『伍』 如何去除潤滑油

用汽油，柴油，煤油都可以洗。然後再用肥皂水洗汽柴油留下的殘液

『陸』 怎麼清洗液壓管路，有沒有簡單省力的方法啊

液壓管路清洗傳統的清洗流程是：酸洗、磷化→水洗、風干→氣沖→串油。這個過程確實版比較復雜權麻煩。此種方式對於彎曲、焊接、帶接頭的管路清洗效果非常低，而且不容易清洗干凈、徹底。

目前常用的清洗方式是：酸洗、磷化後，使用液壓管路清洗工具向管路內打入清洗海綿球，完全替代水洗、風干、氣沖三個過程。對於銹垢少的管路可直接使用液壓管路清洗工具和清洗海綿球清洗兩三次即可。

使用液壓管路清洗工具和清洗海綿球結合的方式，應該是清洗液壓管路中非常省力、簡單而且效率高的清洗方式。特別是U型彎、S彎、環形線圈、焊接接頭、三通接頭、球閥、角閥等各種復雜管路均能清洗。清洗1000m長的管路是分分鍾的事。

實物如下及清洗效果如下：

液壓管路清洗工具清洗效果如下

『柒』 衣服粘上了變壓器油怎樣清洗

您可以採用以下方法：
1.藍月亮乾衣預塗法：衣服乾的時候，用洗衣液原液塗抹在污漬處，使完全覆蓋住污漬；靜置5分鍾後可輕輕揉搓，再用洗衣液常規洗滌。 建議您選擇可以預塗的藍月亮手洗專用洗衣液。
如經上述方法污漬仍無法去除，則
2.將有污漬部位貼在洗衣盆底，用藍月亮彩漂原液均勻塗抹在污漬處，用衣領凈對准污漬處噴射（彩漂和衣領凈使用比例為 1: 2），然後用衣物的其他部位進行遮蓋（既可防止水分揮發，又可避光）
3.將衣服靜置2小時後，觀察污漬是否去除干凈。若上述方法未能將污漬完全去掉，可重復操作或延長浸泡時間（如浸泡過夜），待污漬清洗干凈後再將衣物漂洗干凈。
注意事項：彩漂不適用於易褪色衣物、乾洗衣物，若不確定衣物面料，可先在衣物隱蔽處進行試用；且使用彩漂時，應避免接觸衣服上的金屬紐扣、拉鏈、金屬飾物等。
若您在處理過程中遇到任何疑問，可隨時撥打24小時服務熱線400-111-1118進行咨詢，或者登陸www.xiyizaixian.com以及http://..com/c/bluemoononline在線咨詢！

『捌』 液壓系統溢流閥怎麼清洗啊

一、 液壓泵常見故障分析與排除方法
故障現象 故障分析 排除方法
不出油、輸油
量不足、壓力上不去 1、電動機轉向不對
2、吸油管或過濾器堵塞
3、軸向間隙或徑向間隙過大
4、連接處泄漏，混入空氣

5、油液粘度太大或油液溫升太高 1、檢查電動機轉向
2、疏通管道，清洗過濾器，換新油
3、檢查更換有關零件
4、緊固各連接處螺釘，避免泄漏，嚴
防空氣混入
5、正確選用油液，控制溫升
噪音嚴重壓力波動厲害 1、吸油管及過濾器堵塞或過濾器容量小

2、吸油管密封處漏氣或油液中有氣泡

3、泵與聯軸節不同心
4、油位低
5、油溫低或粘度高
6、泵軸承損壞 1、清洗過濾器使吸油管通暢，正確選
用過濾器
2、在連接部位或密封處加點油，如噪
音減小，擰緊接頭或更換密封圈；回油管口應在油麵以下，與吸油管要有一定距離
3、調整同心
4、加油液
5、把油液加熱到適當的溫度
6、檢查(用手觸感)泵軸承部分溫升
泵軸頸油封漏油 漏油管道液阻達大，使泵體內壓力升高到超過油封許用的耐壓值 檢查柱塞泵泵體上的泄油口是否用單獨油管直接接通油箱。若發現把幾台柱塞泵的泄漏油管並聯在一根同直徑的總管後再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到總回油管上，則應予改正。最好在泵泄漏油口接一個壓力表，以檢查泵體內的壓力，其值應小於0.08MPa
二、液壓缸常見故障分析及排除方法
故障現象 故障分析 排除方法
爬行 1、空氣侵入

