鑄造用型砂怎麼樣

㈠ 砂型鑄造的特點

砂型鑄造的特點：
①化學硬化砂型的強度比粘土砂型高得多，而且製成砂型後在硬化到具有相當高的強度後脫膜，不需要修型。因而，鑄型能較准確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀，在以後的工藝過程中也不易變形。製得的鑄件尺寸精度較高。
②由於所用粘結劑和硬化劑的粘度都不高，很易與砂粒混勻，混砂設備結構輕巧、功率小而生產率高，砂處理工作部分可簡化。
③混好的型砂在硬化之前有很好的流動性，造型時型砂很易舂實，因而不需要龐大而復雜的造型機。
④用化學硬化砂造型時,可根據生產要求選用模樣材料,如木、塑料和金屬。
⑤化學硬化砂中粘結劑的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末狀輔料,如採用粒度相同的原砂，砂粒之間的間隙要比粘土砂大得多。為避免鑄造時金屬滲入砂粒之間，砂型或型芯表面應塗以質量優良的塗料。
⑥用水玻璃作粘結劑的化學硬化砂成本低、使用中工作環境無氣味。但這種鑄型澆注金屬以後型砂不易潰散；用過的舊砂不能直接回收使用，須經再生處理，而水玻璃砂的再生又比較困難。
⑦用樹脂作粘結劑的化學硬化砂成本較高,但澆注以後鑄件易於和型砂分離,鑄件清理的工作量減少，而且用過的大部分砂子可再生回收使用。

㈡ 石英砂、鎂橄欖石砂和寶珠砂用作鑄造型砂有什麼優缺點呢

寶珠砂又名熔融陶瓷砂，是石英砂的替代品，也稱為人工陶粒砂。主要原料以鋁礬土，採用電弧熔煉方式將原料熔化，高溫礦物液體經過高壓空氣噴吹，凝固後形成球形顆粒。主要成分三氧化二鋁，是一種新型綠色高端鑄造用砂。寶珠砂的性能特點：1、熱膨脹率低，能格歐保證鑄件精度要求，便於鑄件清砂。2、低破壞率：莫氏硬度達到7.8，使得寶珠砂不易破碎，循環使用率高達98%。3、熱傳導率高：有利於鑄件的傳熱，利於鑄件凝固，穩定性好，不易破碎。4、寶珠砂為中性材料，PH值7.6，適合於各種粘結劑和固化劑。可用於各種金屬材料的鑄件生產，配砂工藝簡單方便。

㈢ 在鑄造中,名詞解釋:型砂

型砂在鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造用原砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘結劑不同，可分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、樹脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及樹脂砂用的最多。
型砂在鑄造生產中的作用極為重要，因型砂的質量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30～50%。通常對型砂的要求是：①具有較高的強度和熱穩定性，以承受各種外力和高溫的作用。②良好的流動性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒間相互移動的能力。③一定的可塑性，即型砂在外力作用下變形，當外力去除後能保持所給予的形狀的能力。④較好的透氣性，即型砂孔隙透過氣體的能力。⑤高的潰散性，又稱出砂性，即在鑄件凝固後型砂是否容易破壞，是否容易從鑄件上清除的性能。

