『壹』 軋機軸承為什麼老燒 軋機軸承容易燒是怎麼回事
軋機軸承的燒損與多方面要素有關，普通很正常了，典型的鋁箔軋機的角接觸軸承的燒損是世界性難題，我個人以為其中光滑很重要，油霧光滑效果稍好點，還有軸承裝置游隙的問題，另外還有軸端擋板與軸承座間隙的問題，還有彎輥缸帶來的軸承外圈載荷變化的問題等等多方面的要素。
1.支承輥普通選用四列圓柱小滾子軸承，其內圈與軋輥靜配合，普通裝置好錐套後，把內圈裝進去，以內圈為基準精磨軋輥外圓，由於其不能接受軸向力，軋制過程中產生的軸向力需求有軸承來接受，普通選用有背對背的雙列角接觸球軸承，面對面的雙列圓錐滾子軸承，以及推力軸承和四點角接觸球軸承等，國內廠家瓦軸產品較好，國外廠家美國鐵母肯較好。
2.工作輥軸承普通選用四列圓錐滾子軸承，因其構造，其內圈與軋輥為動配合，也就是說軋輥重磨時，軸承連同軸承座一同拆下來，其自身可接受一定的軸向力，所以的有些小軋機其軸向力就是它自身接受，而一些較大的，或精度較高的軋機，普通也採用軸向受力軸承的。
『貳』 軋輥軸承作用
軋輥軸承顧名思義就是軋鋼機上用於支承軋輥軸的軸承，用於支承軋輥軸，承受軋制力。不同的軋機用不同的軸承，例如，無縫鋼管生產中，穿孔機和阿克洛爾、阿塞爾軋機一般用滾子軸承，根據受力不同選用四列或六列圓錐（圓柱）滾子軸承，皮爾格軋機則用膠木（酚醛層壓布板）材料做的滑動軸承；鋼板軋機一般熱軋線也多用滾子軸承，冷軋線則用油膜軸承；其它高線軋機、型鋼軋機什麼的都類似。至於向軋輥傳遞扭矩的齒輪機座的軸承，那就五花八門什麼都有，還有用巴氏合金的滑動軸承。
『叄』 軋輥軸承有什麼概念簡介
軋輥軸承是指是於支撐軋輥，保持其在機架中正確位置的重要部件。對軋輥軸承的要求是摩擦系數小，具有足夠的強度，變形小，壽命長，並便於換輥。軋輥軸承的工作特點是承受非常高的單位載荷，這是因為在較短的輥頸內要承受相當大的軋制力。軋輥軸承可以分為兩種：一種是滑動軸承，另一種是滾動軸承。
軋輥軸承是用於支撐軋輥，保持其在機架中正確位置的重要部件。軸承摩擦系數大小，關繫到軋制能耗；軸承的使用壽命，關繫到軋機的利用率；軸承的剛度對軋制產品的尺寸精度有一定影響。因此，軋鋼生產要求軋輥軸承應具有較小的摩擦系數，足夠的強度和一定的剛度。在現代化軋機上，軋輥軸承的結構造型形式還要便於快速換輥操作。
軋機軸承工作性能能否得以有效利用，相當大的程度上取決於潤滑情況，潤滑劑被稱為「軸承的第五大零部件」。軋機軸承的損壞原因40%以上是潤滑不良造成的，所以要降低軋機軸承消耗，就必須選用適宜於使用條件的潤滑方法和優質潤滑劑，還要設計安裝防止水和氧化皮等異物侵入的可靠密封裝置。在安裝、潤滑、維護正常的情況下，軸承在運轉過程中，由於內外圈滾道與滾動體的表面受交變載荷的作用而產生的疲勞剝落是軸承的主要失效形式，其次還有磨損、點蝕、塑性變形、破裂等。
軋輥軸承是軋機的一個重要部件，其裝配、調整、維護質量對軸承壽命、產品尺寸精度、軋機作業率有直接影響。很多早期損壞的軋輥軸承，並非是本身的質量問題，而是由於安裝不當和缺乏良好維護造成的。維護工作是一項艱巨而細致的系統工程，涉及軋鋼工藝，液壓，機械等眾多的專業知識。細心的維護、嚴格的管理，將對軸承的壽命延長和良好性能的發揮，具有重要意義。