2、液壓缸端蓋密封圈壓得太緊或過松

3、活塞桿與活塞不同心
4、活塞桿全長或局部彎曲
5、液壓缸的安裝位置偏移
6、液壓缸內孔直線性不良(鼓形錐度等)
7、缸內腐蝕、拉毛

8、雙活塞桿兩端螺冒擰得太緊，使其同心度不良 1、增設排氣裝置；如無排氣裝置，可開動液壓系統以最大行程使工作部件快速運動，強迫排除空氣
2、調整密封圈，使它不緊不松，保證活塞桿能來回用手平穩地拉動而無泄漏(大多允許微量滲油)
3、校正二者同心度
4、校直活塞桿
5、檢查液壓缸與導軌的平行性並校正
6、鏜磨修復，重配活塞
7、輕微者修去銹蝕和毛刺，嚴重者須鏜磨
8、螺冒不宜擰得太緊，一般用手旋緊即可，以保持活塞桿處於自然狀態
沖擊 1、靠間隙密封的活塞和液壓缸間隙，節流閥失去節流作用
2、端頭緩沖的單向閥失靈，緩沖不起作用 1、按規定配活塞與液壓缸的間隙，減少泄漏現象
2、修正研配單向閥與閥座
推力不足或工作速度逐漸下降甚至停止 1、液壓缸和活塞配合間隙太大或O型密封圈損壞，造成高低壓腔互通
2、由於工作時經常用工作行程的某一段，造成液壓缸孔徑直線性不良(局部有腰鼓形)，致使液壓缸兩端高低壓油互通
3、缸端油封壓得太緊或活塞桿彎曲，使摩擦力或阻力增加
4、泄漏過多
5、油溫太高，粘度減小，靠間隙密封或密封質量差的油缸行速變慢。若液壓缸兩端高低壓油腔互通，運行速度逐漸減慢直至停止 1、單配活塞或液壓缸的間隙或更換O型密封圈
2、鏜磨修復液壓缸孔徑，單配活塞

3、放鬆油封，以不漏油為限校直活塞桿
4、尋找泄漏部位，緊固各接全面
5、分析發熱原因，設法散熱降溫，如密封間隙過大則單配活塞或增裝密封桿

三、溢流閥的故障分析及排除
故障現象 故障分析 排除方法
壓力波動 1、彈簧彎曲或太軟
2、錐閥與閥座接觸不良

3、鋼球與閥座密合不良

4、滑閥變形或拉毛 1、更換彈簧
2、如錐閥是新的即卸下調整螺帽將導桿推幾下，使其接觸良好；或更換錐閥
3、檢查鋼球圓度，更換鋼球，研磨閥座
4、更換或修研滑閥
調整無效 1、彈簧斷裂或漏裝
2、阻尼孔阻塞
3、滑閥卡住
4、進出油口裝反
5、錐閥漏裝 1、檢查、更換或補裝彈簧
2、疏通阻尼孔
3、拆出、檢查、修整
4、檢查油源方向
5、檢查、補裝
漏油嚴重 1、錐閥或鋼球與閥座的接觸不良

2、滑閥與閥體配合間隙過大
3、管接頭沒擰緊
4、密封破壞 1、錐閥或鋼球磨損時更換新的錐閥或鋼球
2、檢查閥芯與閥體間隙
3、擰緊聯接螺釘
4、檢查更換密封
噪音及振動 1、螺帽松動
2、彈簧變形，不復原
3、滑閥配合過緊
4、主滑閥動作不良
5、錐閥磨損
6、出油路中央有空氣
7、流量超過允許值
8、和其他閥產生共振 1、緊固螺帽
2、檢查更換密封
3、修研滑閥，使其靈活
4、檢查滑閥與殼體的同心度
5、換錐閥
6、排出空氣
7、更換與流量對應的閥
8、略為改變閥的額定壓力值(如額定壓力值的差在0.5Mpa以內時，則容易發生共振

四、減壓閥的故障分析及排除方法

故障現象 故障分析 排除方法
壓力波動不穩定 1、油液中混入空氣
1、阻尼孔有時堵塞
2、滑閥與閥體內孔圓度超過規定，使閥卡住
4、彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動困難或彈簧太軟
5、鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確 1、排除油中空氣
2、清理阻尼孔
3、修研閥孔及滑閥