㈣ 鑄造用寶珠砂的優點及性能特點

鑄造用寶珠砂的優點：
1、寶珠砂的耐火度高於硅砂，而且造型時填充的緊實度高，因而，可使鑄件的表面質量提高，生產中的廢品率降低；
2、球形的寶珠砂流動性很好，對於形狀復雜的鑄件，內夾角、深凹處、平孔等難以填充的部位，都易於填緊。因而，可顯著減少這些部位的包砂缺陷，大幅度減少清理和精整的工作量；
3、每噸鑄件耗用的型砂量可減少百分之九十，排放的廢棄物也相應地減少；
4、消失模鑄造採用樹脂粘結砂造型時，樹脂的用量可減少1/3。
寶珠砂的性能特點：
1、緻密的球形。寶珠砂的粒度為球形，表面光澤且比表面積小。流動性及填充性極好，因而在獲得高鑄造強度和高透氣性的同時，與其它型砂相比能夠大大地減少粘結劑的使用量和極好的潰散性。
2、熱膨脹率低。寶珠砂的熱膨脹率低於其他鑄造用砂，因此生產的鑄件尺寸精度高，裂紋等缺陷少，鑄造成品率高。
3、耐破碎性好。寶珠砂的結構緻密，強度高，重復再生使用也很少破碎，因而大幅提高了型砂再生回用率，減少了廢砂產生量，利於環境的保護。
4、耐火度高。寶珠砂的主要成分為Al2O3，PH值呈中性，屬鋁硅系耐火材料，耐火性能很好，能滿足各種金屬及合金鑄造的要求。
5、粒度分布。可以根據客戶需求生產各種粒度分布的寶珠砂，也可以根據AFS標准和鑄造標准生產各種寶珠砂。

㈤ 砂型鑄造的鑄造優勢

砂型鑄造的破碎機 耐磨件在國內還是非常普遍的，像顎板、高鉻板錘、破碎壁、軋臼壁等等，因為在破碎機設備中，作為一種比較大的耐磨鑄件，相對來說精確度不是很高，特別如顎板，出來的成品幾乎不用車床打磨，破碎壁、軋臼壁、輥皮之類的也只是鑄件的部分地方需要車床打磨，所以特別適合用砂型鑄造，因為砂型鑄造的顎板、高鉻板錘、破碎壁、軋臼壁、輥皮等等這些破碎設備的耐磨件比其他如消失模鑄造工藝的產品耐用20%以上。但是消失模鑄造具有尺寸精度高，加工餘量小，干砂落砂方便，清理打磨工作量減少50%以上，節約勞動成本，因此消失模鑄造的價格相對較低。
砂型鑄造是鑄造工藝中的一種，砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。目前，國際上，在全部鑄件生產中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。
主要原因在於：砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以像汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。因砂型鑄造具有以上的優勢，所以，其在鑄造產業中應用越來越廣泛。未來，其將會在鑄造業中扮演著越來越重要的角色。

㈥ 對鑄造使用的型砂或芯砂性能有什麼要求

型砂應具有：強度、耐火性、透氣性、退讓性、成型性、可塑性。
芯砂因受金屬液的包圍因此芯砂的性能要求一般比型砂性能高。
再看看別人怎麼說的。

㈦ 砂型鑄造的優點和缺點

砂型鑄造

優點

1、砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。

2、由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應。

缺點

型砂和芯砂的質量直接影響鑄件的質量，型砂質量不好會使鑄件產生氣孔、砂眼、粘砂、夾砂等缺陷。

㈧ 什麼是砂型鑄造砂型鑄造具備什麼性能

製造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。

最常用的鑄造砂是硅質砂。

硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。

為使製成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將鬆散的砂粒粘結起來成為型砂。

應用最廣的型砂粘結劑是粘土，也可採用各種乾性油或半乾性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。

砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。

粘土濕砂

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。

濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。

濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。

型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。

因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

以型砂和芯砂為造型材料製成鑄型，液態金屬在重力下充填鑄型來生產鑄件的鑄造方法。

鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。

由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。

為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和型芯表面刷一層塗料。

塗料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑，另外還加有便於施塗的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。

粘土濕砂型鑄造的優點是：①粘土的資源豐富、價格便宜。

②使用過的粘土濕砂經適當的砂處理後，絕大部分均可回收再用。

③製造鑄型的周期短、工效高。

④混好的型砂可使用的時間長。

⑤砂型舂實以後仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。

缺點是：①混砂時要將粘稠的粘土漿塗布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否則不可能得到質量良好的型砂。

②由於型砂混好後即具有相當高的強度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設備復雜而龐大。

③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。

④鑄件易於產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。

粘土干砂型製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂製造的簡單的型芯。

粘土干砂

製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。

砂型制好以後，型腔表面要塗以耐火塗