『肆』 軋機軸承怎麼分類及其作用
軋機軸承的分類及作用
四列圓柱滾子軸承和六列圓柱滾子軸承幾乎全部用於軋鋼機架的軋輥頸、滾筒和軋壓機。同其它滾子軸承相比，這些軸承的摩擦低。由於這些軸承通常以過盈配合安裝在軋輥頸上，特別適合軋鋼速度高的軋鋼機應用。這些軸承的低橫截面允許使用同軋輥直徑相比相對較大的軋輥頸直徑。由於可裝入非常多滾子，其徑向載荷能力非常高。 多列圓柱滾子軸承只能承受徑向載荷。因此，這些軸承同深溝球軸承或角接觸球軸承、或徑向設計或止推設計的圓錐滾子軸承一起安裝，由後者承受軸向載荷。四列和六列圓錐滾子軸承為分離式設計，即帶整體式法蘭的軸承圈及滾子和保持架組件可同分離式軸承圈分開安裝，或所有軸承部件均可分別安裝。這在相當程度上簡化了軸承安裝、維護和檢查。軸承內可承受一定限度的軸相對於軸承座的軸向位移。四列圓柱滾子軸承帶一個圓柱孔，一些尺寸的軸承還可帶圓錐孔供應。帶圓錐孔的軸承可在安裝過程中調整，以得到一定的徑向內部游隙或確定的預載荷。
『伍』 支撐輥軸承和軋輥軸承有區別嗎
首先看下 支撐輥和軋輥 的定義
支撐輥顧名思義，就是圓柱棍子 機器上能滾動的圓柱形機件的統稱
軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。
所以 支撐輥是統稱 軋輥是特定分類
所以相對應的軸承就可想而知了。
支撐輥軸承的話可能單純的支撐旋轉
軋輥軸承的要求就很苛刻了，因為用在軋鋼機上所以要承受耐熱，沖擊負荷等等。
一、軋輥軸承的工作特點
軋輥軸承是用來支撐軋輥的，和一般用途的軸承相比，軋輥軸承有以下特點：
(1)承受很高的單位壓力。由於軸承座外形尺寸受到限制，不能大於輥身最小直徑，且輥頸長度又較短，所以軸承上單位載荷大。通常軋輥軸承的單位壓力p高達2000～4800 MPa，為普通軸承的2～5倍，而且pv值（單位壓力和線速度的乘積）是普通軸承的3～20倍。
(2)運轉速度差別大。不同軋機的運轉速度差別很大，例如，現代化的六機架冷連軋機出口速度已達42 m/s，高速線材軋機出口速度達到100 m/s，而有的低速軋機速度只有0.2 m/s。顯然，不同速度的軋機應使用不同類型的軸承。
(3)工作環境惡劣。熱軋時軋輥都要用水冷卻，且污水、氧化鐵皮等容易落人軸承。冷軋機採用工藝潤滑劑（乳化液等）來潤滑、冷卻軋輥與軋件，它們是不能與軸承潤滑劑相混的。因此，對軸承的密封提出了較高的要求。
因此，對軋輥軸承的要求是承載能力大、摩擦系數小、耐沖擊，可在不同速度下工作，在結構上，徑向尺寸應盡可能小（以便採用較大的輥頸直徑），有良好的潤滑和冷卻條件。
『陸』 四輥板帶軋機中支撐輥採用什麼軋輥軸承
軋輥軸承是冷軋機的主要部件之一。軋輥軸承的工作特點是：1、單位壓力大，單位壓力超過一般用途軸承的2-5倍，甚至更高；2、工作速度的變化范圍較大；3、軸承工作環境比較惡劣，工藝潤滑液和鐵屑等雜物均有可能落入軸承。
因此，對用於軋輥的軸承要求有：高的承載能力，軸承本身能耗要小，可在不同速度下工作，結構簡單，成本低等。