3、更換彈簧

5、更換鋼球或拆開錐閥調整
二次壓力升不高 1、外泄漏

2、錐閥與閥座接觸不良 1、更換密封件，緊固螺釘，並保證力矩均勻
2、修理或更換
不起減壓 1、泄油口不通；泄油管與回油管道相連，並有回油壓力
2、主閥芯在全開位置時卡死 1、泄油管必須與回油管道分開，單獨回入油箱
2、修理、更換零件，檢查油質
五、節流調速閥的故障分析及排除方法

故障現象 故障分析 排除方法
節流作用失靈及調速范圍不大 1、節流閥和孔的間隙過大，有泄漏以及系統內部泄漏
2、節流孔阻塞或閥芯卡住 1、檢查泄漏部位零件損壞情況，予以修復、更新，注意接合處的油封情況
2、拆開清洗，更換新油液，使閥芯運動靈活
運動速度不穩定如逐漸減慢、突然增快及跳動等現象 1、油中雜質粘附在節流口邊上，通油截面減小，使速度減慢
2、節流閥的性能較差，低速運動時由於振動使調節位置變化
3、節流閥內部、外部在泄漏

4、在簡式的節流閥中，因系統負荷有變化使速度突變
5、油溫升高，油液的粘度降低，使速度逐步升高
6、阻尼裝置堵塞，系統中有空氣，出現壓力變化及跳動 1、拆卸清洗有關零件，更換新油，並經常保持油液潔凈
2、增加節流聯鎖裝置

3、檢查零件的精確和配合間隙，修配或更換超差的零件，連接處要嚴加封閉
4、檢查系統壓力和減壓裝置等部件的作用以及溢流閥的控制是否正常
5、液壓系統穩定後調整節流閥或增加油溫散熱裝置
6、清洗零件，在系統中增設排氣閥，油液要保持潔凈

六、換向閥的故障分析及排除方法
故障現象 故障分析 排除方法
滑閥不換向 1、滑閥卡死
2、閥體變形

3、具有中間位置的對中彈簧折斷
3、操縱壓力不夠
4、電磁鐵線圈燒壞或電磁鐵推力不足
5、電氣線路出故障
6、液控換向閥控制油路無油或被堵塞 1、拆開清洗臟物，去毛刺
2、調節閥體安裝螺釘使壓緊力均勻或修研閥孔
3、更換彈簧
4、操縱壓力必須大於0.35Mpa
5、檢查、修理、更換
6、消除故障
7、檢查原因並消除
電磁鐵控制的方向閥作用時有響聲 1、滑閥卡住或摩擦力過大
2、電磁鐵不能壓到底
3、電磁鐵芯接觸面不平或接觸不良 1、修研或調配滑閥
2、校正電磁鐵高度
3、消除污物，修正電磁鐵鐵芯
液控單向閥的故障分析及排除方法
故障現象 故障分析 排除方法
油液不逆流 1、控制壓力過低
2、控制油管道接頭漏油嚴重
3、單向閥卡死 1、提高控制壓力使之達到要求值
2、緊固接頭，消除漏油
3、清洗
逆方向不密封，有泄漏 1、單向閥在全開位置上卡死
2、單向閥錐面與閥座錐面接觸不均勻 1、修配，清洗
2、檢修或更換

八、油溫過高的故障分析和排除方法
故障現象 故障分析 排除方法
當系統不需要壓力油時，而油仍在溢流閥的設定壓力下溢回油箱 卸荷迴路的動作不良 檢查電氣迴路、電磁閥、先導迴路和卸荷閥的動作是否正常
液壓元件規格選用不合理 1、閥規格過小，能量損失太大

2、用泵時，泵的流量過大 1、根據系統的工作壓力和通過閥的最大流量選取
2、合理選泵
冷卻不足 1、冷卻水供應失靈或風扇失靈
2、冷卻水管道中有沉澱 1、消除故障
2、消除沉澱
散熱不足 油箱的散熱面積不足 改裝冷卻系統或加大油箱容量及散熱面積
液壓泵過熱 1、由於磨損造成功率損失
2、用粘度過低或過高的油工作 1、修理或更換
2、選擇適合本系統粘度的油加油液到推薦的位置
油液循環太快 油箱中液面太低 加油液到推薦的位置
油液的阻力過大 管道的內徑和需要的流量不相適應或者由於閥門的內徑不夠大 裝置適宜尺寸的管道和閥門，或降低功率