滾動軸承具有摩控系數小，精度高、運轉*、維護簡單等優點，但滾動軸承承受沖擊負荷的性能較差，成本較高，不適合高速工作。四輥冷軋機常用的滾動軸承有：
1）雙列向心球面滾子軸承。這類軸承既可承受徑向負荷，也可承受小的軸向負荷，多用於小型帶鋼冷軋機支撐輥上。
2）四列圓錐滾子軸承。這類軸承可承受徑向力和軸向力。用作四輥冷軋機的工作輥和支撐輥軸承。四列圓錐滾子軸承有兩個內圈（滾動體裝配在內圈上），三個外圈，個內、外圈之間都有間隔環，各圈、環上都有印號，裝配時需嚴格按印號次序，如有混亂，會使內部間隙變化，造成四列滾子的載荷不均，使軸承過早損壞。
3）多列圓柱滾子軸承，此類軸承摩擦損耗小，軸承徑向尺寸較小，採用這種軸承，能加在軋輥輥頸尺寸，由於軸承中裝有多列滾柱，故承載能力大，並且這種軸承所能適應的工作速度也比圓錐軸承高，但圓柱軸承不能承受軸向負荷，需增設單獨的止推軸承。圓柱滾子軸承適用於速度較高的四輥軋機的支撐輥和工作輥。
4）滾針軸承。滾針軸承和圓柱滾子軸承一樣，也可使軋輥輥頸直徑增大。四輥冷軋機工作輥軸承有時採用滾針軸承。當工作輥直徑較小，而又要求傳遞大的扭矩時，滾針軸承可做成無內圈的軸承，滾針與輥頸直接接觸，這時，要求輥頸表面硬度不低於HRC60，否則會降低軸承的工作能力。
『柒』 軋輥軸承都有哪些類型特點
軋輥軸承是指是於支撐軋輥，保持其在機架中正確位置的重要部件。對軋輥軸承的要求是摩擦系數小，具有足夠的強度，變形小，壽命長，並便於換輥。軋輥軸承的工作特點是承受非常高的單位載荷，這是因為在較短的輥頸內要承受相當大的軋制力。軋輥軸承可以分為兩種：一種是滑動軸承，另一種是滾動軸承。
軋輥軸承是用來支撐轉動的軋輥，是軋鋼機工作機座中的重要部件，具有以下工作特點：
1、工作負荷大且徑向尺寸受到限制。在軋鋼過程中，軋制力矩大，且伴有沖擊載荷；因軋鋼工藝要求軋輥軸承座外形尺寸必須小於輥身最小直徑，所以導致軋輥軸承的外形尺寸受限制、單位負荷大。
2、運轉速度差別大。不同軋機的運轉速度差別很大，如從0.2～120m/s，且當軋機可逆軋制時，軋機軸承頻繁正、反轉。可見，對於速度不同的軋機應使用不同形式的軸承。
3、工作環境惡劣。熱軋機軋制時，環境溫度高，軋輥冷卻水及氧化鐵皮飛濺；冷軋機軋制時，採用工藝潤滑劑(如乳化液、軋制油)來潤滑、冷卻軋輥和軋件，也有進人軸承的可能。因此對軋輥軸承的密封提出了較高的要求。
軋輥軸承的類型：
軋輥軸承主要類型是滾動軸承和滑動軸承。軋輥上使用的滾動軸承主要是雙列球面滾子軸承、四列圓錐滾子軸承和多列圓柱滾子軸承。滾針軸承僅在個別情況下用於工作輥。由於滾動軸承的剛性大，摩擦系數小，但外形尺寸較大，多用於各種帶軋機和鋼坯連軋機上。
滑動軸承有半干摩擦和液體摩擦兩種。半干摩擦滑動軸承主要是開式酚醛夾布樹脂軸承(夾布膠木軸承)，它廣泛用於各種型鋼軋機、鋼坯軋機及初軋機。在有的小型軋機上還使用銅瓦或尼龍軸承。疊軋薄板軋機採用銅瓦軸承，但由於軋輥溫度高，故作為軸承的潤滑劑。
液體摩擦軸承有動壓、靜壓和靜一動壓三種結構形式。它們的特點是：摩擦系數小、工作速度高、剛性較好。使用這種軸承的軋機能軋出高精度的軋件。它被廣泛用在現代化的冷、熱帶鋼連軋機支撐輥以及其他高速軋機上。